淺析機械加工工藝對零件加工精度的影響

郎佳霖 范鵬

摘要：近年來在科技進步和經(jīng)濟發(fā)展的驅(qū)動下，當前工業(yè)領(lǐng)域有更多的高精尖科學(xué)技術(shù)投入應(yīng)用，給機械制造行業(yè)發(fā)展帶來廣闊的前景。面臨產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)迭代，機械加工企業(yè)需要對自身機械加工工藝技術(shù)進行優(yōu)化和完善，使加工制造出的零件符合工業(yè)生產(chǎn)精密度要求，本文對此展開分析和探討。

關(guān)鍵詞：機械加工;零件;加工精度

1機械加工技術(shù)現(xiàn)狀

1.1微型機械加工技術(shù)

微型生產(chǎn)技術(shù)與納米科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，使我國機械加工生產(chǎn)技術(shù)以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品外部形態(tài)以及尺寸能夠達到納米級別。將微型機械加工技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)和技術(shù)操作過程中，使產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)出機械微型化特點，成為微型生產(chǎn)技術(shù)中的高精尖機械加工技術(shù)。微型機械與生產(chǎn)設(shè)備可以在狹小或者半封閉空間進行工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)，同時又不會對周圍環(huán)境以及生產(chǎn)對象產(chǎn)生影響，因此微型機械加工技術(shù)普遍應(yīng)用在航空航天制造、工業(yè)精密儀器生產(chǎn)以及醫(yī)療高科技等領(lǐng)域，目前已經(jīng)成為我國納米技術(shù)的重要研究基礎(chǔ)和技術(shù)手段，微型機械加工技術(shù)受到我國工業(yè)生產(chǎn)的高度重視。

1.2快速成型機械加工技術(shù)

快速成型機械加工技術(shù)是20世紀發(fā)展起來的，在實際的零件生產(chǎn)過程中，根據(jù)CAD軟件建立相關(guān)的模型，并且使用加工技術(shù)快速制造出樣品零件或者結(jié)構(gòu)零件。其在機械加工技術(shù)中，是一種利用原材料直接加工成機械零部件的綜合制造技術(shù)，因此在實際生產(chǎn)和零部件加工過程中，需要利用加工原材料的疊加，構(gòu)建出與零部件相關(guān)的三維模型，進而快速、有效地制造相關(guān)零部件，最終使用CNC技術(shù)、材料生產(chǎn)技術(shù)、激光生產(chǎn)技術(shù)以及CAD軟件技術(shù)等相關(guān)技術(shù)進行深化探索和優(yōu)化，最終生產(chǎn)出精細的機械零部件?？焖俪尚蜋C械加工技術(shù)以其自身的特點和優(yōu)勢，成為我國現(xiàn)代化先進機械加工技術(shù)結(jié)構(gòu)重要的組成部分。

2零件加工精度的影響因素

2.1外部影響因素

在對機械零件加工進行技術(shù)研究時，技術(shù)人員應(yīng)該就具體問題進行專項解決，并對可能產(chǎn)生的影響零件加工精度的因素進行優(yōu)化和完善。機械加工工藝會對金屬零件生產(chǎn)的精準程度產(chǎn)生影響，影響主要來自因零件外部壓力而產(chǎn)生的表面形變。在實際機械加工過程中，零件受到的外部壓力過大，產(chǎn)生自身結(jié)構(gòu)和表面形變的問題比較常見，因此零件加工工藝要針對機械實際操作位置、零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零件外部受力情況等相關(guān)基礎(chǔ)因素，進行集中性的技術(shù)處理。

2.2內(nèi)部影響因素

在機械加工工藝和零件生產(chǎn)過程中，機械加工工藝自身的問題，也會對零件加工的精準度產(chǎn)生一定程度的約束。因此，技術(shù)人員應(yīng)該針對相關(guān)的加工問題進行集中化處理，同時建立具備一定生產(chǎn)價值和經(jīng)濟價值的機械生產(chǎn)管理控制標準，以及相關(guān)項目處理環(huán)節(jié)，以此高效地對零件精準程度的誤差進行處理。其中設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響因素產(chǎn)生的主要原因如下：首先，設(shè)備在質(zhì)量檢測標準以及生產(chǎn)項目的運行方面沒有一套符合要求的標準，導(dǎo)致在實際系統(tǒng)生產(chǎn)過程中，機械本身存在著嚴重的數(shù)據(jù)誤差。其次，機械加工企業(yè)在實際項目開展和管理過程中，技術(shù)人員并沒有根據(jù)生產(chǎn)標準采取及時有效的措施，致使機械加工系統(tǒng)相對松散且不具備實際效用，最終造成機械加工技術(shù)在實際運轉(zhuǎn)過程中，其結(jié)構(gòu)精準度出現(xiàn)誤差和問題。最后，機械工藝生產(chǎn)時間和周期較長，機械與設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)極易出現(xiàn)磨損和破壞，并且在故障零部件的處理方面，相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員與項目管理人員缺少專業(yè)儲備，沒有進行及時的設(shè)備維護和管理，導(dǎo)致機械加工零件過程中，整體運轉(zhuǎn)體系受到一定的條件限制。

3完善機械加工工藝的具體措施

3.1集中改善管理措施

在機械加工過程中，技術(shù)人員需要及時進行技術(shù)優(yōu)化工作，同時需要針對具體問題確定專項解決方案，以此升級整體管理措施的可行性和有效性。為此，機械制造技術(shù)人員應(yīng)該對現(xiàn)有的零件加工和生產(chǎn)技術(shù)進行全面優(yōu)化和完善，在零件生產(chǎn)系統(tǒng)和管理結(jié)構(gòu)體系中，集中改革管理措施，確保機械加工技術(shù)得到高效的應(yīng)用。

3.2建立完善的加工體系

機械加工和生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身加工結(jié)構(gòu)和運轉(zhuǎn)模式，建立完善的零件生產(chǎn)和加工體系。在建立內(nèi)部體系結(jié)構(gòu)時，首先，需要引進專業(yè)的機械生產(chǎn)技術(shù)人才，以此保證機械生產(chǎn)的穩(wěn)定發(fā)展。其次，對于機械加工和生產(chǎn)企業(yè)來說，還應(yīng)該適時更新生產(chǎn)設(shè)備和調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，并且根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)和加工情況，針對不同類型的零件，選擇適合的加工流程，最終形成一系列完善的加工工藝。

3.3嚴格管理加工流程

為了更好地提升零件生產(chǎn)效率和質(zhì)量，機械生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該對加工流程和環(huán)節(jié)進行嚴格的把控，確保零件在生產(chǎn)之前沒有任何的附加損耗，保證相關(guān)設(shè)備可以正常運轉(zhuǎn)。同時機械加工企業(yè)應(yīng)該加強對技術(shù)人員的管理力度，保證在零件加工過程中，可以遵守正常的操作標準和規(guī)范，以此對加工過程中的具體環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)任何安全問題，可以及時停止零件的加工，直到問題得以解決。并且在實際加工過后，相關(guān)的標準檢驗人員應(yīng)該做好質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)的檢驗工作，一旦發(fā)展精準度不合格的產(chǎn)品，需要立刻查找問題所在，并且加以解決。

3.4減少外力對零件的影響

零件在機械加工過程中，極易受到外力的干擾產(chǎn)生形態(tài)變化，因此技術(shù)人員需要長期并且定期地進行技術(shù)維護，在日常工作中需要進行定期的清理、設(shè)備打磨以及加工平臺的維護，以此防止殘留碎屑產(chǎn)生，避免設(shè)備受到腐蝕，防止零件在加工過程中，因材料而產(chǎn)生銹跡和雜質(zhì)，影響零件的加工精準度。同時在安裝裝夾的過程中，應(yīng)該采取符合生產(chǎn)標準的夾取設(shè)備，以及科學(xué)、合理的裝夾技術(shù)方式，防止因設(shè)備裝夾失誤而造成零件受到擠壓產(chǎn)生形變。在實際零件加工過程中，技術(shù)人員應(yīng)該充分考慮到零件材質(zhì)的使用性能，選擇適合生產(chǎn)加工的刀具以及實際的切割速度等，避免因加工切削不合理而使零件精度產(chǎn)生誤差。

4結(jié)束語

由此可見，金屬零件在實際加工過程中，極易受到外部壓力、溫度等相關(guān)影響，因此想要獲得高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零件，相關(guān)技術(shù)人員需要對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不同類型的問題，進行具有針對性的科學(xué)分析，以此完善機械加工工藝的整體流程。

參考文獻：

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