電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)

胡永麟

摘要：近年來，我國煙氣脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，該技術(shù)能夠?qū)煔馕廴締栴}進(jìn)行較好地處理，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。當(dāng)前我國的煙氣脫硫脫硝技術(shù)水平不夠成熟和完善，依然存在一定的資源浪費(fèi)問題，故而依然需要注重該技術(shù)的研究，來顯著提高煙氣除塵處理效果，并進(jìn)一步提升電廠生產(chǎn)的環(huán)保性。期望此次研究能夠帶來一定的借鑒。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐;脫硫脫硝;煙氣除塵

1電廠鍋爐脫硫脫硝技術(shù)分析

1.1活性焦炭技術(shù)

在我國電廠煙氣脫硫脫硝作業(yè)中，當(dāng)前活性焦炭技術(shù)是一項(xiàng)應(yīng)用較為廣泛的先進(jìn)技術(shù)，其通過活性焦炭的吸附能力，從煙氣中吸附出二氧化硫氣體，較好地脫離硝氣體與硫氣體，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的凈化與環(huán)境的保護(hù)。同時(shí)，該技術(shù)應(yīng)用到煙氣脫硫脫硝作業(yè)中時(shí)，會(huì)使用合理的催化劑，讓其與硝和硫等有害物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)，而轉(zhuǎn)化成硝酸與硫酸，這兩類物質(zhì)會(huì)附著到活性焦炭上，最后借助相關(guān)分離設(shè)備進(jìn)行分離。此外，對(duì)于分離出來的硝酸與硫酸，需要采用專業(yè)的脫硝脫硫設(shè)備進(jìn)行再次加工處理，即通過二次處理二氧化硫等有害物體，使之轉(zhuǎn)變成氮?dú)?，大大降低了的危害性，且在第一次設(shè)備中附著了硫酸的活性焦炭會(huì)在350攝氏度的高溫下加以二次處理，這就大大提高了煙氣凈化效果，以此來進(jìn)一步降低電廠生產(chǎn)中有害氣體對(duì)人和環(huán)境的危害。由此可見，在電廠煙氣處理上，活性焦炭吸附技術(shù)具有較為顯著的凈化效果，故而可加以廣泛推廣和應(yīng)用。

1.2低氮燃燒技術(shù)

低氮燃燒技術(shù)是目前我國電廠煙氣脫硫脫硝作業(yè)中最為多見且較為高效合理的一項(xiàng)脫硝技術(shù)。在煤炭燃燒過程中，相關(guān)作業(yè)人員通過對(duì)低氮燃燒技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，能夠更加科學(xué)合理的控制煙氣中的氮氧化合物。而在電廠具體運(yùn)行生產(chǎn)過程中該技術(shù)的應(yīng)用原理為：借助對(duì)燃料燃燒方式的改變來實(shí)現(xiàn)脫硝，該技術(shù)也能夠更加高效的控制空氣比，進(jìn)一步優(yōu)化空氣混合形式，避免煙氣之內(nèi)存在氧化物或是氮化物，從而在極大程度上減少煙氣中的有害物質(zhì)。此外，低氮燃燒技術(shù)可分為五個(gè)層次：一是，空氣分層次燃燒技術(shù);二是，循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù);三是，煙氣再循環(huán)技術(shù);四是，燃料分層次燃燒技術(shù)，五是，氮氧化物燃燒裝置[1]。

1.3 石灰石-石膏脫硫技術(shù)

當(dāng)前電廠生產(chǎn)運(yùn)行過程中，最常使用的煙氣脫硫脫硝技術(shù)為石灰石-石膏脫硫技術(shù)，該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：很強(qiáng)的操作穩(wěn)定性、操作簡(jiǎn)便、操作工藝成熟、處理成本較低、清潔環(huán)保、處理效率高等;這一技術(shù)能夠較好的控制煙氣中的二氧化硫，在很大程度上減少煙氣對(duì)大氣的污染。相較于其他脫硫脫硝技術(shù)，石灰石-石膏脫硫技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)主要是：在具體應(yīng)用過程中，電廠需要構(gòu)建石膏脫水系統(tǒng)、石灰石漿液備制系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)，讓石灰石漿液能夠與煙氣發(fā)生反應(yīng)，從而對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行較好地吸收;然后讓空氣進(jìn)入到漿液之中，與其中的亞硫酸鈣發(fā)生氧化，形成石膏，最終獲得較為理想的電廠煙氣脫硫效果。然而該技術(shù)也存在一些不足，即在凈化煙氣過程中會(huì)產(chǎn)生廢渣、廢氣或是其他污染物，從而對(duì)環(huán)境造成二次污染，故而電廠需要充分考慮自身的生產(chǎn)運(yùn)行情況，恰當(dāng)運(yùn)用石灰石-石膏脫硫技術(shù)。

1.4 海水脫硫技術(shù)

當(dāng)前海水脫硫技術(shù)在我國電廠煙氣脫硫中占據(jù)關(guān)鍵地位，該技術(shù)由煙氣系統(tǒng)、海水供應(yīng)系統(tǒng)、水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)所構(gòu)成，這一技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)在于：可在很大程度上減少前期投入成本，在具體作業(yè)過程中無需使用化學(xué)染料，有效規(guī)避環(huán)境二次污染，可獲得非常顯著的脫硫效果，然而該技術(shù)的應(yīng)用前提條件是：電廠附近存在大量的海水資源。當(dāng)前該技術(shù)在我國電廠煙氣脫硫脫硝作業(yè)中得到大量推進(jìn)。如：在某地區(qū)500MW電廠煙氣脫硫脫硝作業(yè)中應(yīng)用海水脫硫技術(shù)時(shí)，相關(guān)作業(yè)人員通過在吸收塔上游安裝冷卻塔，讓海水能夠被吸收至吸收塔頂部，待冷卻處理煙氣后，將其輸送至吸收塔底部;吸收塔內(nèi)設(shè)置了專門淋水盤，下方引入的煙氣能夠接觸到上方引入的海水，使得二氧化硫吸收率高達(dá)98 %，先是借助單層濕氣分離器來處理氣體，在氣體離開吸收塔前能夠去掉其中的水滴，再被引入煙道，這時(shí)洗手槽會(huì)對(duì)酸化的海水進(jìn)行收集，并借助重力讓其進(jìn)入到海水處理廠，經(jīng)過通風(fēng)區(qū)、混合箱、排水管等，可有效防止煙道發(fā)生腐蝕問題，也能夠通過加熱煙氣來對(duì)含有水蒸氣的煙氣進(jìn)行恰當(dāng)處理[2]。

2煙氣除塵技術(shù)分析

2.1靜電除塵技術(shù)

靜電除塵除塵廣泛應(yīng)用于煙氣除塵。電除塵器用于除去煙氣中的灰塵顆粒。本工藝設(shè)備除塵器大大提高了除塵效率，能快速除去煙氣中的粉塵，并在除塵過程中減少粉塵物質(zhì)的產(chǎn)生。靜電除塵技術(shù)的應(yīng)用不受溫度的影響，由于鍋爐運(yùn)行中產(chǎn)生的溫度較高，該技術(shù)能夠快速、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)除塵工作。方案設(shè)計(jì)采用靜電除塵，以消除高溫對(duì)除靜電除塵技術(shù)的影響，使除塵器運(yùn)行安全穩(wěn)定。在實(shí)際應(yīng)用過程中，靜電除塵在長(zhǎng)期高負(fù)荷低磨損的設(shè)備下，除塵設(shè)備的使用壽命基本能夠滿足預(yù)期值[3]。

2.2濕式靜電除塵技術(shù)

在鍋爐煙氣除塵方面，由于粉塵量和塵型的不同，濕式除塵靜電除塵與其他除塵技術(shù)相結(jié)合，達(dá)到最佳的除塵效果。在這項(xiàng)技術(shù)中，水被用來清潔設(shè)備上的灰塵。在實(shí)際應(yīng)用中，可以通過噴涂設(shè)備來降低電阻頻率，并將煙氣中的粉塵收集到電極板上，去除設(shè)備周圍的細(xì)粉塵。電廠鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)定制化程度高，為保證除塵效果，應(yīng)采用濕式除塵和靜電除塵。濕靜電除塵可用作吸附處理，以提高除塵效率。濕式靜電除塵（濕式靜電除塵、濕式袋式除塵器）的應(yīng)用能更好地滿足高排放標(biāo)準(zhǔn)煙氣除塵的要求。

結(jié)束語

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，引發(fā)了越來越嚴(yán)重的環(huán)境污染與資源浪費(fèi)問題，從而在很大程度上威脅著人類的生存與發(fā)展?；诖耍陔姀S生產(chǎn)運(yùn)行過程中，必須積極響應(yīng)國家提出的“節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)”的號(hào)召，結(jié)合自身實(shí)際情況來選擇最為適宜的煙氣脫硫脫硝技術(shù)，采取切實(shí)有效的節(jié)能環(huán)保措施，從而提高自身的節(jié)能環(huán)保性，促進(jìn)企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。。

參考文獻(xiàn)

[1]安恩政，何仙平.探究電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)[J].天津化工，2021，35（01）：83-85.

[2]高峰.電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2020（10）：5-6.

[3]陳新順，張歡.火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵的技術(shù)解析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（05）：196.