壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化措施

李星

摘要：作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中極為重要的熱能轉(zhuǎn)化設(shè)備，鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量直接關(guān)系著工業(yè)生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。在闡述鍋爐壓力容器焊接方法、工藝的基礎(chǔ)上，就其焊接質(zhì)量控制的要點展開分析。

關(guān)鍵詞：鍋爐;壓力容器;焊接質(zhì)量

1.壓力容器焊接過程中存在的問題及原因

1.1焊接夾渣不良

夾渣是壓力容器焊接過程中的常見問題，其主要表現(xiàn)為焊縫處有雜質(zhì)殘留，不僅影響美觀，更加影響質(zhì)量。造成焊接夾渣的原因是多方面的，一是在焊接過程中，電流參數(shù)的調(diào)節(jié)較小，金屬熔池受熱緩慢而且溫度較低的情況下，熔池?zé)o法在液態(tài)金屬凝固前有效浮于表現(xiàn)，其原因在于液態(tài)金屬的黏性相對較大，而焊接的過程較快，凝固速度不足便會混雜在金屬熔池中而形成焊渣;二是在焊接過程中必須要使用焊條進行輔助，金屬焊條通常有酸性焊條和堿性焊條，不同的焊條類型對電流的要求不盡相同;三是由于壓力容器的結(jié)構(gòu)特殊性，很多壓力容器采取多種或是雙層結(jié)構(gòu)，在多層焊接時如果對焊接表面進行及時徹底的清理，助焊劑或是殘余物遺留在焊縫處而形成夾渣。

1.2焊接氣孔不良

氣孔問題也是壓力容器焊接質(zhì)量的典型性問題之一，壓力容器氣孔不良可以存在表面，也可分布在壓力容器內(nèi)部，內(nèi)部的氣孔往往不易被發(fā)現(xiàn)，也因此而失去了最佳的修復(fù)時機，最終影響壓力容器的質(zhì)量。導(dǎo)致氣孔的主要原因是由于液態(tài)金屬熔池在焊接作業(yè)時本身極易產(chǎn)生氣體，此外，外界氣體也會不斷混入。二是，焊接時的風(fēng)力風(fēng)向等原因也會導(dǎo)致氣體混入液態(tài)金屬熔池從而形成氣孔不良;三是由于原材料問題，焊接原材料本身有雜質(zhì)殘留，這些殘留也同樣會導(dǎo)致氣孔缺陷;四是氣體排出的速度趕不上液態(tài)金屬熔池的凝固速度，造成氣體殘留無法及時排出而形成氣孔問題。

1.3焊接咬邊不良

咬邊問題也是壓力容器焊接中常見的質(zhì)量缺陷，造成咬邊不良的原因也是多方面的。（1）焊接人員對電流的調(diào)節(jié)不規(guī)范，焊接的方法不夠科學(xué)，焊接的角度掌握不當(dāng)所造成;（2）采用熔化焊接時，液態(tài)金屬熔池在表面張力影響與自身重力影響下，在仰面焊接以及立起焊接時往往引發(fā)咬邊現(xiàn)象。同時，在壓力容器角落縫隙焊接時，由于重力與張力的影響也容易出現(xiàn)咬邊缺陷;（3）在應(yīng)用電流進行壓力容器焊接時，如果所焊接的容器接線回路位置出現(xiàn)位移偏差，會導(dǎo)致電弧偏離原定軌道而形成咬邊缺陷;（4）焊接的速度沒有控制好，過快時液態(tài)金屬熔池填充不及，就會導(dǎo)致焊接處形成相應(yīng)的深度而造成咬邊缺陷。

2.壓力容器焊接質(zhì)量管理中存在的問題

（1）焊接作業(yè)隊伍專業(yè)技術(shù)水平參差不齊的現(xiàn)象還較為嚴重，壓力容器焊接崗位較為辛苦，而且工作內(nèi)容枯燥，焊接作業(yè)隊伍的流動性較大，焊接崗位頻繁更換作業(yè)人員不利于質(zhì)量管理制度的實施，再由于一些焊接人員由于受自身意識以及文化水平的限制，對于提升專業(yè)技能接受焊接新工藝的意愿有限，導(dǎo)致焊接水平不高。

（2）企業(yè)對焊接作業(yè)人員缺少相應(yīng)的培訓(xùn)，不同的容器焊接要求，焊接工藝都不同，質(zhì)量管控的重點也會有較大的差異，但是企業(yè)對從業(yè)人員的專業(yè)技能培訓(xùn)力度不足，有些新進人員對容器焊接的要點和重點掌握不到位，且質(zhì)量意識淡薄，如不按焊接工藝要求操作，電流的調(diào)節(jié)和掌握不到位，焊接過程隨意化，對焊接過程中的質(zhì)量要求不明確，盲目焊接導(dǎo)致質(zhì)量隱患，這些都是影響容器質(zhì)量的典型問題，也是焊接質(zhì)量管理中的攔路虎。

（3）焊接操作過程管理不嚴，檢測水平落后

壓力容器焊接過程需要過硬的專業(yè)技術(shù)水平，還要有高度的質(zhì)量意識，基于壓力容器的產(chǎn)品形式的特殊性，焊接過程中的任一細節(jié)的疏漏都會造成不同程度的質(zhì)量問題，從而給后續(xù)的使用埋下安全隱患。當(dāng)前，在壓力容器的具體焊接過程中，對焊接操作的過程管理與監(jiān)督不嚴格，沒有結(jié)合壓力容器的質(zhì)量要求對焊接工序進行有效的監(jiān)督。

3.壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化措施

3.1完善壓力容器焊接質(zhì)量檢驗內(nèi)容及流程

壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗分為幾個部分，要針對這些步驟與環(huán)節(jié)對檢驗內(nèi)容和流程進行針對性的完善，這樣才能確保焊接質(zhì)量。（1）焊前檢驗。焊前檢驗主要包括：焊接技術(shù)文件是否完備，參與焊接的原材料是否合格，參與焊接的設(shè)備性能及狀態(tài)是否優(yōu)良，焊接中需要使用到的輔助材料如焊條、助焊劑等是否符合質(zhì)量要求以及工藝要求，焊接作業(yè)人員是否經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)，并且持證上崗。焊接過程檢驗的主要內(nèi)容：①焊接設(shè)備的運行狀況是否良好，無安全隱患。②焊接作業(yè)人員的操作手法是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接過程檢驗是核心環(huán)節(jié)，加強這個環(huán)節(jié)的檢驗?zāi)軌蛴行Х乐购附尤毕莸男纬?，同時還能起到良好的預(yù)防缺陷的效果。（2）成品檢驗。成品檢驗是焊接質(zhì)量保證的最后關(guān)口，檢驗人員必須嚴格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的檢測步驟進行細致的檢驗，具體的問題具體對待，同時對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要落實整改，全面確保焊接質(zhì)量。

3.2應(yīng)用先進的焊接質(zhì)量檢測技術(shù)

壓力容器的焊接過程較為復(fù)雜，尤其是一些需要多層焊接的容器，僅僅依靠簡單的目測是無法準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)焊接缺陷的，所以，要積極應(yīng)用先進的焊接檢測技術(shù)，如無損檢測。無損檢測，是指在不損傷焊件的基礎(chǔ)上，通過借助先進的設(shè)備以及技術(shù)手段，對焊件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進行質(zhì)量檢測的一種方法，是現(xiàn)階段保證焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)的最可靠方法之一，可以準(zhǔn)確顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀、位置和大小。

3.3改革焊接工藝流程，提升焊接人員的專業(yè)技能

要從根本上提升壓力容器的焊接質(zhì)量，就需要通過加強焊接工藝，提升焊接人員的專業(yè)技能水平上著手。（1）要對焊接工藝進行優(yōu)化，尤其是在設(shè)備參數(shù)比如電流調(diào)節(jié)，焊接手法、角度等方面進行經(jīng)驗總結(jié)，并形成規(guī)范化的文字，全面系統(tǒng)地落實到位。（2）要加強焊接作業(yè)人員的專業(yè)技能培訓(xùn)，焊接是一門綜合性較強的專業(yè)技術(shù)，材質(zhì)、設(shè)備、工藝的因素都會影響到最終的焊接質(zhì)量，通過系統(tǒng)性、針對性的培訓(xùn)幫助作業(yè)人員掌握不同容器、材料等所應(yīng)用的焊接工藝差別，切實提升其專業(yè)水平。

結(jié)語

加強鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量管理對于容器后期使用的穩(wěn)定性、安全性具有深刻影響。新時期，人們只有充分認識到鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量控制的必要性，然后在規(guī)范使用焊接方法、工藝的同時，加大對材料、施焊過程、焊接件的質(zhì)量檢驗，這樣才能有效地提升鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量，滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)需要。

參考文獻

[1]朱成.壓力容器焊接質(zhì)量控制的研究與實踐[J].化工管理，2018（15）：197.