淺談海外工程關鍵設備采購質量控制

林莉

摘要：采購質量控制是左右海外EPC項目成敗的關鍵，重要設備的質量更是對項目有著影響巨大。一般來說，西方知名供應商質量管理較好，但也不能盲目迷信，必須按照國際慣例和項目特點進行管控。本文列舉了3個國際采購中發(fā)現(xiàn)的案例，從工廠試驗、國際監(jiān)造、廠商分供管理等方面分析了存在問題的原因，就供應商考察、事前質量計劃、過程監(jiān)造、出廠檢驗、包裝運輸?shù)确矫嫣岢隽?條對應的措施，并在某國際大型項目上成功實施，取得良好的效果。

關鍵詞：海外工程;采購;質量控制

引言

隨著中國與世界服務貿(mào)易的不斷深入發(fā)展，中國工程公司加速走出國門，參與世界范圍的各類工程的市場競爭，中標、總承包各類大型工程取得令人矚目的成就，見證了中國效率以及中國速度。在取得成績的同時也存在不少問題，國際采購質量管理就是其中的薄弱環(huán)節(jié)之一。由于受西方文化影響較深，海外業(yè)主大都比較信任歐美發(fā)達國家的廠商，海外業(yè)主在合同里約定的關鍵設備、材料的供應商短名單，首選歐美廠商，其次日本、韓國廠商，然后才是印度、中國廠商。歐美發(fā)達國家一些廠商確實是信譽良好、產(chǎn)品質量過硬，但不能盲目信任，其產(chǎn)品質量也會有問題，中國石油工程建設有限公司長年在海外承攬大型油氣工程，遇到過各種各樣的問題。下面結合3個案例，對海外油氣工程關鍵設備的采購質量控制進行分析，供大家參考。

一、海外工程關鍵設備采購質量控制的作用分析

迄今為止，仍然沒有一個完整的定義能夠將采購團隊一整套技能的要求完全包含進去。同時企業(yè)采購也是隨著情景而變化多樣，狹義上的采購主要就是指買東西，即企業(yè)根據(jù)客戶的基本需求所提出的采購計劃以及采購物資的審核計劃，選好企業(yè)采購的供應商，同時確定好商務談判的價格。而廣義上的采購則是從環(huán)境當中來獲取到所需要的有形以及無形的物質行為。采購對于海外工程設備來講是一項十分重要的核心環(huán)節(jié)，同時也是企業(yè)在經(jīng)營發(fā)展過程中獲取利潤的一項十分重要的來源。對于海外工程的采購質量控制是工程在開發(fā)以及投入生產(chǎn)過程中一項十分重要的階段。因此，必須要全面的重視起海外工程的采購質量控制。一方面，海外工程的采購成本是企業(yè)成本管理當中的主體以及核心的部分，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中最為具備價值的部分。另一方面，對于供應的角度來講，企業(yè)的采購是整個供應鏈管理當中的上游控制主導力量，所以必須要重視其海外工程采購質量的控制，以此來減少質量成本，幫助企業(yè)獲取巨大的收益。

二、海外工程采購管理及其地位分析

海外工程的采購管理是企業(yè)為了更好的幫助自己實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營的目標以及銷售的計劃，從而選擇合適的供應商，在確保價格合理的情況下。選擇較好的品質，選擇合適的時間購入海外工程的設備所采取的一系列管理活動。對于采購質量控制有五R的定義，即合適的品質，合適的價格，合適的供應商，合適的時間以及合適的數(shù)量。海外設備的采購管理是研究在取得海外工程設備的過程中所作出的事前規(guī)劃，事中的執(zhí)行以及事后的控制，從而幫助企業(yè)達到正常生產(chǎn)經(jīng)營活動的目的，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。海外工程設備的采購管理活動是物流管理當中的一項十分重要的內(nèi)容，海外工程的設備在供應鏈企業(yè)之間一直到生產(chǎn)、合作、交流方面架起了一座橋梁，通過溝通物資供應以及生產(chǎn)需求兩方面的聯(lián)系，從而使得設備供應鏈可以實現(xiàn)無縫連接，同時在這個過程中提高設備同步化的運作效率。海外設備的采購管理活動可以通過具體的實際成本來顯著營業(yè)的利潤，并且可以與海外的供應商合作協(xié)商，對海外工程設備質量和物流來進行更好的安排，并且可以通過更加科學化、合理化的采購流程，對設備的業(yè)務流程重組以及組織結構改革作出偉大貢獻，同時通過對海外工程采購質量控制還可以及時實現(xiàn)設備的革新和設計。

三、案例分析

案例1：中亞某天然氣增壓項目，訂購了歐洲某名公司的壓縮機。由于制造廠家工期延誤，滿足不了合同進度要求，在業(yè)主的催促下，在未完成工廠整體出廠前試驗測試（FAT）的情況下，壓縮機被發(fā)往現(xiàn)場進行安裝。結果本來最多兩個月就可以完成的現(xiàn)場調試工作，由于現(xiàn)場條件簡陋、支撐條件不足、廠商現(xiàn)場服務人員不熟悉業(yè)務等原因，整個壓縮機組問題處理、調試測試花了半年多時間，不但沒有搶回時間，還延誤了工期。

原因分析：該廠商的燃氣輪機制造工藝成熟，燃氣輪機主要用作驅動發(fā)電機，其壓縮機制造技術也很成熟，但主要靠電力驅動。用燃氣輪機驅動壓縮機是該公司的首次嘗試，因此帶有一定的試驗性質，廠商派到現(xiàn)場進行調試服務的工程師也沒有這樣的經(jīng)驗，所有工作環(huán)節(jié)均處于摸索階段，有些問題還需要傳回廠里協(xié)商解決方案，因此進展十分緩慢，拖長了調試測試時間。

案例2：北非某原油外輸泵站項目，公司訂購了歐洲某知名泵廠商的油泵。由于該廠商是知名廠家，而且是老供應商，與本公司有過多次成功的合作，公司對其質量相對放心，沒有把機組潤滑油空冷器的內(nèi)部清潔度設為第三方監(jiān)檢點。結果現(xiàn)場自行安裝的潤滑油管路跑油合格后，接入空冷器，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有清潔度不達標，帶出不少的鐵銹、沙土、焊渣等異物，而且由于空冷器結構特殊，無法打開進行全面人工清理，帶上空冷器又跑了4個多月的油才合格，嚴重影響了工期。

原因分析：廠商的主泵質量沒什么問題，內(nèi)部清潔度出問題的潤滑油空冷器由分供商提供，泵廠商對其分供商產(chǎn)品的制造過程和出廠檢驗疏于管理;項目部只把空冷器的壓力試驗列入第三方監(jiān)檢點，未把潤滑油空冷器的內(nèi)部清潔度列為第三方監(jiān)檢點;分供商自身質量管理薄弱，各工序質量管理不到位。以上幾方面的管理漏洞，導致了空冷器內(nèi)部清潔度失控。

案例3：某石化工程項目采購了歐洲某知名公司的整體不銹鋼高溫高壓臨氫爐管。運到現(xiàn)場后，打開包裝一看，發(fā)現(xiàn)爐管表面上有多處大面積焊接飛濺物，這些飛濺物可以引發(fā)滲碳，加速爐管腐蝕，減少爐管壽命。

原因分析：廠商把整體試驗合格后的爐管交由分包商進行打包，并運輸?shù)礁劭?，而分包商在打包過程中未對爐管進行嚴格的成品保護，導致打包焊接飛濺物大量附著到爐管上。后來由廠家派人到現(xiàn)場對飛濺物進行處理，并進行局部酸洗鈍化，耽誤了時間，增加了成本。

四、采取措施

針對以上案例，結合多年國際采購中發(fā)現(xiàn)的問題，在某大型國際天然氣處理項目上，對于關鍵設備、材料的采購，主要采取了以下質量管控措施：

①招標前，對潛在供應商的生產(chǎn)車間進行實地考察。主要考察供應商的生產(chǎn)能力和質量控制管理能力，質量控制體系是否完整且有效運行;對不符合要求的廠商提出整改要求，達不到條件的將不允許其參與投標。

②招標文件中要求供應商按MR要求提供詳細質量控制計劃;必要時該質量控制計劃必須得到業(yè)主、監(jiān)理和項目質量部門的批準。

③把我方認為需要加強管控或必須在廠里完成檢驗的關鍵工序設為第三方檢驗點;委托第三方檢驗機構按照監(jiān)檢合同以及供應商承諾的質量控制計劃對設備材料生產(chǎn)進行全過程檢驗監(jiān)督;第三方檢驗機構簽發(fā)釋放單后才能出廠。

④對于重要設備、材料駐廠催交/監(jiān)督檢驗，我方安排項目專業(yè)工程師對各供應商進行制造過程巡檢，對第三方監(jiān)造和廠商進行抽檢;我方檢驗工程師簽發(fā)最終釋放單后才能出廠。

⑤重要設備、材料的生產(chǎn)過程文件，包括材料復驗、檢測報告、焊縫無損檢測報告、水壓試驗報告等，需提交我方審核，通過審核后方可進行下道工序。

⑥對于合同約定必須在廠內(nèi)完成試驗測試（FAT）的工序，必須在廠里完成，不得把本應該在工廠內(nèi)完成試驗測試的工作轉移到現(xiàn)場進行。原因在于工廠各方面條件都比現(xiàn)場要好很多，調試試驗、問題處理都比現(xiàn)場速度快，效率高。

⑦加強對重要設備廠商分供商的生產(chǎn)過程質量管控。除了要求審閱關鍵的試驗測試報告外，必要時安排第三方監(jiān)造或項目工程師到廠家進行過程巡檢及出廠檢驗。

⑧關注細節(jié)，對包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)加強把控。包裝的好壞直接影響運輸中的成品保護，對于重要設備必須根據(jù)設備特點、運輸路線、氣候條件制定專門的包裝運輸方案，預訂海運貨柜或艙位，確保貨物在運輸過程中不受損害。若是由廠商負責輸運到現(xiàn)場，其包裝、運輸方案必須得到項目部的批準后方可實施。

五、結束語

執(zhí)行國際項目過程中，采購質量的管控是項目成敗的關鍵。國際采購具有時間長、協(xié)調難、輸運清關環(huán)節(jié)復雜等特點。一旦出了質量問題，協(xié)調廠商到現(xiàn)場處理問題，同樣是周期長、效率低;若是重新訂貨，迫于工期壓力，經(jīng)常采取空運模式，將對工期和成本產(chǎn)生致命的影響。因此必須將質量管控環(huán)節(jié)前移，加強關鍵設備制造過程和出廠的質量管控，完善出廠前的檢驗試驗，盡量把問題消滅在制造廠內(nèi)。這樣做貌似增加了成本，實際上大大提高了設備材料的出廠質量，保證了項目安裝調試的順利進行，縮短了工期，總體上還是節(jié)約了成本。這些措施在某國際大型天然氣處理項目的應用，取得了非常好的效果，可以參考和借鑒。

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