李慶龍
摘要:針對(duì)大慶宏偉慶化公司50萬噸/年催化裂解裝置因摻煉油漿導(dǎo)致原料性質(zhì)差,結(jié)合裝置目前生產(chǎn)情況,公司提出于2021年1月20日開始試用青島神飛SF-102催化裂化助劑替代山東科信石油化工有限公司生產(chǎn)的RSA稀土重油催化裂化助劑,通過試用來對(duì)比油漿裂解劑性能。
關(guān)鍵詞:催化裂解 助劑
一、 使用過程
原助劑儲(chǔ)存在D-101B,加入方式為單獨(dú)送入燒焦罐與系統(tǒng)平衡催化劑混合,加入量為300Kg/d,占催化劑單耗的20%。
催化裂化助劑SF-102作為現(xiàn)助劑的替代劑,現(xiàn)助劑使用完畢后,RSA稀土重油催化裂化助劑同樣儲(chǔ)存在D-101B,加入方式為與原助劑相同,自2021年1月20號(hào)開始加入,加入量與原助劑相同。
二、標(biāo)定過程
加劑時(shí)間:2021年1月20日SF-102助劑送入D-101B儲(chǔ)罐,總結(jié)標(biāo)定為加劑后2021年3月1日—3月6日 7天平均數(shù)據(jù)。
空白標(biāo)定:加劑前取加工量相當(dāng)?shù)?天平均數(shù)據(jù)
總結(jié)標(biāo)定:加劑后7天平均數(shù)據(jù)(3月1日-3月6日)
3.1操作條件
從表一可以看出總加工量及渣油加工量有所降低,油漿及柴油量增加,主要是公司根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整,原料中增加柴油,為了滿足系統(tǒng)熱平衡提高了油漿摻煉量所致,與加劑無關(guān)。再生系統(tǒng)溫度較空白標(biāo)定高,主要是原料調(diào)整系統(tǒng)熱量有所降低。反應(yīng)壓力、再生壓力及主風(fēng)量變化不大。催化劑單耗基本不變。C4回?zé)捔枯^空白數(shù)據(jù)高,主要是根據(jù)生產(chǎn)需要滿足精制進(jìn)料泵最低負(fù)荷而提高C4進(jìn)料量。
3.2原料油性質(zhì)
由表2數(shù)據(jù)看出,加劑后原料油殘?zhí)忌?,主要是原料性質(zhì)變化,油漿摻煉量增加所致。
3.3 產(chǎn)品分布
由表-3數(shù)據(jù)對(duì)比,液態(tài)烴收率增加較多,焦炭收率增加0.90%,其他收率有所降低。
原因分析:物料分布變化較大,主要是受原料性質(zhì)變化影響。液態(tài)烴收率增加主要是因?yàn)榛責(zé)扖4量較大。原料中蠟油量、柴油量增加,使燒焦減少較多。
液態(tài)烴丙烯含量增加、異丁烯含量增加、主要是受原料及C4進(jìn)料量變化影響。汽油、柴油性質(zhì)未見明顯變化。
三、 SF-102催化裂化助劑使用結(jié)論
1 助劑加入量正常未超過技術(shù)協(xié)議使用要求量。
2 干氣+生焦產(chǎn)率降低。
3丙烯收率有所升高。
4裝置油漿回?zé)捔苛髁勘鞦IC20601指示不準(zhǔn)確,不能判定油漿回?zé)捔渴欠裨黾印?/p>
5 辛烷值變化不大,滿足技術(shù)協(xié)議要求。
6 通過催化劑篩分分析,未對(duì)煙機(jī)及煙氣脫硫造成影響。
7 裝置輕收有所降低、液收有所升高。
8 加入本劑后,劑耗基本未變。