機(jī)械設(shè)計(jì)加工中常見問題及優(yōu)化措施研究

耿大為

摘要：機(jī)械設(shè)計(jì)加工的水平直接決定機(jī)械設(shè)備的性能，設(shè)備的精密度越高內(nèi)部結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，在機(jī)械設(shè)計(jì)階段做出有效優(yōu)化能夠大大提高設(shè)備質(zhì)量，確保設(shè)備良好的性能和穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而提升機(jī)械設(shè)計(jì)加工企業(yè)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。伴隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，人們對(duì)于機(jī)械的各方面要求也越來越嚴(yán)格，不再滿足于高性能特點(diǎn)，而是更加關(guān)注機(jī)械的外觀與尺寸，高效性能與人性化美觀特點(diǎn)相結(jié)合才是更符合人們理想的設(shè)計(jì)成果。本文就機(jī)械設(shè)計(jì)加工中常見問題及優(yōu)化措施展開探討。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì);加工;設(shè)計(jì)成果;現(xiàn)代工業(yè)

引言

人們工作生活的各個(gè)領(lǐng)域都離不開機(jī)械產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備是由諸多零件組合而成，生產(chǎn)工藝復(fù)雜且繁瑣，對(duì)相關(guān)技術(shù)要求較高。工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化水平相對(duì)較高，機(jī)械化生產(chǎn)不僅解放了大量的人力，而且有效地提高了生產(chǎn)效率，將企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化。機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中還有很多需要優(yōu)化的問題，增強(qiáng)設(shè)計(jì)的合理性，將生產(chǎn)加工過程規(guī)范化，通過不斷的努力將機(jī)械設(shè)計(jì)加工水平提到新的高度，為機(jī)械行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。

現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)計(jì)加工技術(shù)得到了很大改進(jìn)，與傳統(tǒng)加工設(shè)計(jì)加工制造方法大有不同，融入了較多先進(jìn)的電子信息技術(shù)，企業(yè)在技術(shù)和工藝上做了很大的創(chuàng)新，大大提高了設(shè)備的性能和質(zhì)量。

1現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)概述及特點(diǎn)分析

機(jī)械制造生產(chǎn)過程中應(yīng)用精密加工技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量能夠有所保障。出現(xiàn)這一結(jié)果是因?yàn)榫芗庸ぜ夹g(shù)以及先進(jìn)生產(chǎn)制造工藝的應(yīng)用。精密加工技術(shù)是機(jī)械制造領(lǐng)域與工業(yè)生產(chǎn)中所應(yīng)用的主要技術(shù)，而這一主要技術(shù)正是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要支撐。機(jī)械制造廠家要想保證所制造生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高質(zhì)量就必須要堅(jiān)持做好技術(shù)分析與引用，保證現(xiàn)階段的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝是最新工藝，避免自己的生產(chǎn)制造水平停留在以往階段。實(shí)踐證明，機(jī)械制造工藝及精密加工對(duì)于推動(dòng)生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行具有重要作用。

2機(jī)械設(shè)計(jì)加工中常見問題的優(yōu)化措施

在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中對(duì)于自身的準(zhǔn)確定位極為重要，只有清楚哪些優(yōu)勢(shì)值得發(fā)揚(yáng)、哪些不足需要克服才能更好地在時(shí)代潮流中尋找新技術(shù)的突破。比如，機(jī)械設(shè)計(jì)加工企業(yè)在引入精密加工設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)方面應(yīng)該加大投入，而對(duì)于一些落后陳舊、磨損比較嚴(yán)重的加工設(shè)備應(yīng)該淘汰。除此之外，由于我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中人工參與比較頻繁，因此，機(jī)械設(shè)計(jì)加工企業(yè)可以充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性對(duì)加工過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，也可以對(duì)工藝人員進(jìn)行統(tǒng)一的培訓(xùn)，從而提高加工工藝人員的專業(yè)性和工作的嚴(yán)謹(jǐn)性。

市場(chǎng)上機(jī)械加工原材料的規(guī)格大小是沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的，為了滿足現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝自動(dòng)化的要求，需要對(duì)機(jī)械加工原材料進(jìn)行預(yù)處理，即將原材料先進(jìn)行一定要求的切割，處理成形狀大小統(tǒng)一的材料，這有利于機(jī)械加工制造生產(chǎn)線的順利進(jìn)行?，F(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格把控機(jī)械材料的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。但是，傳統(tǒng)的切割技術(shù)在精密度方面仍有一些缺陷。傳統(tǒng)切割方式在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的情況下會(huì)造成刀片位置的改變，也會(huì)導(dǎo)致刀片鋒利度的降低，因此需要定期進(jìn)行刀片的更換，否則將會(huì)影響產(chǎn)品的最終使用效果。精密切剝技術(shù)在很大程度上能避免這種問題的發(fā)生，如激光切剝技術(shù)的應(yīng)用。激光切剝技術(shù)在應(yīng)用過程中能準(zhǔn)確控制激光在產(chǎn)品中應(yīng)用的位置和深度，確保同一批次的機(jī)械產(chǎn)品符合統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，將精密切剝技術(shù)與現(xiàn)代化信息技術(shù)結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，通過操控計(jì)算機(jī)來達(dá)到智能的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝，從而能更好地提高產(chǎn)品的精密度。

研磨程度針對(duì)的主要是已成型產(chǎn)品的表面光滑度，通過對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的表面進(jìn)行拋光、打磨處理，降低產(chǎn)品的粗糙度，使光滑度符合產(chǎn)品要求。比如在生產(chǎn)特定要求的硅芯片時(shí)，一般要求芯片表面粗糙度在0.1cm-0.2cm之間，從而保證一定的光滑度。不同機(jī)械產(chǎn)品之間需要不同的粗糙度，傳統(tǒng)的研磨技術(shù)應(yīng)用的是統(tǒng)一的生產(chǎn)設(shè)備，無法滿足不同產(chǎn)品的不同要求。因此在實(shí)際生產(chǎn)不同粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械產(chǎn)品時(shí)，需要通過不斷調(diào)整設(shè)備來滿足實(shí)際的機(jī)械生產(chǎn)要求，但是這種做法就大大降低了機(jī)械生產(chǎn)的效率。因此，將精密加工技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械研磨過程中可以很好的彌補(bǔ)傳統(tǒng)技術(shù)的缺點(diǎn)。精密加工技術(shù)可以準(zhǔn)確控制機(jī)械加工零件的粗糙度，通過調(diào)整打磨轉(zhuǎn)數(shù)生產(chǎn)不同批次及不同標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械產(chǎn)品，從而提高機(jī)械設(shè)計(jì)與制造公益的生產(chǎn)效率，減少資金投入。

結(jié)語(yǔ)

我國(guó)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)相當(dāng)豐富，在原有的框架下借鑒外國(guó)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)?zāi)壳耙呀?jīng)取得了重大的突破。現(xiàn)代化社會(huì)對(duì)于高質(zhì)量機(jī)械產(chǎn)品的需求出現(xiàn)，機(jī)械設(shè)計(jì)制造廠家需要針對(duì)這一時(shí)期需求進(jìn)行調(diào)整，在生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用精密加工技術(shù)，從而真正意義上告別傳統(tǒng)時(shí)代，生產(chǎn)輸出越來越多的精密產(chǎn)品支撐現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展。機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中還有很多需要優(yōu)化的問題，增強(qiáng)設(shè)計(jì)的合理性，將生產(chǎn)加工過程規(guī)范化，通過不斷的努力將機(jī)械設(shè)計(jì)加工水平提到新的高度，為機(jī)械行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。

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江蘇大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 212013