絮用纖維制品原料要求的檢測難點和實施建議

文/李丹 孫敬 許濤

1 引言

GB 18383—2007《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》[1]（以下簡稱“GB 18383”）規(guī)定了第4.1條“原料要求”和第4.2條“生活用絮用纖維制品衛(wèi)生要求”兩個方面的技術(shù)要求及檢驗（試驗）方法，適用于以絮用纖維作為填充物、鋪墊物的服裝、寢具、棉鞋、毛絨玩具、建筑用保溫材料等制品檢測。GB 18383第4.1條作為絮用纖維制品原料要求檢測的主要依據(jù)，分為7個條款，除第4.1.3條外，均為定性、定量檢測條款。其中，第4.1.1條禁用原料、第4.1.2條限用原料、第4.1.5條短纖維含量是檢測工作中公認的重點和難點，也是絮用纖維制品原料要求檢驗不合格的主要原因。本文基于對標準理解和檢測體會，對絮用纖維制品原料要求的檢測進行梳理探討。

2 檢測難點

2.1 禁用原料的識別

如表1所示，GB 18383第4.1.1條規(guī)定5類不得直接或間接作為加工絮用纖維制品的原料，簡稱“禁用原料”，該項目為感官檢驗。長期以來，禁用原料的識別是絮用纖維制品原料要求檢測的難點甚至盲點，通常僅能識別出帶有血液污染以及具有使用痕跡的醫(yī)用敷料、病員服等明顯特征的醫(yī)用纖維性廢棄物。除非提供執(zhí)法打假證據(jù)等情形，普通實驗室采用常規(guī)技術(shù)手段難以檢出并判定無明顯特征的禁用原料，特別是b類和c類禁用原料。

表1 GB 18383規(guī)定的禁用原料

2.2 限用原料的檢測

生活用絮用纖維制品是指日常生活中與人體密切接觸的絮用纖維制品，主要包括服裝鞋帽、寢具、軟體家具、玩具等，由于消費面廣、品類眾多、關(guān)注度高，成為實驗室絮用纖維制品檢測的主體。如表2所示，GB 18383第4.1.2條規(guī)定7類不得作為加工生活用絮用纖維制品的原料，簡稱“限用原料”，該項目為感官檢驗。其中，廢舊纖維制品或其再加工纖維、纖維制品下腳或其再加工纖維最為常見且時常同時出現(xiàn)，但其再加工纖維無法顯著區(qū)分，檢測時統(tǒng)一記錄為：再加工纖維（非生活用）。

表2 GB 18383規(guī)定的限用原料

傳統(tǒng)脫色漂白一般采用亞氯酸鈉、次氯酸鈉、過氧化氫等氧化漂白劑，經(jīng)化學(xué)處理后的纖維下腳、纖維制品下腳、再加工纖維通常伴有余氯等刺激性異味，較易識別。當前，部分脫色漂白工藝流程中增加了1至2道水洗、甩干、烘干工序，改進后的制成品無明顯刺激性異味。經(jīng)驗豐富的檢測人員在感官檢驗中仍可發(fā)現(xiàn)部分特征，以棉纖維為例，表現(xiàn)為：顏色呆白或暗灰，手感發(fā)滯不順滑，手扯長度短、整齊度差、落塵較多，缺少原棉的脂味、甜味、糖化味等氣味。總體上看，經(jīng)過漂白處理的纖維物理性能和化學(xué)性能發(fā)生很大變化，采用感官檢驗、白度試驗、殘氯和纖維含酸、堿檢驗可判定[2]。二、三類棉短絨可采用長度、短纖維含量、長度整齊度指數(shù)、粉塵等指標綜合判定。發(fā)霉變質(zhì)的絮用纖維常伴有霉味，可采用異味、微生物等衛(wèi)生指標輔助判定[3]。需要注意的是，控制使用二、三類棉短絨以及單組分再加工纖維進行原料混配，定量指標可符合標準范圍，實驗室即便識別后也比較難感官判定。

2.3 “黑心棉”的識別

“黑心棉”，專業(yè)術(shù)語稱為“劣質(zhì)生活用絮用纖維制品”，狹義上是指使用禁用、限用原料作為填充物、鋪墊物生產(chǎn)加工的生活用絮用纖維制品。由于投資小、工藝簡單、利潤較大，生產(chǎn)銷售“黑心棉”屢禁不止，多見于棉大衣、棉衣褲、毛毯、帶被套的棉被等制品。最典型的“黑心棉”如圖1所示，使用廢舊服裝、紡織制品和紡織下腳廢料以及其再加工纖維生產(chǎn)。另一類較為典型的“黑心棉”是使用經(jīng)脫色漂白處理的纖維下腳、纖維制品下腳、再加工纖維生產(chǎn)。

圖1 最典型的“黑心棉”

實踐中更為常見的是檢出紗頭等纖維制品下腳。以機制梳棉胎為例，如圖2和圖3所示，在絮棉整體、局部甚至少數(shù)剝離層中檢出聚集態(tài)或零星態(tài)的紗頭。因此，感官檢驗棉胎的絮用纖維原料，應(yīng)采用多點隨機逐層剝離的手法查看。對于疑似非棉單纖維或束狀纖維，必要時需借助紫外光、燃燒、顯微鏡等方法檢測。

圖2 聚集態(tài)的紗頭

圖3 零星態(tài)的紗頭

有一類較為特殊的情況：采用本色再生棉，即本色純棉紗頭經(jīng)堿洗、水洗、烘干、開松等工序制成的再加工纖維。以此來生產(chǎn)加工如棉被、棉衣褲等生活用絮用纖維制品，識別的難易程度與混料比例、清梳一致性有關(guān)，檢測人員需具備較為豐富的經(jīng)驗并結(jié)合長度、短纖維含量等物理指標綜合判斷。

2.4 短纖維含量的檢測

GB 18383規(guī)定生活用絮用纖維制品中的絮用纖維長度13mm及以下的短纖維含量不得超過25%，試驗方法依據(jù)附錄A.1羅拉法和A.2手扯法，兩者都是測試得出短纖維率（質(zhì)量）結(jié)果。羅拉法較手扯法客觀、科學(xué)、準確，但對檢測人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求高，熟練上手難，能有效開展此項目的檢測機構(gòu)較少。該項目不合格的情況多見于棉胎以及以棉花為填充料的服裝，一般使用落棉和回收棉。需要注意的是，再生棉的短纖維含量可達到35%及以上，但與原棉混合加工后的成品短纖維含量能控制在25%以下。

2.5 含雜質(zhì)率的檢測

GB 18383規(guī)定純棉類或主體長度在38mm及以下的混合絮用纖維適用于附錄B.1機檢法，非純棉類或主體長度在38mm以上的混合絮用纖維適用于附錄B.2手檢法。采用機檢法應(yīng)注意標準中對試驗樣品的要求，以棉胎為例，執(zhí)行GB/T 6499《原棉含雜率試驗方法》要求試驗兩個50g±2g試樣，與GB/T 6499要求的兩個100g試樣和一個100g備樣不同。該項目不合格的情況也多見于棉胎以及以棉花為填充料的服裝，一般使用落棉甚至是排雜。需要注意的是，如圖4所示，個別樣品含雜分布不勻，顯現(xiàn)為表層與里層含雜差異大，表、里層為整體隨機多點取樣更具代表性。

圖4 含雜分布不勻

2.6 成分含量的檢測

纖維成分含量按GB/T 2910（所有部分）《紡織品 定量化學(xué)分析》、FZ/T 01057（所有部分）《紡織纖維鑒別試驗方法》等標準檢測。纖維組分、比例符合標注也未必檢驗合格，還應(yīng)判斷絮用纖維是否為禁用、限用原料，其難點在于識別再生棉等再加工纖維。盡管GB/T 29862—2013《紡織品纖維含量的標識》規(guī)定當產(chǎn)品中某種纖維含量或兩種及以上纖維總量≤0.5%時，可標為“含微量XX”，或“含微量其他纖維”，但不能一概而論。以棉胎為例，由于原棉的異性纖維開松所致，棉纖維中可檢出微量聚酯纖維，即符合上述規(guī)定；但個別樣品隨機多點檢出粘纖、腈綸等其他非棉纖維、有色纖維，微量時各地處理方式不同，應(yīng)強調(diào)的是，這有悖于原棉性狀、工藝流程以及生產(chǎn)線用途。曾調(diào)研發(fā)現(xiàn)，全自動化生產(chǎn)的機制梳棉胎，可采取多盤喂棉實現(xiàn)差異化清梳棉和定層鋪棉，個別生產(chǎn)企業(yè)借此使用再加工纖維等限用原料。因此，實驗室應(yīng)先感官檢驗絮用纖維是否為再加工纖維尤其是再生棉，纖維含量定性定量的試驗結(jié)果需與原料特點、生產(chǎn)工藝等相結(jié)合綜合判斷。

2.7 非生活用絮用纖維制品的檢測

目前，GB 18383與非生活用絮用纖維制品有關(guān)的檢測項目僅在“第4.1.1條禁用原料”。

3 建議

（1）厘清標準適用范圍。絮用纖維制品原料要求的適用范圍是作為填充物、鋪墊物的絮用纖維，服裝、寢具的面料（里料）、棉胎的網(wǎng)紗等制品部位按其他相關(guān)標準及要求檢測，不得使用禁用原料。生活用絮用纖維制品是絮用纖維制品的主體和重點，再加工纖維又是非生活用絮用纖維制品的主體和重點，一旦絮用纖維檢出是禁用或者限用原料的，短纖維含量、含雜質(zhì)率等指標加備注不再檢測。廢舊紡織品的循環(huán)利用是產(chǎn)業(yè)發(fā)展熱點，其再加工纖維（不包括禁用原料）不能用于生活用絮用纖維制品外，除非有其他相關(guān)規(guī)定要求，可以作為紡紗原料生產(chǎn)面料及后續(xù)成品，但禁止直接或間接生產(chǎn)直接接觸皮膚的產(chǎn)品。

（2）鏈條參與執(zhí)法監(jiān)管。前述已討論，普通實驗室采用常規(guī)技術(shù)手段較難識別禁用原料，二、三類棉短絨以及再加工纖維等限用原料在混配使用時較難識別和判定。因此，有必要以問題為導(dǎo)向，檢測人員參與有關(guān)的執(zhí)法打假和市場監(jiān)管，形成鏈條合力，通過專業(yè)技術(shù)手段科學(xué)公正地判斷禁、限用原料。

（3）修訂完善現(xiàn)行標準。一是整合標準。目前，部分與再加工纖維、絮用纖維制品質(zhì)量安全緊密相關(guān)的標準已實施多年，且由GB 18383制修訂單位主導(dǎo)或參與，有必要整合利用好這些標準。GB/T 32479—2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》規(guī)定了綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌等致病菌、異味、pH值、游離余氯這4項指標相較于GB 18383，pH值和游離余氯是新增指標，能在一定程度上識別經(jīng)脫色漂白處理的再加工纖維并分類合理使用，拓展非生活用絮用纖維制品的檢測項目，建議在絮用纖維制品原料要求中增加。此外，以揮發(fā)性有害物質(zhì)——苯乙烯為例，其來源有紡織原料、紡織品中增白劑的大量使用以及紡織品中整理劑的使用[3]。在對生活用絮用纖維、非生活用絮用纖維分別驗證的基礎(chǔ)上，考慮是否納入GB T 36418—2018《絮用纖維制品有機揮發(fā)性物質(zhì)的測定》、GBT 28023—2011《絮用纖維制品抗菌整理劑殘留量的測定》。 二是補充標準。GB/T 35931—2018《棉纖維棉結(jié)和短纖維率測試方法 光電法》已實施，儀器化試驗方法和校準樣品都較成熟，建議增加短纖維含量試驗方法。三是調(diào)整標準。GB 18383第4.1.4條規(guī)定不得檢出昆蟲、鳥類、嚙齒動物等的排泄物或其他不衛(wèi)生物質(zhì)，有別于同一條款其他兩項屬于人身安全、健康安全的內(nèi)容，建議作為生活用絮用纖維制品衛(wèi)生要求合并至第4.2.3條。

（4）擬定復(fù)檢統(tǒng)一規(guī)則。GB 18383第6.3條僅對短纖維含量、含雜質(zhì)率和成分含量這3項指標的復(fù)驗作了規(guī)定。各級產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗會事前制定實施細則和抽樣方案，規(guī)定檢驗項目以及異議處理程序，通常絕大多數(shù)檢測項目都可申請復(fù)檢。以床上用品為例，絮用纖維制品填充料考核GB 18383 第4.1條和第4.2條部分項目，其最常見的不合格原因就是檢出限用原料，企業(yè)極力申請啟用備樣，但備樣復(fù)檢結(jié)果時常和原樣結(jié)果不一致。因此，有必要形成統(tǒng)一規(guī)則，便于各地檢驗機構(gòu)規(guī)避風險、有章可循。依據(jù)如原樣滿足檢驗要求，應(yīng)優(yōu)先采用留存的原樣進行復(fù)檢的原則，絮用纖維的物理性狀較穩(wěn)定且存在組批差異，建議GB 18383絮用纖維制品原料要求項目均采用原樣復(fù)檢。

（5）持續(xù)加強技能訓(xùn)練。在絮用纖維制品原料要求的檢測項目中，短纖維含量和含雜質(zhì)率基本實現(xiàn)儀器化，成分含量是高頻次通用項目，然而禁用、限用原料屬于專門性、專業(yè)性強的感官檢驗，取決于檢測人員的綜合技能和實際經(jīng)驗，即便是長年從事棉花感官檢驗的技術(shù)人員也不容易熟練掌握。此外，大數(shù)據(jù)分析、可視化圖形處理、色譜分析等方式較難實現(xiàn)單纖維狀的禁用、限用原料識別。因此，相關(guān)實驗室有必要持續(xù)加強感官檢驗人員基礎(chǔ)技能訓(xùn)練，多進行檢測技術(shù)交流，有條件的可采取內(nèi)部比對、留樣復(fù)測、盲樣測試等質(zhì)控方式。

4 結(jié)語

GB 18383《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》實施效果明顯，現(xiàn)行標準增強了在“黑心棉”整治中的“疏導(dǎo)”作用，同時有利于節(jié)約資源、降低產(chǎn)品成本，更符合我國現(xiàn)有生產(chǎn)水平和消費水平[4]。新時期，紡織新材料運用、節(jié)能環(huán)保需求、資源循環(huán)利用等高質(zhì)量發(fā)展議題對現(xiàn)行標準提出了更高要求，檢測機構(gòu)在加強技術(shù)能力、設(shè)備更新等方面的能力建設(shè)基礎(chǔ)上，適時開展絮用纖維制品原料的物理、化學(xué)、微生物等指標調(diào)研和科研，以技術(shù)手段保安全促發(fā)展。