羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢生產(chǎn)工藝探討

徐 丹，陳 健，張淑梅，王文志

(1.煙臺南山學院，山東 煙臺 265700； 2.山東南山紡織服飾有限公司， 山東 煙臺 265700)

隨著社會的發(fā)展，人們對服裝面料的消費理念也發(fā)生了轉(zhuǎn)變。精梳毛紡織產(chǎn)品呈現(xiàn)向高支輕薄化方向發(fā)展，各類薄型毛織物相繼走俏[1]。由于彈力織物較好地迎合了消費者對于服裝穿著舒適方便、輕松貼身、表現(xiàn)形體美的要求，從而使得有彈性的織物越來越受到人們的青睞。本文設計生產(chǎn)的薄型羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢具有柔軟、挺括、彈力持久、穿著舒適、抗皺性好、易于護理的特點，深受消費者喜愛，成為服裝面料的新寵。

1 產(chǎn)品設計

1.1 原料選擇

羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢的原料組成為羊毛/滌綸短纖維/滌綸長絲/氨綸49/39/10/2。羊毛具有手感柔軟、光澤柔和等優(yōu)良特性；滌綸纖維是一種疏水性纖維，吸濕性小，但其具有柔軟的手感、柔和的光澤，抗皺、挺括、保形性好等優(yōu)點[2]；氨綸具有較高的彈性，且具有承受反復拉伸的特點，強度較高，耐酸堿性、耐汗、耐干洗性、耐磨性均較好。

1.2 紗線設計

采用賽羅菲爾紡紗工藝，將線密度12.5 tex羊毛/滌綸混紡單紗與線密度3.3 tex滌綸長絲合股成線密度8.33 tex×2的股線作為經(jīng)紗。緯紗是線密度18.2 tex羊毛/滌綸混紡單紗與線密度3.3 tex氨綸經(jīng)2.8倍牽伸紡成的線密度為20 tex的紗。羊毛/滌綸混紡紗原料配比見表1。Super S值的含義及測定方法見GB/T 39103—2020《超細羊毛機織物標識Super S代碼定義的要求》。

表1 羊毛/滌綸混紡紗原料配比

織物的捻度對織物手感有直接影響，紗線捻度過大，紗線變形大，還原性較慢，織物輕薄而手感硬板；紗線捻度適中時，織物手感、彈性好且有身骨；紗線捻度過小時，織物挺括度和彈性不足。紗線的捻向直接影響織物的外觀、手感和性能，當經(jīng)緯紗捻向不同時織物手感柔軟、光澤好、紋路清晰、強力低、染色性好、布面豐滿[3]。因此，根據(jù)產(chǎn)品的風格要求，紗線規(guī)格設計如表2所示。

表2 紗線規(guī)格設計

1.3 織物規(guī)格設計

1.3.1 組織設計

考慮到織物風格和服用性能，羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢采用2/1右斜紋作為布身組織，2/2方平組織作為布邊組織，以使產(chǎn)品達到柔軟、挺括的效果，避免出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象[4]。

1.3.2 參數(shù)設計

織物的總經(jīng)根數(shù)為6 192根，上機幅寬187 cm，坯布幅寬174 cm，成品幅寬152 cm；上機經(jīng)向密度330根/(10 cm)， 上機緯向密度304根/(10 cm)，坯布經(jīng)向密度355根/(10 cm)，坯布緯向密度317根/(10 cm)，成品經(jīng)向密度407根/(10 cm)，成品緯向密度320根/(10 cm)；筘號110筘/(10 cm)，每筘穿入數(shù)3根；坯布每米質(zhì)量133.4 g。

2 織造工藝

2.1 整經(jīng)工序

整經(jīng)工序的關鍵是張力、排列、卷繞均勻[5]。該產(chǎn)品使用貝寧格ZC-GE/GCF型整經(jīng)機(瑞士貝寧格公司)進行整經(jīng)。整經(jīng)的工藝參數(shù)為壓縮系數(shù)0.87、自動張力16 N、倒軸張力560 N、壓輥壓力1 150 N、整經(jīng)速度500 m/min、倒軸速度100 m/min。

在整經(jīng)倒軸時采用環(huán)保型毛紡冷漿劑CS06-01上漿，以伏貼毛羽和增加經(jīng)紗強力，提高經(jīng)紗的可織性[6]。

2.2 穿經(jīng)工序

綜框過少會增大經(jīng)紗與經(jīng)紗之間的摩擦，不利于織造工序的順利進行[7]，所以布身組織使用9頁綜框，布邊組織使用2頁綜框可以減少經(jīng)紗與經(jīng)紗之間的摩擦，提高紗線的可織性。該產(chǎn)品使用DELTA110型自動穿經(jīng)機(史陶比爾公司)進行自動穿經(jīng)，上機紋版圖見圖1。紋圖的每縱行對應1片綜框，每橫行對應1根緯紗，符號X代表綜框提升。

布身穿綜采用飛穿法，穿綜順序為：1、4、7、2、5、8、3、6、9。邊經(jīng)根數(shù)為60×2根。布邊的穿綜順序為：①左：10、11、10、11、(10、10、11、11)14，即第10、11、10、11頁綜框穿過4根經(jīng)紗，加第10、10、11、11頁綜框重復穿14次)。②右：(10、10、11、11)14、10、11、10、11(即第10、10、11、11頁綜框穿重復14次加第10、11、10、11頁綜框穿過4根經(jīng)紗)。

布邊左右各4根經(jīng)紗從2/2方平組織改成經(jīng)重平組織可以改善布邊松邊現(xiàn)象。

2.3 織造工序

該產(chǎn)品使用GAMMA型劍桿織機(比利時Picanol公司)進行織造。

2.3.1 后梁高度

根據(jù)羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢的性能，織造該產(chǎn)品應遵循“高后梁、長梭口”的原則，確定后梁高度為20～22 mm。

2.3.2 上機張力

上機張力直接影響著產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率[8]。上機張力通常小于經(jīng)紗斷裂強力的20%[9]。一般來說，上機張力越大，開口清晰度越高，紗線由于開口不清造成的織疵越少；上機張力過高，經(jīng)紗承受不了大的動態(tài)張力，經(jīng)紗斷頭率會上升[1]。羊毛/滌綸彈力薄花呢經(jīng)紗較細，上機張力選用2.1 kN，能夠保證織造正常進行，降低經(jīng)紗斷頭率。

2.3.3 上機工藝參數(shù)的確定

織造上機工藝參數(shù)如表3所示。通過對比試驗，羊毛/滌綸彈力花呢的最佳上機工藝參數(shù)為開口時間303°，閉口時間318°，綜框高度55 mm，綜框動程134 mm，車速為330 r/min，此時產(chǎn)品的生產(chǎn)效率較高，質(zhì)量較為穩(wěn)定。

表3 織造上機工藝參數(shù)

2.4 常見織疵產(chǎn)生原因及解決辦法

由于緯紗有彈性，織造過程中緯縮、缺緯及弓紗等疵點高，生產(chǎn)效率低，在生產(chǎn)實踐中根據(jù)不同的具體情況采取不同的解決方法。

2.4.1 緯 縮

緯紗成結或成圈織入布內(nèi)會形成緯縮。生產(chǎn)中可以通過以下方法[10]解決：①控制緯紗捻度均勻度，增加車間的溫濕度，避免緯紗打結；②合理調(diào)整上機張力和綜框的高度，避免開口不清；③調(diào)整織機開口時間和劍頭釋放的時間，使其能夠相互配合；④適當減小引緯的速度；⑤檢查絞邊和經(jīng)紗是否有阻礙引緯。

2.4.2 缺 緯

缺緯產(chǎn)生的主要原因有緯停機構失靈，未能立即停車；處理斷緯時，操作不當；劍帶、劍頭不良等原因刮斷紗線。生產(chǎn)中可以通過以下方法[10]解決：①發(fā)現(xiàn)布面有連續(xù)缺緯，應通知保全及時維修；②擋車工處理斷緯時，操作必須認真、正確；③發(fā)現(xiàn)筒子紗有問題要及時更換，并上報車間；④斷緯檢查布面有無缺緯。

2.4.3 弓 紗

紗線局部松弛，包括經(jīng)弓紗、緯弓紗2種。弓紗產(chǎn)生的主要原因有整經(jīng)時個別紗線張力差異；經(jīng)軸缺線，引線沒有控制好張力；整經(jīng)過程中的倒軸斷頭紗等容易產(chǎn)生經(jīng)弓紗。儲緯器緯紗張力未控制好；綜框開口工藝調(diào)節(jié)不當或廢邊時間不當?shù)热菀桩a(chǎn)生緯弓紗。生產(chǎn)中可以通過以下方法[10]解決：①備紗要根據(jù)原料、經(jīng)軸大小調(diào)整經(jīng)軸環(huán)繞數(shù)；②發(fā)現(xiàn)整經(jīng)造成的個別經(jīng)紗張力松弛，應用備用紗換下；③加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)弓紗馬上處理；④控制好緯紗張力，檢查時從側(cè)面看緯弓紗。

3 后整理工藝

3.1 后整理工藝流程

羊毛/滌綸彈力薄花呢后整理的工藝流程如下：燒毛→聯(lián)煮→洗呢→單箱烘干→天然氣熱定形→燒毛→開幅→平洗聯(lián)煮→烘干→中檢→熟修→剪毛→壓光→罐蒸→預縮→成品。下面對部分后整理工序加以說明。

3.2 燒 毛

通過奧斯多夫燒毛機燒毛可以達到呢面光潔，織紋清晰，減少織物的起毛起球，改善織物外觀，使織物形成紋理清晰的呢面。

為避免燒毛過程中因燒毛溫度過高對氨綸造成損傷，選擇燒毛溫度為850 ℃，車速為100 m/min， 燃氣壓力14.6 Pa。因羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢質(zhì)地輕薄，選擇燒毛次數(shù)為一反一正。為避免燒毛對織物的損傷同時保證燒毛質(zhì)量，將布面距離與燒毛火焰保持在1.2～1.5 cm。

3.3 洗 呢

洗呢能使織物呢面平整、光潔，有身骨，手感良好。對于較薄的精紡織物，最好在平幅洗呢機上洗呢，避免呢面發(fā)毛或產(chǎn)生折皺。

該產(chǎn)品采用CIMI的平幅洗呢機，雙匹液位在450～500 L，按照織物總質(zhì)量的2%加NF208洗劑，皂洗溫度40 ℃，皂洗時間40 min，皂洗車速300 m/min，皂洗軋輥壓力80 kPa；沖洗溫度40 ℃，沖洗時間20 min，沖洗車速100 m/min，沖洗軋輥壓力60 kPa。

3.4 烘 干

該產(chǎn)品用雙烘干機進行烘干。拉幅幅寬165 cm，超喂+3%，過水烘干加柔軟劑1 g/L、抗靜電劑5 g/L、HAc 1 g/L。雙箱烘干效率高，低溫出布手感好，不容易在操作過程產(chǎn)生疵點。

烘干喂入時要保持經(jīng)緯平直，不能出現(xiàn)歪斜。溫度低，織物回潮率增高，會使織物幅寬不穩(wěn)定；溫度高，回潮率下降，會使織物手感粗糙，發(fā)黃變色。一般羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢在烘干時溫度控制在120～145 ℃。

3.5 天然氣熱定形

天然氣熱定形是該產(chǎn)品后整理過程中關鍵的一步。含有氨綸的織物溫度升高時會發(fā)生一定的形變，在染整加工的高溫中，會產(chǎn)生一定的折痕，從而影響織物的美觀和后續(xù)染色加工的色澤均勻度。氨綸的高模量和高彈性，導致其伸縮性大，會影響面料的幅寬和服用指標。如果熱定形不充分，容易產(chǎn)生幅寬不穩(wěn)定、面料縮率偏大等質(zhì)量問題。為了使該產(chǎn)品定形效果好，選擇合適的定形溫度至關重要，定形工藝試驗對比見表4。

由表4示出，隨著定形溫度的升高，羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢斷裂強力降低，緯紗斷裂伸長率縮短，緯向彈性縮小，由表中數(shù)據(jù)可得，該產(chǎn)品預定形溫度在180～190 ℃，最佳定形溫度為190 ℃，時間應達到35 s，車速為22 m/min，才能達到很好的定形效果。

表4 羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢(氨綸2%)定形工藝試驗對比

4 結 論

本文從產(chǎn)品設計、織造、后整理等方面對羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢生產(chǎn)技術參數(shù)及生產(chǎn)中影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素進行分析和研究。通過反復試驗尋找最佳工藝路線和工藝參數(shù)。針對羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢生產(chǎn)工藝過程和出現(xiàn)的問題提出了相應的解決措施并進行了工藝優(yōu)化。

①在羊毛/滌綸混紡面料中加入氨綸纖維，極大地提高了羊毛/滌綸混紡面料的彈性和延伸性，使羊毛/滌綸混紡面料挺括、抗皺、機洗免燙、不變形，具有較高的服用價值。

②羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢織造的最佳上機工藝參數(shù)為開口時間303°，閉口時間318°，綜框高度55 mm，綜框動程134 mm，車速330 r/min，該參數(shù)下產(chǎn)品的生產(chǎn)效率較高，質(zhì)量較為穩(wěn)定。

③天然氣熱定形是羊毛滌綸混紡彈力薄花呢后整理過程中關鍵的一步，預定形溫度180 ～190 ℃，最佳定形溫度為190 ℃，時間應達到35 s，車速為22 m/min時能達到很好的定形效果。經(jīng)過足夠定形的羊毛/滌綸混紡彈力薄花呢尺寸穩(wěn)定，彈力充足，手感滑糯。