疏水體系中陽(yáng)離子改性對(duì)棉/聚酰胺織物表面墨滴鋪展的影響

李 暢，房寬峻,2,3,4，劉秀明,4，安芳芳，梁迎超，劉 昊

(1.天津工業(yè)大學(xué) 紡織科學(xué)與工程學(xué)院，天津 300387；2.青島大學(xué) 紡織服裝學(xué)院，山東 青島 266071；3.生物多糖纖維成形與生態(tài)紡織國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，山東 青島 266071；4.山東省生態(tài)紡織協(xié)同創(chuàng)新中心，山東 青島 266071)

棉/聚酰胺織物由于兼具聚酰胺織物的耐磨、抗皺以及棉織物的透氣、吸濕等優(yōu)異性能，在產(chǎn)業(yè)用紡織品和高檔服裝中有著廣泛的應(yīng)用。采用活性染料對(duì)棉及聚酰胺纖維進(jìn)行噴墨印花，其染料的陰離子基團(tuán)與纖維的負(fù)電荷之間的靜電斥力是阻礙纖維得色的關(guān)鍵點(diǎn)之一[1]。陽(yáng)離子表面改性能夠在纖維表面建立正電荷位點(diǎn)，提高染料接近纖維并與纖維結(jié)合的可能性[2]。對(duì)于棉/聚酰胺織物，棉纖維的吸水能力遠(yuǎn)高于聚酰胺纖維，棉纖維含有可與改性劑產(chǎn)生結(jié)合的活性基團(tuán)數(shù)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)聚酰胺纖維，使得改性劑乃至染料多與棉纖維結(jié)合，從而造成印花產(chǎn)品存在同色性差、表觀得色淺等問(wèn)題。

陽(yáng)離子表面改性已被廣泛研究與應(yīng)用[3-4]，眾多研究者通過(guò)對(duì)棉織物或聚酰胺織物進(jìn)行陽(yáng)離子改性以提升其印花或染色產(chǎn)品的顏色效果。Fang等[2]和Yang等[5]采用聚[苯乙烯-丙烯酸丁酯-(對(duì)乙烯基芐基三甲基氯化銨)]P(St-BA-VBT)納米球作為新型陽(yáng)離子改性劑應(yīng)用于棉織物，提升了噴墨印花或染色產(chǎn)品的得色深度及固色率。2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨(GTA)[6-9]或3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨(CHPTAC)[9-10]是常見(jiàn)的用以提高纖維表面Zeta電位的陽(yáng)離子改性劑。此外，部分研究者采用水溶性N-(2-羥基)丙基-3-三甲基殼聚糖(HTCC)[11]、聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷(PAE)[12]或十二烷基三甲基氯化銨(DTAC)[13]作為陽(yáng)離子改性劑以改善織物的印花效果。上述研究大都是針對(duì)于單一纖維織物，對(duì)于棉/聚酰胺或棉/聚酯等交織或混紡織物進(jìn)行陽(yáng)離子改性的研究鮮有報(bào)道。

本文研究通過(guò)引入表面活性劑構(gòu)建疏水體系，在表面活性劑膠束作用下采用3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨(CHPTAC)對(duì)棉/聚酰胺織物進(jìn)行陽(yáng)離子改性，探究墨滴在改性前后織物上的墨滴鋪展形態(tài)變化及顏色效果。對(duì)織物表面形貌、化學(xué)結(jié)構(gòu)及表面電荷變化進(jìn)行了表征，結(jié)合陽(yáng)離子改性劑與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，對(duì)相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。通過(guò)了解墨滴在改性織物的鋪展行為及顏色性能，以期為陽(yáng)離子改性應(yīng)用于棉/聚酰胺織物噴墨印花過(guò)程提供參考。

1 試驗(yàn)部分

1.1 材料與儀器

材料：棉紗(線密度為27.8 tex)、聚酰胺長(zhǎng)絲(線密度為15.6 tex)、平紋交織棉/聚酰胺(75/25)織物(經(jīng)、緯紗線密度分別為27.8、15.6 tex，經(jīng)、緯密分別為146、254根/(10 cm)，面密度為235 g/m2，江蘇吳江偉紡織有限公司)；品紅色活性染料墨水(工業(yè)級(jí)，杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司)；乙醇(分析純)、3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨(CHPTAC，分析純)及氫氧化鈉(NaOH，分析純)(天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司)，月桂酸二乙醇酰胺(LDEA，工業(yè)級(jí)，山東優(yōu)索化學(xué)科技有限公司)。

儀器：P-B0軋車(紹興市元茂機(jī)電設(shè)備有限公司)，DGG101-2BS電熱鼓風(fēng)干燥箱(上海甘易儀器設(shè)備有限公司)，RC-CSD多功能試樣汽蒸機(jī)(靖江市華夏科技有限公司)，Datacolor SF-600分光測(cè)色儀(美國(guó)Datacolor公司)，SURPASS-3固體表面Zeta電位測(cè)量?jī)x(奧地利安東帕)，惠普M1136型激光掃描機(jī)(上?；萜沼邢薰?,TM3030臺(tái)式掃描電子顯微鏡(日本日立公司)，Nicolet iS50傅里葉變換紅外光譜儀(賽默飛世爾科技公司),UV-3200紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)(上海美譜達(dá)儀器有限公司)。

1.2 陽(yáng)離子改性過(guò)程

改性液的配制：根據(jù)所需質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算改性體系中陽(yáng)離子改性劑CHPTAC和表面活性劑LDEA的用量，按照NaOH與CHPTAC的量比為2.5∶1計(jì)算NaOH用量。將乙醇和水按照1∶4的質(zhì)量比配制溶液，將定量的CHPTAC和NaOH充分溶解于上述溶液中，而后加入LDEA構(gòu)建疏水改性溶液，攪拌均勻得到所需的改性溶液。

改性工藝：采用臥式軋車將配制的改性液于常溫下浸軋到棉/聚酰胺織物上，二浸二軋(軋輥壓力為1.0 kg/cm2，轉(zhuǎn)速為3 r/min)，軋余率為70%～80%，于100 ℃烘干冷卻，然后采用焙烘機(jī)對(duì)上述處理后織物于140 ℃焙烘3 min。改性處理后織物用去離子水洗滌，浴比1∶100，洗滌工序：溫水洗(40 ℃，5 min)→乙酸中和(40 ℃，5 min，2 g/L乙酸)→冷水重復(fù)洗滌至織物pH值為7→100 ℃烘干。

1.3 墨滴鋪展及后處理過(guò)程

將改性前后的棉/聚酰胺織物固定在接觸角測(cè)量?jī)x的樣品臺(tái)上，使用微量進(jìn)樣器在織物上點(diǎn)滴品紅色活性染料墨水(墨滴體積為4 μL)。每個(gè)樣品在10個(gè)不同位置進(jìn)行滴墨。墨滴于100 ℃下烘干后置于常壓102 ℃的飽和蒸汽下汽蒸10 min，所得織物分別于冷水、溫水(50 ℃)中洗滌，而后于100 ℃熱水中皂洗5 min(2 g/L皂片)，浴比均為1∶100，最終采用流動(dòng)水沖洗至無(wú)染料脫落，即得滴墨樣品。

1.4 測(cè)試與表征

1.4.1 顏色性能測(cè)試

使用分光測(cè)色儀測(cè)試織物表面墨滴的各項(xiàng)顏色參數(shù)。使用D65光源，10°視角和3 mm測(cè)量孔徑，測(cè)試織物8個(gè)不同位置的墨滴，取其平均值，平均誤差控制在0.1以內(nèi)。K/S值在最大吸收波長(zhǎng)下得到，根據(jù)Kubelka Munk方程計(jì)算：

K/S=(1-R)2/2R

式中：K為吸收系數(shù)；S為散射系數(shù)；R為反射率。

1.4.2 墨滴鋪展面積測(cè)試

使用激光掃描機(jī)掃描待測(cè)樣品(分辨率為600 dpi)，得到織物表面墨滴鋪展的掃描圖片，使用圖像處理軟件ImageJ調(diào)整圖片飽和度及閾值以計(jì)算墨滴的鋪展面積。在每塊織物上選取至少10個(gè)不同位置的墨滴，最終數(shù)據(jù)取其平均值。

1.4.3 同色性測(cè)試

將待測(cè)棉/聚酰胺織物沿經(jīng)緯向拆開(kāi)，將紗線平鋪使其緊密排列且厚度保持一致，采用1.4.1節(jié)所述方法分別測(cè)定棉及聚酰胺紗線的K/S值，并對(duì)比分析。

1.4.4 固色率測(cè)試

根據(jù)GB/T 2391—2014《反應(yīng)染料 固色率的測(cè)定》測(cè)定固色率。分別將汽蒸后及未汽蒸的樣品置于索氏提取器中加熱至提取液為無(wú)色液體為止，將提取液于容量瓶中標(biāo)定得該樣品的洗滌液。使用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)定洗滌液在最大吸收波長(zhǎng)處的吸光度,按下式計(jì)算固色率

式中：E1、E2分別為汽蒸樣和未汽蒸樣洗滌液的吸光度；m、n分別為汽蒸樣和未汽蒸樣洗滌液的稀釋倍數(shù)。

1.4.5 色牢度測(cè)試

織物的耐摩擦、耐水洗和耐曬色牢度分別按照GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》，GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》和ISO 105-B02∶2014(E)《紡織品 色牢度試驗(yàn) B02部分:耐人造光色牢度:氙弧燈法》所述的方法進(jìn)行測(cè)試。

1.4.6 表面形貌觀察

采用臺(tái)式掃描電子顯微鏡觀察改性前后織物的表面形貌。測(cè)試時(shí)采用加速電壓為-30 kV，放大倍數(shù)為5 000。

1.4.7 表面化學(xué)結(jié)構(gòu)表征

將改性后織物沿經(jīng)緯向拆開(kāi)，采用傅里葉變換紅外光譜儀分別對(duì)織物的棉及聚酰胺纖維進(jìn)行紅外光譜表征測(cè)試，測(cè)試光譜范圍為4 000～500 cm-1，分辨率為2 cm-1。

1.4.8 織物表面Zeta電位測(cè)試

將改性后樣品沿經(jīng)緯向拆開(kāi)，分別采用固體表面Zeta電位測(cè)量?jī)x測(cè)定棉及聚酰胺2種纖維表面Zeta電位。測(cè)試時(shí)電解液采用0.1 mol/L的KCl溶液。

2 結(jié)果與討論

2.1 陽(yáng)離子改性劑反應(yīng)過(guò)程

棉與聚酰胺纖維陽(yáng)離子改性及改性后纖維與活性染料分子反應(yīng)的過(guò)程示意圖如圖1所示。3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨(CHPTAC)的活性羥基與離去基—Cl在堿性環(huán)境中反應(yīng)生成環(huán)氧基，形成陽(yáng)離子改性劑的有效成分2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨(GTA)[14-15]。GTA的環(huán)氧基可與纖維反應(yīng)性較強(qiáng)的基團(tuán)(棉纖維的羥基及聚酰胺纖維的端氨基與羧基)發(fā)生反應(yīng)從而與之結(jié)合。由于陽(yáng)離子改性劑的NH3+使得纖維表面建立較多的正電荷位點(diǎn)，從而纖維表面的負(fù)電性減弱或轉(zhuǎn)變?yōu)檎娦浴?/p>

圖1 棉及聚酰胺纖維陽(yáng)離子改性及與染料結(jié)合的化學(xué)反應(yīng)示意圖

2.2 體系中各組分用量探究

為探究改性體系中各化學(xué)組分的用量對(duì)織物墨滴顏色性能的影響，分別測(cè)定了經(jīng)含不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)改性劑CHPTAC及表面活性劑LDEA的改性體系改性后織物的K/S值，結(jié)果如圖2所示。

圖2(a)顯示，隨改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)由3%增至8%，棉紗、聚酰胺長(zhǎng)絲及棉/聚酰胺織物的K/S值均呈向內(nèi)增加的趨勢(shì)，當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到6%以上時(shí)，三者K/S值的增加趨勢(shì)均趨緩。上述結(jié)果表明，增加改性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有利于更多染料與棉及聚酰胺纖維結(jié)合，側(cè)面證明改性劑在纖維表面建立了更多的正電荷位點(diǎn)，消除了染料靠近纖維的靜電斥力。

圖2(b)顯示，隨LDEA 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，棉紗的K/S值逐漸降低，而聚酰胺紗線的K/S值緩慢增加，LDEA質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到10%過(guò)程中增加幅度明顯加大；棉/聚酰胺織物的K/S值呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)，當(dāng)LDEA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí)，其K/S值達(dá)到最大值16.1。這意味著體系中LDEA的增加利于聚酰胺纖維得色，可能是由于LDEA膠束承載改性劑靠近聚酰胺纖維及LDEA吸附于聚酰胺纖維表面形成類薄膜的共同作用。

圖2 改性體系中CHPTAC及LDEA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)織物表面墨滴K/S值的影響

此外，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)LDEA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%以下時(shí)，體系呈現(xiàn)透明狀態(tài)；當(dāng)表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%及以上時(shí)，體系轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌该鳡?，靜置后有分層，體系黏度也明顯增加。綜上，從織物墨滴的顏色深度及成本環(huán)境角度綜合考慮，改性體系中CHPTAC及LDEA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別選為6%及10%。

2.3 墨滴鋪展?fàn)顟B(tài)分析

2.3.1 墨滴在改性織物表面鋪展形狀及面積

對(duì)墨滴在改性織物的鋪展行為進(jìn)行觀察，不同改性織物的墨滴鋪展?fàn)顟B(tài)如圖3所示?？煽闯?未經(jīng)處理織物的墨滴在紗線的經(jīng)緯向均有較大程度的鋪展，墨滴呈現(xiàn)十字型；改性后織物經(jīng)緯向墨滴鋪展均減小，與未改性織物相比，GTA及GTA/LDEA改性后其鋪展面積由92 mm2分別降低至65 mm2及66 mm2?？椢锛喚€的毛細(xì)管作用導(dǎo)致墨水易隨紗線流動(dòng)，造成墨滴在織物表面有較大程度的鋪展。而經(jīng)改性后織物表面由負(fù)電性轉(zhuǎn)變?yōu)檎娦?，染料分子接觸織物后便通過(guò)較強(qiáng)的靜電引力被固定在纖維上，克服了部分毛細(xì)管力的作用，因此鋪展面積減小[19-21]。

圖3 不同改性織物的墨滴鋪展形狀

此外，由圖3還可看出，經(jīng)GAT改性后織物表面有明顯的“白點(diǎn)”存在，這是由棉/聚酰胺織物中經(jīng)向棉紗得色較深，而緯向聚酰胺長(zhǎng)絲幾乎不得色所致，而經(jīng)GTA/LDEA改性后織物表面墨滴呈現(xiàn)均勻的顏色，白點(diǎn)消失，證實(shí)經(jīng)GTA/LDRA改性后聚酰胺纖維得色變深，棉及聚酰胺纖維的表觀得色深度的差值減小，2種纖維的同色性明顯改善。

2.3.2 不同改性條件下墨滴的顏色性能對(duì)比

為揭示不同改性體系對(duì)織物墨滴顏色性能及2種纖維同色性的影響，分別測(cè)定了改性前后織物表面及其紗線的顏色性能及固色率(品紅色墨水)，如表1所示。其中，L*代表亮度，a*代表紅(+)綠(-)色光，b*代表黃(+)藍(lán)(-)色光，C*代表鮮艷度，h°代表色相角。數(shù)據(jù)顯示，未經(jīng)改性棉/聚酰胺織物的K/S值為0.8，固色率為(2.2±0.1)%，主要是由于織物的主要成分棉纖維的得色很淺。相對(duì)于未改性織物，經(jīng)GTA/LDEA改性棉/聚酰胺織物的L*值明顯減小，表明其表觀顏色相對(duì)更深；a*值由30.9增加至57.7，b*值為負(fù)值，其絕對(duì)值由7.4降低至0.1，表明改性織物表面反射更多的紅光和黃光；C*值由31.8增至57.7，且h°值接近360°，意味著其顏色更鮮艷且色光更接近紅色；此外，經(jīng)GTA/LDEA體系改性織物顯示出最高的表觀顏色深度，K/S值達(dá)16.1。與未經(jīng)改性及經(jīng)GTA改性織物相比，經(jīng)GTA/LDEA改性后織物的固色率分別增加了58.3%和17.2%，表明更多染料分子附著于纖維表面。由表1也可看出，經(jīng)GTA/LDRA體系改性后棉纖維與聚酰胺纖維的固色率分別為(64.0±1.4)%及(38.7±0.3)%，相比經(jīng)GTA改性織物，經(jīng)GTA/LDRA改性織物中棉及聚酰胺纖維的K/S差值減小了41%。

表1 改性織物墨滴的顏色性能及固色率

一方面，經(jīng)改性后織物表面的活性基團(tuán)與GTA的環(huán)氧基結(jié)合，在織物表面構(gòu)建了正電荷位點(diǎn)，陰離子活性染料在靜電引力作用下與纖維結(jié)合。但由于棉纖維具有親水性而聚酰胺纖維具有疏水性，水性體系中GTA更易靠近并固定在棉纖維上，棉纖維上的正電性較強(qiáng)，故而染料分子更易被棉纖維吸引；而在GTA/LDEA改性體系中，由于乙醇極性較低，在水和LDEA的親水基彼此結(jié)合或形成氫鍵的結(jié)合能的驅(qū)動(dòng)力下，當(dāng)體系中LDEA含量過(guò)高時(shí)形成親水基團(tuán)(羥基)向內(nèi)，疏水基團(tuán)(烷基鏈)向外的含有水分子內(nèi)核的反膠團(tuán)，從而構(gòu)建了疏水體系[22-23]，水分子內(nèi)核中包含改性劑分子，膠束承載改性劑分子靠近聚酰胺纖維[24]，在濃度梯度作用下向纖維表面擴(kuò)散并與之結(jié)合，均衡了改性劑在2種纖維上的分布。另一方面，LDEA的烷基鏈與聚酰胺纖維的亞甲基基團(tuán)之間的疏水作用力使其吸附于聚酰胺纖維表面，在烘干及焙烘過(guò)程中，水分蒸發(fā)，表面活性劑膠團(tuán)及改性劑沉積于纖維表面及纖維間孔隙中[25]，形成類薄膜狀物質(zhì)，使得點(diǎn)滴的墨滴首先與薄膜接觸而不直接與纖維接觸，抑制了墨滴通過(guò)毛細(xì)管作用沿纖維經(jīng)緯向流動(dòng)從而抑制了墨滴的鋪展[26-27]，為染料進(jìn)入纖維內(nèi)部提供有利條件。

2.4 織物表面性能分析

2.4.1 表面形貌

未經(jīng)改性及經(jīng)不同體系改性劑浸軋后織物表面的SEM照片如圖4所示?？煽闯?，GTA改性后的棉纖維表面附著大量陽(yáng)離子改性劑，由于含量較多導(dǎo)致纖維表面呈現(xiàn)片狀或塊狀凸起，而聚酰胺纖維表面積聚物質(zhì)相對(duì)較少。而經(jīng)GTA/LDEA體系改性后的棉及聚酰胺纖維表面均覆蓋一層均勻的類膜狀物質(zhì)，這是由于表面活性劑LDEA會(huì)在纖維表面定向排列形成吸附層，此外，也證明更多的改性劑GTA分子在膠束驅(qū)使下附著于聚酰胺纖維。

圖4 棉與聚酰胺纖維表面形貌(×5 000)

2.4.2 化學(xué)結(jié)構(gòu)

為分析織物表面的改性效果，通過(guò)傅里葉變換紅外光譜圖(FTIR)對(duì)纖維表面的化學(xué)組成結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。改性前后棉纖維的紅外光譜如圖5所示。數(shù)據(jù)顯示，未經(jīng)處理的棉織物在2 898、3 332和1 028 cm-1處出現(xiàn)了吸收峰，分別對(duì)應(yīng)于棉纖維中C—H鍵、—OH鍵、C—O—C鍵的伸縮振動(dòng)。經(jīng)GTA及GTA/LDEA改性后的織物表面均在2 850 cm-1處出現(xiàn)新的吸收峰，此對(duì)應(yīng)烷烴C—H鍵的伸縮振動(dòng)峰以及羧基O—H的伸縮振動(dòng)峰。GTA主要依靠自身的環(huán)氧基與纖維素大分子中的活性基團(tuán)羥基反應(yīng)從而與纖維結(jié)合，故上述結(jié)果均表明陽(yáng)離子改性劑已接枝到棉纖維表面。

圖5 棉纖維的紅外光譜圖

圖6 聚酰胺纖維的紅外光譜圖

2.4.3 表面Zeta電位

為對(duì)不同體系下棉及聚酰胺纖維的改性程度進(jìn)行探究，對(duì)經(jīng)不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)改性劑改性后棉及聚酰胺纖維表面的Zeta電位進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果如表2所示。數(shù)據(jù)顯示，隨CHPTAC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0%增加至8%，對(duì)于水性體系，棉纖維表面Zeta電位由-13.2 mV增加至8.3 mV，聚酰胺纖維表面Zeta電位由-43.1 mV增加至-26.8 mV，表明2種纖維表面的正電荷位點(diǎn)均有所增多，但聚酰胺纖維結(jié)合改性劑的速率及數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于棉纖維，以致改性后織物棉與聚酰胺纖維間電性差異較大，墨滴鋪展時(shí)更易被帶正電荷的棉纖維吸引。而在構(gòu)建的疏水體系中進(jìn)行改性處理，隨GTA用量增加，棉纖維表面Zeta電位由-13.2 mV增加至4.2 mV，聚酰胺纖維表面Zeta電位由-43.1 mV增加至-8.6 mV，相對(duì)水性體系，棉纖維表面正電荷增加數(shù)量減少，聚酰胺纖維表面正電荷增加數(shù)量增多，表明部分結(jié)合于棉纖維的改性劑轉(zhuǎn)移至聚酰胺纖維。此結(jié)果與試驗(yàn)預(yù)設(shè)契合，進(jìn)一步表明疏水體系中進(jìn)行改性利于改性劑及染料分子在2種纖維表面均勻分布，從而達(dá)到織物表面墨滴顏色性能改善的目的。

表2 織物表面Zeta電位

2.4.4 色牢度

表3示出印花織物的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐曬色牢度。數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)GTA/LDEA改性后的印花織物具有較好的干摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐日曬色牢度，濕摩擦色牢度相對(duì)略差，能夠滿足紡織品的日常使用要求。

表3 棉/聚酰胺織物的色牢度

3 結(jié) 論

1)陽(yáng)離子改性減小了墨滴在棉/聚酰胺織物表面的鋪展面積，提升了墨滴的色彩飽和度、得色深度、固色率及同色性。與未經(jīng)改性織物相比，經(jīng)改性后織物的墨滴鋪展面積由92 mm2降低至66 mm2，固色率增加了58.3%，K/S值達(dá)16.1。同時(shí)，相對(duì)于水性體系，疏水體系中進(jìn)行陽(yáng)離子改性使得織物表面2種纖維的同色性能明顯改善，墨滴表面白點(diǎn)現(xiàn)象消失，棉與聚酰胺纖維的K/S差值減小41%。棉/聚酰胺印花織物的耐摩擦、耐水洗、耐日曬色牢度能夠滿足紡織品的日常使用要求。

2)改性前后織物表面形貌、化學(xué)結(jié)構(gòu)、Zeta電位分析表明，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨(GTA)通過(guò)其環(huán)氧基與棉纖維的活性羥基及聚酰胺纖維的端氨基及羧基的化學(xué)反應(yīng)與2種纖維結(jié)合，使得棉/聚酰胺纖維表面的正電荷位點(diǎn)增加，染料與纖維之間的靜電引力可克服部分紗線對(duì)墨滴的毛細(xì)管作用力；此外，疏水體系改性后表面活性劑月桂酸二乙醇酰胺(LDEA)及改性劑沉積于纖維表面及孔隙，形成類薄膜狀物質(zhì)，堵塞纖維間孔隙，抑制墨滴的鋪展，利于染料靠近纖維并向內(nèi)部擴(kuò)散，提升了織物的防滲化性能和得色效果。同時(shí)，GTA/LDEA疏水體系中改性劑和染料在2種纖維中的分布更為均勻，改善了織物表面墨滴的同色性。

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