淺析機(jī)械加工工藝成本控制和優(yōu)化措施

張衛(wèi)偉

摘要：本文針對(duì)機(jī)械加工成本控制特點(diǎn)展開研究，明確機(jī)械加工工藝的復(fù)雜性，綜合分析機(jī)械加工中存在的成本控制問題，結(jié)合工藝實(shí)際情況展開成本核算，從而有效控制成本，避免不必要的材料浪費(fèi)。與此同時(shí)，加強(qiáng)材料成本控制，對(duì)機(jī)械制造加工工藝進(jìn)行合理化設(shè)計(jì)，通過提高制造精度強(qiáng)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)美感，降低加工誤差，保障加工質(zhì)量。

Abstract： This article focuses on the characteristics of machining cost control， clarifies the complexity of machining process， comprehensively analyzes the cost control problems in machining， and conducts cost accounting based on the actual situation of the process， so as to effectively control costs and avoid unnecessary material waste . At the same time， strengthen material cost control， rationalize the design of mechanical manufacturing and processing technology， enhance the beauty of product design by improving manufacturing accuracy， reduce processing errors， and ensure processing quality.

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;加工工藝;成本控制

Key words： mechanical processing;processing technology;cost control

中圖分類號(hào)：F275.3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）17-0163-02

0? 引言

機(jī)械加工企業(yè)的發(fā)展離不開經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)定提升，而影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵在于產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本控制水平。企業(yè)機(jī)械加工過程中必須協(xié)調(diào)好產(chǎn)品質(zhì)量與成本間的關(guān)系，在保證質(zhì)量的前提條件下降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，為了分析企業(yè)機(jī)械加工工藝的成本優(yōu)化策略，有必要先認(rèn)識(shí)成本控制特點(diǎn)。

1? 機(jī)械加工成本控制特點(diǎn)

企業(yè)在機(jī)械加工過程中的成本控制主要體現(xiàn)為以下特點(diǎn)：

1.1 機(jī)械加工產(chǎn)品可比性不明顯? 對(duì)于機(jī)械加工行業(yè)來(lái)講，產(chǎn)品的加工模式往往由不同單位相互協(xié)同合作，各單位負(fù)責(zé)不同部件的加工生產(chǎn)，導(dǎo)致企業(yè)間加工的產(chǎn)品缺乏可比性。機(jī)械加工時(shí)不同企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的投入成本不同，有的部件加工需要投入上千萬(wàn)，有的卻只需要投入幾千元，這也會(huì)讓企業(yè)對(duì)加工工藝提出不同需求，工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)存在差別，即使企業(yè)是生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，但是相互之間的加工工藝依然沒有可比性。

1.2 產(chǎn)品的成本構(gòu)成比較復(fù)雜? 機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)，產(chǎn)品不僅產(chǎn)量大，且投入較多，產(chǎn)品的生產(chǎn)種類十分復(fù)雜，加工時(shí)需要眾多材料。即使企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，在加工中也至少需要用到十幾種原材料，生產(chǎn)的零部件種類多達(dá)上百種。不僅如此，對(duì)于加工企業(yè)來(lái)說，產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間很長(zhǎng)，需要經(jīng)歷的生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多，每個(gè)環(huán)節(jié)有著不同的側(cè)重點(diǎn)。所以企業(yè)需要按照所生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際價(jià)值，對(duì)材料和投入確定比例，導(dǎo)致產(chǎn)品加工過程和成本結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜。

1.3 機(jī)械加工產(chǎn)品成本投入總量波動(dòng)大，結(jié)構(gòu)變化快? 隨著科技水平的提升，新技術(shù)被廣泛用于機(jī)械加工行業(yè)，導(dǎo)致行業(yè)的成本投入結(jié)構(gòu)不斷改變。企業(yè)每個(gè)月的產(chǎn)量會(huì)不同，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)存在一定波動(dòng)，這就導(dǎo)致加工中不同階段的生產(chǎn)投入成本會(huì)出現(xiàn)一定幅度的波動(dòng)。加工的初始階段材料需要集中投入，且市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)自身帶有一定的不確定性，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況可能隨時(shí)改變，為了迎合市場(chǎng)需求變化，企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)做出調(diào)整，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本的投入結(jié)構(gòu)和總額幅度保持平衡。

1.4 成本投入耗時(shí)長(zhǎng)，回收慢，生產(chǎn)效益存在滯后性特點(diǎn)? 機(jī)械加工流程比較復(fù)雜，生產(chǎn)工序眾多，產(chǎn)品生產(chǎn)周期漫長(zhǎng)，從加工合同簽訂開始，一直到完成加工，企業(yè)都要投入成本，這期間沒有經(jīng)濟(jì)收入，所以成本的回收會(huì)滯后。不僅如此，機(jī)械加工時(shí)需要投入大量人力與物力資源，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)階段必須投入大量資金才能維持產(chǎn)品高效生產(chǎn)[1]。

2? 影響機(jī)械加工工藝成本控制的因素分析

了解現(xiàn)代化企業(yè)機(jī)械加工成本控制特點(diǎn)，分析在工藝成本控制中可能面臨的影響因素，具體如下：①工藝定位比較低。機(jī)械加工企業(yè)對(duì)自身在價(jià)值鏈中的定位不夠高，且受工藝因素影響，導(dǎo)致企業(yè)機(jī)械加工工藝成本控制效率難以提升。我國(guó)工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程較快，多數(shù)制造企業(yè)處于價(jià)值鏈底部位置，由于企業(yè)缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，相應(yīng)技術(shù)未有效落實(shí)，導(dǎo)致工藝成本控制的難度普遍較大，產(chǎn)品在加工時(shí)費(fèi)用無(wú)法有效控制。部分企業(yè)對(duì)自身工藝定位很高，比如應(yīng)用了精沖加工工藝后降低了單件成本，但成本控制效果依然未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。②工藝技術(shù)水平相對(duì)落后，產(chǎn)品在加工之前需要做好產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)分析，企業(yè)會(huì)按照產(chǎn)品實(shí)際情況設(shè)計(jì)出不同的工藝方案，經(jīng)過對(duì)比研究，明確產(chǎn)品原材料與工藝特點(diǎn)，從而對(duì)產(chǎn)品加工過程做出有效指導(dǎo)。如果工藝方案不夠科學(xué)，或者可行性較低，那么產(chǎn)品加工質(zhì)量將無(wú)法保證。優(yōu)質(zhì)的工藝設(shè)計(jì)是可以直接體現(xiàn)出產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效果的，但部分企業(yè)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)理念落后，企業(yè)在設(shè)計(jì)方案的制定中忽略了投資回收期，導(dǎo)致實(shí)際產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)無(wú)法實(shí)現(xiàn)成本的有效控制。

3? 機(jī)械加工工藝成本控制的優(yōu)化措施

3.1 結(jié)合工藝實(shí)際情況展開成本核算? 機(jī)械加工企業(yè)在成本控制中需要做好加工成本的核算分析，依照市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài)，核算勞動(dòng)力價(jià)值、生產(chǎn)中水電費(fèi)用、材料成本、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行成本等內(nèi)容，將資金的應(yīng)用方式與使用額度做好登記，記錄材料使用量、產(chǎn)品產(chǎn)出量、加工時(shí)需要用到的設(shè)備和檢修費(fèi)用，全方位關(guān)注市場(chǎng)材料價(jià)格動(dòng)態(tài)，了解市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求變化，及時(shí)掌握價(jià)格波動(dòng)，明確勞動(dòng)力價(jià)值變化，從而對(duì)產(chǎn)品成本投入方案做出有效調(diào)整，使企業(yè)加工生產(chǎn)可以迎合市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài)，在調(diào)增的過程中獲得更多經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)在進(jìn)行成本核算的同時(shí)應(yīng)強(qiáng)化成本控制意識(shí)。部分企業(yè)管理者缺乏成本管理意識(shí)，給企業(yè)資金運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)困境，影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的提升。對(duì)此，有必要強(qiáng)化管理者的成本控制意識(shí)，定期與相關(guān)人員研討，把握市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài)，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)情況提出有效解決措施，將市場(chǎng)價(jià)格的波動(dòng)變化融入企業(yè)成本管理工作中。對(duì)管理者展開培訓(xùn)，強(qiáng)化人員成本控制意識(shí)。建立獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)機(jī)制，完善相關(guān)獎(jiǎng)懲制度，對(duì)生產(chǎn)中工作人員行為做出有效約束，提高人員生產(chǎn)積極性，規(guī)范企業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制工作更合理[2]。

3.2 加強(qiáng)材料成本控制? 企業(yè)機(jī)械加工時(shí)會(huì)用到大量原材料和機(jī)械設(shè)備，而原材料成本消耗往往占據(jù)較大比重，材料的成本控制將成為機(jī)械加工生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵。因此，企業(yè)應(yīng)從原材料消耗角度出發(fā)，做好以下幾項(xiàng)工作：①材料配給中定額分配，這是成本控制的重點(diǎn)，對(duì)定額材料做出優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)資源合理配置，從而給產(chǎn)品工件數(shù)量足夠的材料價(jià)值，再根據(jù)材料核算情況做好配給過程的有效控制，確保機(jī)械加工生產(chǎn)賬目和采購(gòu)的所有材料內(nèi)容保持一致。②加強(qiáng)廢品回收，做好材料處理工作。企業(yè)機(jī)械加工中會(huì)有邊角料出現(xiàn)，如果不重復(fù)利用邊角料，將會(huì)造成不必要的成本浪費(fèi)，也會(huì)影響成本控制水平的提升。在機(jī)械加工生產(chǎn)中優(yōu)化廢品回收環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)時(shí)剩下的邊角料回收處理，再將原材料用在產(chǎn)品制造過程中，從而提高生產(chǎn)率。③做好采購(gòu)監(jiān)督管理工作，采購(gòu)是材料成本控制的重點(diǎn)，關(guān)系到采購(gòu)監(jiān)督和管理的各部分工作，管理時(shí)不僅要突出采購(gòu)人員的工作能力，還要做好市場(chǎng)環(huán)境的有效監(jiān)管，避免成本過度耗費(fèi)，保持機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)綜合效益的穩(wěn)定提升。④做好材料消耗控制工作。材料消耗控制也是成本控制的重要一步，在消耗控制中應(yīng)明確控制目標(biāo)，了解不同產(chǎn)品在加工中對(duì)材料消耗數(shù)量的實(shí)際要求。更新生產(chǎn)技術(shù)，更換高效率、低能耗的生產(chǎn)設(shè)備，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低原材料消耗總量。在材料消耗控制時(shí)，建議采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的方式做好成本控制，不斷優(yōu)化生產(chǎn)操作，避免材料損失[3]。

3.3 對(duì)機(jī)械制造加工工藝進(jìn)行合理化設(shè)計(jì)? ①提高制造精度，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)美感。對(duì)于企業(yè)機(jī)械加工制造中存在的產(chǎn)品精度問題，要求管理者加大重視，做好產(chǎn)品生產(chǎn)的精度管理，通過生產(chǎn)技術(shù)更新和人員管理避免機(jī)械加工制造誤差。對(duì)此，以下建議可供參考：1）機(jī)械加工制造需要按照?qǐng)D紙信息完成產(chǎn)品生產(chǎn)，要求企業(yè)重視圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工作，提高設(shè)計(jì)精度，確保圖紙內(nèi)所有信息準(zhǔn)確無(wú)誤，優(yōu)化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方案，做好圖紙審查，防止因信息錯(cuò)誤而出現(xiàn)誤差問題。對(duì)于預(yù)期產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，安排技術(shù)人員做好技術(shù)交底，使設(shè)計(jì)方案達(dá)到最佳。2）對(duì)于產(chǎn)品的機(jī)械生產(chǎn)過程，應(yīng)選用適合制造加工的工具，按照產(chǎn)品規(guī)格確定生產(chǎn)工藝，依靠工藝技術(shù)和工具的輔助作用提高產(chǎn)品制造精度。3）階段性的產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，管理者應(yīng)做好產(chǎn)生生產(chǎn)全過程的記錄分析，了解產(chǎn)品精度情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為后續(xù)生產(chǎn)活動(dòng)的開展提供技術(shù)指導(dǎo)。4）提高產(chǎn)品制造精度，強(qiáng)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)美感。由于機(jī)械產(chǎn)品在美感方面有所欠缺，企業(yè)除了要按照預(yù)期產(chǎn)品制造要求進(jìn)行加工制造，還要優(yōu)化生產(chǎn)工藝保證產(chǎn)品的外觀，降低產(chǎn)品表面粗糙度，使產(chǎn)品具有美觀度。按照產(chǎn)品類型選擇道具打磨產(chǎn)品，使產(chǎn)品表面更加光滑，用戶使用時(shí)更方便。使用切削工具時(shí)應(yīng)適當(dāng)應(yīng)用切削液，從而調(diào)整產(chǎn)品加工質(zhì)量。

②降低加工誤差，避免材料不必要消耗。零件制造加工時(shí)，直接誤差會(huì)影響產(chǎn)品加工精度，技術(shù)人員應(yīng)采用有效的方式做好直接誤差的控制。比如加工零部件時(shí)會(huì)受外部環(huán)境應(yīng)力的影響，導(dǎo)致軸車出現(xiàn)形變問題，雖然形變幅度很小，但該問題反映在零件上會(huì)產(chǎn)生較大誤差。因此，生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)做好軸車的處理工作，比如科學(xué)設(shè)置走刀方向，使軸車在彈簧作用下防止形變，減少誤差，提高零件加工精度。如果零部件比較薄，在加工的時(shí)候應(yīng)盡可能的在自由狀態(tài)下制造加工，使機(jī)床加工面和零件可以充分貼合，應(yīng)用吸盤處理工件表面，提高零件剛度，降低零件摩擦力，防止摩擦?xí)r溫度過高影響加工成果。

對(duì)溫度有效控制，避免溫度因素引發(fā)零部件加工形變。加工時(shí)高溫環(huán)境難以避免，零部件受高溫影響容易膨脹，對(duì)加工尺寸產(chǎn)生影響。因此，在加工時(shí)應(yīng)及時(shí)冷卻零部件，應(yīng)用冷卻液，依靠其比熱容吸收零件熱量，降低表面溫差，從而控制誤差。在加工零部件時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料不同和產(chǎn)生的熱量情況控制溫度，了解零部件加工需求，使用冷卻液降低溫差。刀具在工作中也會(huì)因?yàn)闇囟壬仙绊懼辽钚阅?，冷卻液可對(duì)刀具有效降溫，保護(hù)刀具達(dá)到良好性能狀態(tài)。

3.4 合理選擇工藝方案，更新產(chǎn)品工藝技術(shù)? 機(jī)械加工中，零部件需要經(jīng)過加工制造才能成為成品，加工時(shí)不僅要保證產(chǎn)品外觀與質(zhì)量，還要做好成本控制，從而實(shí)現(xiàn)成本控制，突出工藝方案的可行性。比如地腳螺母加工材料為30CrMiA，上機(jī)前需與熱處理，通過批量生產(chǎn)達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)量。選用以下工藝方案：對(duì)板料直接與處理，經(jīng)過刨工加工、數(shù)字加工、鉗工加工以及檢驗(yàn)處理等流程后，簡(jiǎn)化以往生產(chǎn)工序，全程只需1次裝夾，不僅節(jié)約加工時(shí)間，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)毛坯材料的科學(xué)控制，保證加工余量，優(yōu)化材料配置效果，從而避免了不必要的材料浪費(fèi)。

隨著科技的變革，企業(yè)機(jī)械加工工藝不斷更新，產(chǎn)品加工設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備的自動(dòng)化程度提高，為加強(qiáng)對(duì)成本的有效控制，要求企業(yè)管理者正確認(rèn)識(shí)成本與效益間的關(guān)系，從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮更新設(shè)備與技術(shù)，降低生產(chǎn)條件與設(shè)備帶來(lái)的影響，及時(shí)做出工藝技術(shù)改進(jìn)。比如改進(jìn)毛坯技術(shù)，對(duì)？準(zhǔn)25棒料進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用壓鑄件毛坯，降低加工成本。

4? 總結(jié)

總而言之，機(jī)械加工制造企業(yè)為了提高自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，有必要做好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制。企業(yè)在樹立成本控制意識(shí)的同時(shí)完善生產(chǎn)制度，結(jié)合市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)變化做好成本管理工作，加強(qiáng)材料成本控制，做好材料消耗控制，對(duì)機(jī)械制造加工工藝進(jìn)行合理化設(shè)計(jì)，提高制造精度。

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