大口徑火炮身管藥室內(nèi)膛裂紋電磁超聲表面水平剪切波檢測方法

張金， 王學(xué)彬， 石文澤， 董子華， 鄧海飛

(1.陸軍炮兵防空兵學(xué)院, 安徽 合肥 230031; 2.南昌航空大學(xué) 無損檢測教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 江西 南昌 330063)

0 引言

身管內(nèi)膛在火炮發(fā)射過程中處于高溫高壓和高速摩擦的環(huán)境中，使其產(chǎn)生了諸多損傷，其中微小的疲勞裂紋是較為常見的損傷形式。這種裂紋在射彈帶來的循環(huán)應(yīng)力下逐漸擴(kuò)展，如不能準(zhǔn)確檢測微裂紋的尺寸及特征，便不能了解裂紋擴(kuò)展進(jìn)程，難以正確預(yù)估武器裝備剩余使用壽命，不僅使火炮戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標(biāo)下降，甚至?xí)l(fā)生炸膛等危險(xiǎn)事故[1-2]。目前常用的身管內(nèi)膛檢測方法有內(nèi)徑測量法、漏磁檢測法、光電檢測法、超聲檢測法等[3]，但光電檢測無法檢測隱含裂紋，使用條件苛刻，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)容易對身管內(nèi)壁造成二次損傷。超聲表面波不僅能對工件表面或近表面缺陷進(jìn)行有效檢測，而且適合遠(yuǎn)距離高效檢測[4]。因此，對于身管內(nèi)膛多裂紋的損傷形式，表面波應(yīng)用于身管內(nèi)膛檢測具有一定潛力。

表面水平剪切波(SH波)是基于表面波研究基礎(chǔ)上的一個(gè)新分支，通常采用半空間模型展開研究。1911年，Love[5]發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)同性層狀結(jié)構(gòu)中SH導(dǎo)波傳播只集中在表面?zhèn)鞑ィ睾穸确较蚝芸焖p，因此被稱為表面SH波。由于其傳播特性使得表面SH波不易于發(fā)生模態(tài)轉(zhuǎn)換，在遇到界面不連續(xù)或邊界處損失能量較小，更易于信號分析及缺陷檢測。表面SH波的激勵(lì)方式主要是通過周期性永磁體陣列(PPM)的電磁超聲換能器(EMAT)進(jìn)行激勵(lì)[6]，通過對探頭的線圈參數(shù)和永磁體尺寸的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可達(dá)到理想的檢測效果。

表面SH波的研究主要集中在兩個(gè)方向，表面SH波在具有初應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的傳播和磁電性介質(zhì)的傳播。魏智等[7]發(fā)現(xiàn)層狀結(jié)構(gòu)中存在初應(yīng)力時(shí)會(huì)對表面SH波的傳播存在影響，并通過仿真發(fā)現(xiàn)當(dāng)初應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值后會(huì)明顯改變表面SH波的換能效率和傳播距離。劉華等[8]、Liu等[9]研究了壓電層狀結(jié)構(gòu)中表面SH波的傳播規(guī)律，并分析了初應(yīng)力存在對表面SH波傳播的影響。Wang等[10-11]根據(jù)Eshelby的能量- 動(dòng)量概念推導(dǎo)了磁電彈性介質(zhì)的守恒積分，首次將表面SH波應(yīng)用于磁電彈性介質(zhì)中，并研究了磁電介質(zhì)中存在任意夾雜的問題，得到表面SH波在各項(xiàng)同性磁電介質(zhì)的一般解，擴(kuò)大了表面SH波的應(yīng)用范圍。隨后，Pan等[12]、Chen等[13]分析了各項(xiàng)異性功能梯度材料磁電介質(zhì)和多層板中表面SH波的傳播，并給出了三維精確解。近年，張朋威等[14]對求解層狀半空間結(jié)構(gòu)的方法進(jìn)行改進(jìn)，分析了帶有梯度壓電覆層情況下的表面SH波頻散曲線。Li[15]通過表面SH波頻散曲線對波動(dòng)方程進(jìn)行反演，發(fā)現(xiàn)表面SH波相比表面波具有更好的收斂性，信噪比更低。Ezzin等[16]研究了功能梯度壓力薄膜中表面SH波的傳播行為，得到了梯度系數(shù)與磁機(jī)電耦合系數(shù)的關(guān)系。

目前常見的SH波研究主要集中對平板結(jié)構(gòu)和焊縫中尺寸較大缺陷進(jìn)行檢測[17]，而對厚壁管道內(nèi)表面微裂紋檢測研究較少。表面SH波因其平行于表面邊界的極化性質(zhì)，在邊界處損失的能量更少，與傳統(tǒng)斜入射超聲檢測相比，受厚壁管道內(nèi)壁的附著物影響較小，且可以實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)激勵(lì)，長距離檢測，檢測效率較高。為此，本文在分析EMAT所激勵(lì)的表面SH波輻射聲場特性基礎(chǔ)上，在多物理場仿真軟件COMSOL Multiphysics中對內(nèi)壁含有交叉裂紋的大口徑火炮身管藥室進(jìn)行參數(shù)化建模，探究表面SH波與不同夾角裂紋的作用規(guī)律，最后搭建實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，對已預(yù)制不同夾角裂紋的試件進(jìn)行檢測，分析仿真和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，驗(yàn)證表面SH波身管內(nèi)膛裂紋檢測方法的可行性。

1 表面SH波武器身管藥室檢測方法及EMAT換能機(jī)理

1.1 身管藥室檢測方法

大口徑火炮身管藥室壁厚較厚，內(nèi)膛較為光滑，網(wǎng)狀分布的裂紋加大了檢測和維護(hù)的難度。為此，本文針對藥室內(nèi)膛處多裂紋損傷提出基于表面SH波的檢測方法，檢測方案如圖1所示。

圖1 表面SH波檢測方案Fig.1 Detection scheme of surface SH wave

EMAT激勵(lì)端、接收端沿藥室內(nèi)膛軸向放置，所激勵(lì)表面SH波將沿身管軸向方向在藥室內(nèi)膛傳播，當(dāng)傳播路徑中出現(xiàn)不連續(xù)界面導(dǎo)致的缺陷時(shí)，表面SH波與其發(fā)生反射作用，反射回波由EMAT接收端接收，以此獲得傳播路徑內(nèi)所含的缺陷信息。激勵(lì)端與接收端通過連桿連接，沿藥室內(nèi)膛周向方向同步旋轉(zhuǎn)一周即可獲得身管藥室內(nèi)膛表面的損傷信息。

1.2 表面SH波EMAT換能機(jī)理

EMAT換能過程主要涉及提供偏置靜磁場的磁鐵、載有高頻信號的線圈和在其內(nèi)部激發(fā)和傳播表面波的被測試件3部分。通過設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)的磁鐵及線圈的組合以激發(fā)不同類別的超聲波，其中：常見磁鐵結(jié)構(gòu)有圓柱體、馬蹄形、長方體等；常見線圈結(jié)構(gòu)有螺旋線圈、曲折線圈、跑道線圈等。根據(jù)超聲波產(chǎn)生機(jī)理的不同，EMAT可劃分為基于洛倫茲力機(jī)理的EMAT和基于磁致伸縮機(jī)理的EMAT兩種，本文主要采用基于洛倫茲力原理的EMAT，并選用周期性永磁鐵陣列(PPM)及跑道線圈的組合，以激發(fā)表面SH波。

表面SH波是在彈性層內(nèi)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向垂直于傳播方向的表面波，激勵(lì)原理如圖2(a)所示。當(dāng)高頻電流通入跑道線圈時(shí)，將會(huì)在被測試樣表面感生出方向相反、頻率相同的感應(yīng)電渦流，靜磁場與渦流相互作用產(chǎn)生洛倫茲力，該洛倫茲力將與高頻電流同頻率的彈性波發(fā)射至試件表面，沿軸向傳播，便實(shí)現(xiàn)了SH波的激勵(lì)過程[18]，EMAT內(nèi)部構(gòu)造實(shí)物圖如圖2(b)所示。將質(zhì)點(diǎn)受擾動(dòng)帶來的逾壓稱為聲壓，以描述聲波過程，聲壓與質(zhì)點(diǎn)振速具有一定關(guān)系。當(dāng)厚壁管道厚度超過4倍的波長時(shí)，SH波在管道表面以表面SH波的形式傳播，激勵(lì)頻率f[5]滿足：

圖2 表面SH波EMAT激勵(lì)換能機(jī)理及內(nèi)部構(gòu)造實(shí)物圖Fig.2 Mechanism of surface SH wave EMAT excitation and the physical map of internal structure

(1)

式中：v為波速；λ為波長；d為磁鐵間距。

2 EMAT參數(shù)對輻射聲場特性的影響

表面SH波EMAT的激勵(lì)性能與設(shè)計(jì)參數(shù)有關(guān)，如圖3所示。其中永磁體長度l、高度H和寬度，永磁體對數(shù)，永磁體剩磁，換能線圈導(dǎo)線高度b、寬度a、間距dc，提離距離h，永磁體與線圈間距均會(huì)影響EMAT換能效率，且永磁體尺寸對換能效率的影響最大[19-20]。

圖3 EMAT主要設(shè)計(jì)參數(shù)Fig.3 Main design parameters of EMAT

2.1 表面SH波EMAT輻射聲場特性分析

因表面SH波僅沿表面?zhèn)鞑サ奶卣?，可將厚壁藥室簡化為薄管模型，以降低運(yùn)算量。如圖4(a)所示，建立內(nèi)徑177 mm、外徑197 mm、長400 mm的管道模型，為便于計(jì)算取完整身管截面的1/9，并將其特定邊界設(shè)置為低反射邊界。模型選用的材料為PCrNiMoVA，楊氏模量為214 GPa，泊松比是0.271，密度為7 932 kg/m3. 通過在被測試樣表面加載方向相反、大小相同的單位載荷，用于模擬在偏置磁場作用下，試樣表面的感應(yīng)電渦流所形成的洛倫茲力，加載方式如圖4(a)所示。

圖4 表面SH波傳播有限元模型及其輻射聲場Fig.4 Finite element model of surface SH wave propagation and its radiated sound field

由洛倫茲力所激發(fā)的超聲波在金屬材料中的傳播過程[21]可表示為

(2)

式中：ρ為材料密度；u為位移矢量；σ為應(yīng)力；T為應(yīng)力張量。

根據(jù)(2)式可計(jì)算表面SH波在薄管中的位移分布，因表面SH波的能量與振幅的平方呈正比，故可以取位移振動(dòng)信號來表征輻射聲場，如圖4(b)所示表面SH波聲壓隨著距離的增加逐漸減小，當(dāng)距離大于一定值時(shí)，聲壓發(fā)散，同時(shí)表面SH波沿著厚度方向，能量集中于表面5 mm內(nèi)，因此可以對表面各個(gè)位置的微小裂紋進(jìn)行有效檢測。

表面SH波的激勵(lì)頻率可由(1)式推導(dǎo)出，3 mm永磁體寬度所對應(yīng)的激勵(lì)頻率為0.54 MHz. 以薄管模型內(nèi)表面振動(dòng)總位移表示聲場分布，如圖4(b)所示，并標(biāo)記L線上總位移最大值為焦點(diǎn)，選取聲束主瓣與旁瓣交界處邊界線和L線夾角為發(fā)散角，以反映聲束的定向集中程度。

2.2 永磁體對數(shù)、長度對表面SH波輻射聲場的影響

為探究永磁體對數(shù)變化對表面SH波輻射聲場的影響情況，選取最佳聲場下的永磁體設(shè)置參數(shù)，提取不同對數(shù)、長度的永磁體輻射聲場仿真云圖中發(fā)散角α、β及焦點(diǎn)位置數(shù)據(jù)如表1和表2所示。

表1 不同對數(shù)的永磁體聲束特征數(shù)據(jù)Tab.1 Sound beam feature data of magnets with differentpair numbers

表2 不同長度的永磁體聲束特征數(shù)據(jù)Tab.2 Sound beam feature data of magnets withdifferent lengths

由表1可知，發(fā)散角隨著磁體對數(shù)增加而減小，故對數(shù)越多，聲束指向性越好，利于檢測，而磁體對數(shù)對于焦點(diǎn)位置影響較小且規(guī)律并不明顯。

不同永磁體對數(shù)對L線沿線聲壓的影響，經(jīng)歸一化處理如圖5所示。當(dāng)距離向遠(yuǎn)處延伸時(shí)，不同永磁體對數(shù)沿L線上位移分布呈現(xiàn)出先增加、后減小的趨勢。隨著磁體對數(shù)增加，L線處位移分布整體增大，可見磁體對數(shù)對于能量幅值的影響較大。當(dāng)永磁體對數(shù)由6對增加至16對時(shí)，位移幅值增加了約161.8%。理論上，永磁體對數(shù)越多，表面SH波能量集中性越好，檢測效果越好，但當(dāng)表面SH波永磁體對數(shù)過多，會(huì)使EMAT尺寸過大，檢測盲區(qū)變大，不利于內(nèi)壁多裂紋檢測，因此，為了確保表面SH波的檢測效果，永磁體對數(shù)取12對。

圖5 沿管道軸向L線(如圖4)不同磁體對數(shù)對應(yīng)的聲壓Fig.5 Acoustic pressure along Line L (Fig.4) in the axial direction of the pipe with different pair numbers of magnet

由表2可知，發(fā)散角隨著磁體長度增加而增大，故長度越大,聲束指向性越差，不利于檢測。焦點(diǎn)位置隨著磁體長度的增加而逐漸后移，當(dāng)磁體長度由10 mm增加至30 mm時(shí)，焦點(diǎn)位置后移約143.7 mm，可見永磁體長度對于焦點(diǎn)位置有較大影響。

不同永磁體長度對L線沿線聲壓的影響，如圖6所示。當(dāng)距離向遠(yuǎn)處延伸時(shí)，不同磁體長度的沿L線處位移分布呈現(xiàn)出先增加、后減小的趨勢。當(dāng)長度過長時(shí)，L線近EMAT處兩組激勵(lì)源未發(fā)生相干而導(dǎo)致位移分布出現(xiàn)斷層。焦點(diǎn)位置隨著磁體長度的增加而逐漸后移，但磁體長度對于聲束軸線處位移分布影響較小。理論上，永磁體長度越長，表面SH波能量焦點(diǎn)位置越遠(yuǎn)，可檢測范圍越大，但當(dāng)表面SH波永磁體長度過長，會(huì)使EMAT尺寸過大，難與身管內(nèi)壁貼合，不利于內(nèi)壁裂紋檢測，因此，結(jié)合常用永磁體尺寸，永磁體長度取20 mm.

圖6 沿管道軸向L線(見圖4)不同磁體長度對應(yīng)的聲壓Fig.6 Acoustic pressure along line L (Fig.4) in the axial direction of pipe with various magnet lengths

3 缺陷檢測可行性分析

3.1 身管藥室有限元模型

以某型火炮身管藥室部分為例，在COMSOL Multiphysics有限元軟件中建立內(nèi)徑和外徑分別為177 mm、297 mm的管道，軸向長度取400 mm. 因模擬真實(shí)的裂紋比較困難，本文將其簡化為交叉雙裂紋進(jìn)行研究。采用控制變量的方法，改變交叉雙裂紋的夾角γ，觀察表面SH波回波信號的變化規(guī)律。

載荷的加載函數(shù)ft(t)如(3)式所示，加載方式如圖7所示。

圖7 身管藥室有限元模型Fig.7 Finite element model of barrel chamber

(3)

式中：k代表線圈的序號；ω為中心頻率，ω=2πf；n表示正弦脈沖串個(gè)數(shù)。

3.2 交叉裂紋檢測分析

在管道內(nèi)壁預(yù)制6組不同夾角的交叉裂紋，周向?qū)?0 mm，軸向長0.01 mm，徑向深2 mm，將垂直于表面SH波傳播方向的裂紋固定設(shè)置，另一條裂紋與之相交于中點(diǎn)，定義其銳角為交叉傾角，并將角度分別設(shè)置為0°、15°、30°、45°、60°、90°，不同夾角使缺陷回波發(fā)生變化，其中以幅值變化最為明顯，因此選擇回波幅值絕對值作為評價(jià)依據(jù)。

分別提取不同夾角裂紋缺陷回波信號的面內(nèi)位移幅值，如圖8所示。當(dāng)裂紋夾角為0°時(shí)，面內(nèi)位移幅值最大，這是由于此時(shí)裂紋反射面完全垂直于表面SH波傳播方向，反射面面積最大。隨著裂紋夾角增加，面內(nèi)位移呈現(xiàn)先增加、后減小的趨勢。當(dāng)裂紋夾角大于60°時(shí)，面內(nèi)位移大幅下降。

圖8 不同交叉裂紋夾角缺陷回波幅值Fig.8 Echo amplitudes of defects with different cross crack angles

為探究交叉裂紋夾角與表面SH波的作用規(guī)律，對交叉裂紋夾角為90°時(shí)的聲場進(jìn)行分析，如圖9所示。由圖9可知，當(dāng)表面SH波遇到寬度較小的裂紋尖端時(shí)，會(huì)被裂紋尖端割裂，成多個(gè)具有一定夾角的波束向前傳播，大部分表面SH波發(fā)生透射穿過缺陷繼續(xù)向前傳播，其余表面SH波與缺陷界面形成反射回波。因此，當(dāng)裂紋夾角逐漸增大時(shí)，反射面積雖然減小，但根據(jù)惠更斯原理，反射體可視為新的聲源，因?yàn)榉瓷洳ǔＪ菙U(kuò)散的，而當(dāng)反射面積越小擴(kuò)散范圍越小，EMAT所能接收到的回波也就越大。而當(dāng)夾角大于60°時(shí),割裂作用使反射回波減小，缺陷回波幅值逐漸降低。

圖9 表面SH波與90°交叉裂紋作用云圖(66.2 μs時(shí)刻)Fig.9 Propagation process of surface SH wave in pipe with 90° cross crack angle (66.2 μs)

綜上所述，可以通過分析缺陷回波幅值判斷交叉裂紋夾角變化：當(dāng)交叉裂紋夾角在0°～60°之間時(shí)，隨著交叉裂紋夾角增加，回波幅值逐漸增加，適宜進(jìn)行夾角檢測；當(dāng)交叉裂紋夾角大于60°時(shí)，表面SH波被割裂，回波幅值大幅降低，不適宜檢測。同時(shí)，以上分析為下一步采用反射系數(shù)法[22]、周向散射圖譜[23]等方法對缺陷進(jìn)行深入表征奠定基礎(chǔ)。

4 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

4.1 實(shí)驗(yàn)環(huán)境搭建

實(shí)驗(yàn)采用美國Agilent公司生產(chǎn)的Agilent 33220A型號信號發(fā)生器產(chǎn)生激勵(lì)0.54 MHz的正弦脈沖串，經(jīng)美國RITEC公司生產(chǎn)的RIEC GA-2500A型號功率放大器放大，通過阻抗匹配電路將激勵(lì)電壓加載至激勵(lì)端EMAT，再由接收端EMAT將接收到的微弱振動(dòng)轉(zhuǎn)化為電流信號，通過后置阻抗匹配系統(tǒng)后，將回波信號輸入到高(低)通濾波器和Olympus 5072PR放大器進(jìn)行濾波和超低噪音的信號放大，由數(shù)據(jù)采集卡完成模數(shù)轉(zhuǎn)換后，將數(shù)據(jù)送入數(shù)據(jù)采集顯示處理終端，從而完成數(shù)據(jù)采集、波形顯示和數(shù)據(jù)存儲，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)原理如圖10所示。

圖10 電磁超聲表面SH波檢測實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)Fig.10 Experimental system for electromagnetic acoustic surface SH wave detection

對于155 mm火炮身管藥室部分來說，其內(nèi)壁交叉裂紋難以加工，同時(shí)因曲率半徑遠(yuǎn)大于表面SH波波長，可忽略波速和相位受曲率的影響，因此實(shí)驗(yàn)采用厚板進(jìn)行檢測。根據(jù)(2)式可知在波的傳播過程中，僅受金屬材料密度、泊松比和彈性模量影響，因高強(qiáng)度炮鋼難以獲取及加工，故選擇聲學(xué)參數(shù)與之相近的45號鋼進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，被測試樣長600 mm，寬350 mm，厚35 mm. 雖人為裂紋較實(shí)際裂紋更為規(guī)則，但聲波遇不連續(xù)界面發(fā)生的作用相同，可類比實(shí)際裂紋帶來的變化，因此對鋼板正反面加工不同夾角尺寸的交叉裂紋，如圖11所示，圖11為夾角為45°的交叉裂紋實(shí)物圖。裂紋尺寸設(shè)置與第3節(jié)仿真中相同。表面SH波換能器實(shí)物如圖12所示。換能器與裂紋的相對位置如圖13所示。

圖11 被測試樣實(shí)物圖Fig.11 Photo of test sample

圖12 表面SH波EMAT實(shí)物圖Fig.12 Photo of surface SH wave EMAT

圖13 裂紋與EMAT的相對位置及表面SH波在試樣內(nèi)的傳播路徑Fig.13 Relative position of crack and EMAT, and propagation path of surface SH wave in test sample

4.2 數(shù)據(jù)分析

實(shí)驗(yàn)激勵(lì)信號為6周期的正弦脈沖串，通過對不同夾角裂紋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對得到的缺陷回波進(jìn)行采集，夾角為90°的交叉裂紋缺陷回波信號如圖14所示。由圖14可知，回波信號中出現(xiàn)了4個(gè)波包，由于表面SH波在該試件中的傳播速度約為3 260 m/s，按照飛行時(shí)間計(jì)算可知，從左到右的順序依次是直達(dá)波、缺陷波、右上端角回波和右下端角回波。表面SH波實(shí)驗(yàn)信噪比達(dá)到19.38 dB，遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)值6 dB，因此表面SH波檢測實(shí)驗(yàn)信號質(zhì)量較好，實(shí)驗(yàn)結(jié)果可信。

圖14 90°交叉裂紋夾角的實(shí)驗(yàn)回波波形Fig.14 Experimental echo waveform of 90° cross crack angles

對采集到的缺陷信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，提取不同缺陷波包包絡(luò)線的最大幅值，并與仿真結(jié)果進(jìn)行對比，如圖8所示。由圖8可知：當(dāng)交叉裂紋夾角為0°時(shí)，回波幅值最大；隨著裂紋夾角增加，回波幅值逐漸增加，但當(dāng)裂紋夾角大于60°時(shí)，裂紋尖端會(huì)將表面SH波割裂，使回波幅值突然下降；實(shí)驗(yàn)變化趨勢與仿真結(jié)果一致，驗(yàn)證了仿真結(jié)果的正確性。

5 結(jié)論

本文提出了大口徑火炮身管內(nèi)膛裂紋電磁超聲表面SH波檢測方法。探究EMAT永磁體尺寸參數(shù)對輻射聲場的影響，分析表面SH波與交叉裂紋作用規(guī)律，得出主要結(jié)論如下：

1)表面SH波可以有效地對大口徑火炮身管內(nèi)膛裂紋進(jìn)行識別，檢測結(jié)果可信，回波信號質(zhì)量較好，為大口徑火炮身管內(nèi)膛裂紋特別是非表面開口的淺層隱含裂紋的超聲檢測及其快速成像檢測提供了一種可行的技術(shù)方案。

2)表面SH波跑道線圈EMAT永磁體參數(shù)對所激勵(lì)表面SH波輻射聲場有重要影響。其中：隨著永磁體對數(shù)增加，聲場能量增強(qiáng)，面內(nèi)位移增大、發(fā)散角減小，聲束指向性增加；隨著永磁體長度增加，焦點(diǎn)向遠(yuǎn)處延伸、發(fā)散角增大、聲束指向性降低?？舍槍Σ煌瑱z測需求，調(diào)整永磁體參數(shù)，便于檢測。

3)當(dāng)缺陷夾角較小時(shí)，缺陷回波隨著夾角的增加而增大，但表面SH波與寬度較小裂紋尖端接觸所產(chǎn)生的割裂作用會(huì)使信號發(fā)生割裂，使缺陷回波幅值下降，容易造成缺陷漏檢。下一步可以探究裂紋夾角與回波信號的量化關(guān)系，以提高缺陷形貌識別的精度。