機械加工工藝對零件加工精度的影響探析

摘要：機械加工工藝的主要目的是提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，以達到節(jié)約成本，減少工人費用的效果。隨著時代發(fā)展和經(jīng)濟水平不斷提升。在實際生活中也出現(xiàn)了很多新技術、新方法以及各種材料對工件產(chǎn)生影響而導致質量不合格等現(xiàn)象發(fā)生并逐漸嚴重到一定程度時就會造成產(chǎn)品報廢甚至整個產(chǎn)品行業(yè)都受到?jīng)_擊;所以要從這些不完善或者是存在問題的地方著手改進加工工藝，以達到減少廢品損失的目的。本文通過對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行分析和研究，并提出一些建議，希望能夠為機械加工工藝技術的發(fā)展起到積極促進的作用。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響因素

前言：機械加工工藝是一種對零件的生產(chǎn)進行合理安排，達到高精度、自動化程度。在實際運用中發(fā)現(xiàn)：提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量。因此就需要相關人員要從多方面考慮如何才能使機床得到更好更快發(fā)展等問題;而影響機械加工工藝與夾具設計水平因素主要有工件材料特性及技術要求和刀具性能兩個方面的控制;通過分析機械制造過程中存在于各個環(huán)節(jié)上對零件產(chǎn)生不同影響，從而找出相應解決方法并制定出相關措施來提高其質量、效率。

1、加工精度的內涵

1.1 工藝的內涵

機械加工工藝就是將工件的材料、幾何形狀、尺寸等參數(shù)進行調整，使其達到預期的技術要求，從而獲得合格產(chǎn)品。在實際生產(chǎn)中要根據(jù)零件具體情況和不同類型來制定合理可行方案。例如：對于機床夾具來說就需要考慮到機床上使用哪種刀具對工件進行銑削;對于主軸類加工而言則需設計與選用何種軸承座、導柱等結構形式以及選擇合適的熱處理方式等等，從而使其達到預期目標要求。

1.2 加工精度內涵

機床上的加工精度是指所使用的機床在其工作時產(chǎn)生出來與實際工件之間存在著一定程度上大小偏差，即所謂加工誤差。而由于零件中各個孔間相互位置關系，則可以通過設計不同尺寸、結構形式來實現(xiàn)。對于普通軸類、長圓柱及槽殼等精密零件來說的話就需要相關人員去進行切削加工工藝學方面的知識了;對一些特殊性要求的零部件也要做到非常高精度以及非常精準度等等問題，就需要相關人員在實際加工前，對其結構特點以及表面的粗糙度進行分析，以便能夠選擇出適合零件實際情況和要求的工藝方法;同時要注意的是機械加工過程中對工件質量產(chǎn)生影響最重要因素就是切削力與進給速度。所以說對于機床、刀具及夾具有非常高技術水平方面都有著十分嚴格而且苛刻。

2、加工精度影響分析

2.1 內在影響

在機械加工工藝中，影響零件精度的因素有很多，其中主要包括了機床、夾具及工件等方面。首先是定位基準面。這是由粗加工時產(chǎn)生的誤差所決定;其次由于毛坯尺寸變化而造成孔位不準確或者不均勻分布時;然后是切削力和重力等引起刀痕位置度發(fā)生變化而導致加工偏差或出現(xiàn)表面缺陷時.影響到零件精度的是加工余量，而這也是加工工藝中的重要環(huán)節(jié)。因此，機械加工時，應注意以下幾點：第一，要有正確合理的切削用量;第二，要保證刀具和被裝夾工件之間沒有間隙;第三，在機床高速運轉下保持較高速度和穩(wěn)定精度時，必須確保主軸組件平穩(wěn)可靠地進給運動以及機架剛性好;第四，是對加工零件進行細致的工藝分析與設計，以使其能達到圖紙所規(guī)定要求的尺寸公差等技術指標，同時要注意工件的工藝過程分析，合理安排加工順序，以提高生產(chǎn)效率。

2.2 受力影響

在零件加工的過程中，由于容易受到外界因素的影響以及加工工藝等原因，零件經(jīng)常會出現(xiàn)受力出現(xiàn)零件形變的情況。在零件的加工過程中，如果對機械加工程序沒有合理掌握，就會造成在實際生產(chǎn)工作當中，由于受力出現(xiàn)形變而導致零件發(fā)生變形或者是損壞情況，機械加工是一種比較復雜的生產(chǎn)活動，需要受到許多因素的影響，比如說受力情況、機床使用條件以及工件材料特性等。在實際操作中要根據(jù)具體零件所要求達到精度標準來確定其尺寸和表面粗糙度;還要考慮到刀具對切削過程產(chǎn)生影響后可能出現(xiàn)變形或磨損而導致切屑不穩(wěn)定;同時還應注意的是：由于機械加工是一種自動化比較高的生產(chǎn)活動，所以其的工藝規(guī)程、程序設計都需要有一定程度上工作規(guī)范。

2.3 熱變影響

在零件加工過程中，機械加工系統(tǒng)無法避免在加工過程中產(chǎn)生的大量熱量，而這些熱量很可能會導致零件在加工過程中產(chǎn)生形變的問題，對零件的使用壽命產(chǎn)生影響。因此，機械加工人員應注意，根據(jù)零件的形狀、材料和工藝要求進行合理有效地處理。

3、控制策略探討

3.1 加強過程控制

在機械加工過程中，零件的工藝設計是非常重要，不僅影響著生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質量問題。而且對整個生產(chǎn)系統(tǒng)有較大的干擾。為了減少這種干擾因素發(fā)生時機械加工程序出現(xiàn)錯誤或缺陷現(xiàn)象而造成不必要損失與浪費以及提高工作效率與經(jīng)濟效益就必須嚴格控制機床夾具、刀架等相關附件及裝置在使用過程當中所產(chǎn)生出來的意外情況，應及時采取有效措施進行處理，以保證工件和設備安全正常運作。

3.2 減少外力干擾

機械加工工藝中對外部因素的影響主要是在夾具上。要想有效地降低外界環(huán)境帶來的干擾，就必須從根本出發(fā)，提高自身技術水平和安全管理能力;另外還應加強相關人員之間相互交流、溝通與合作意識等方面來提升機床性能。這也需要通過定期開展培訓教育活動來進行學習和實踐工作，確保零件加工質量。

3.3 控制加工溫度

在機械加工工藝中，溫度是一個至關重要的環(huán)節(jié)，其直接影響著零件的質量，進而對整個生產(chǎn)過程和產(chǎn)品制造精度產(chǎn)生重要作用。因此要想保證機床工作時能夠高效穩(wěn)定地完成任務并且達到預期目標就必須控制好加熱、冷卻等關鍵性環(huán)節(jié)。

結語：機械加工工藝的不斷改進，對提高我國機械制造水平，降低勞動成本，促進國民經(jīng)濟發(fā)展具有重大意義。在過去幾年中我國家雖然也取得了不錯的成績。但還是存在著很多問題。比如說：生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長;產(chǎn)品質量差等一系列缺點都制約了國內企業(yè)進一步擴大其市場份額和提升競爭力能力;同時還缺乏科學合理的機器設備及配套裝備來保證機械加工工藝過程正常運行，進而影響到整個機械加工程序和零件制造水平以及國民經(jīng)濟發(fā)展速度與品質，對我國企業(yè)的發(fā)展造成了嚴重影響。因此，提高機械加工工藝水平，改善和提升機械制造質量，是促進國內生產(chǎn)制造業(yè)健康、持續(xù)穩(wěn)定地可持續(xù)性成長與進步的必然選擇。

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作者簡介：姓名： 蘇濤，出生年月： 1986.04.08，性別： 男，民族： 漢，籍貫： 山東省平度市，當前職務： 工藝員，當前職稱： 工程師，學歷：本科，研究方向：機械加工