研究現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)

孫雁

摘要：研究現(xiàn)代機械設(shè)計制作技術(shù)與精密加工工藝。引進人工智能工藝，更加重視技術(shù)的精密程度和環(huán)保特性，這是國內(nèi)現(xiàn)代機械設(shè)計制造技術(shù)的主要特征。本文根據(jù)我國現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，首先分析了現(xiàn)代機械設(shè)計制造技術(shù)的現(xiàn)狀，其次論述了新時代現(xiàn)代機械制造技術(shù)與精密加工工藝的發(fā)展特征，再次總結(jié)了現(xiàn)代機械設(shè)計制造技術(shù)與精密加工工藝。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化機械;制造技術(shù);精密加工工藝

1現(xiàn)代機械設(shè)計制造技術(shù)的現(xiàn)狀

在國內(nèi)現(xiàn)代機械制造業(yè)的迅速發(fā)展的背景下，現(xiàn)代機械設(shè)計制造技術(shù)的工藝技術(shù)也日趨成熟。機器制造行業(yè)在很大程度上推動了國內(nèi)經(jīng)濟的進一步發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)成為國內(nèi)的一種支柱產(chǎn)業(yè)。但其在很多內(nèi)容仍出現(xiàn)了很多問題，例如焊接科技不成熟，不重視機械精加工工藝，缺乏精加工技術(shù)的研究和開發(fā)等，嚴重制約了國內(nèi)現(xiàn)代機械工業(yè)的優(yōu)化和改進。針對這種情況，國內(nèi)的機械研究與開發(fā)人員要把更多的精力投入到精密加工技術(shù)的研究與開發(fā)中，并處理機械設(shè)計中出現(xiàn)的問題。

2新時代現(xiàn)代機械制造技術(shù)與精密加工工藝的發(fā)展特征

2.1相關(guān)性

現(xiàn)代化的機械制造工藝與精加工中囊括了著眾多的技術(shù)類型，在化工機械產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工、研究、設(shè)計、銷售等期間，都表現(xiàn)出了高品質(zhì)和先進水平，因而機械制造的品質(zhì)與科技、產(chǎn)品緊密相連。

2.2適宜性

在機械生產(chǎn)期間，要持續(xù)更新工藝，逐步淘汰不適宜的技術(shù)，所以要緊跟時代發(fā)展的步伐，提升機械生產(chǎn)工藝，推動化工制造方面的發(fā)展。

2.3體系性

依托化工行業(yè)新技術(shù)的機械制造技術(shù)和精密加工，表現(xiàn)出高級化、綜合化的特征，提高程序生產(chǎn)程序，運用信息化、數(shù)據(jù)化、自動化、感測、計算機等科技，確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。

3現(xiàn)代機械設(shè)計制造技術(shù)

3.1焊接電阻技術(shù)

焊接電阻技術(shù)是使用電流與焊接件展開連接后在此之間出現(xiàn)電阻熱同時融化焊接位置的金屬實現(xiàn)焊接程序的一種工藝。在機械設(shè)計與制造期間，焊接時候的電流、焊接期間的壓力和接觸時間都會作用在焊接效率的關(guān)鍵因素。焊接電阻技術(shù)中，科學調(diào)控電阻焊中的種種要素，確保焊接電流的穩(wěn)定程度，適宜的接觸手段以及接觸期限，可以大大提高電阻焊接工藝的質(zhì)量。

3.2保護氣體焊接技術(shù)

保護氣體焊接技術(shù)是一種使用氣體，在使用電弧焊接期間是其保障和傳播媒介的焊接技術(shù)。保護氣體焊接技術(shù)的工作較簡單，所以可以運用在自動化的機械生產(chǎn)期間，并且其工藝落實簡單，運用過程十分安全。在具體的運用期間，要確保溫度適宜，并保障弧光的強度，然而因為運用的氣體能夠造成窒息問題，所以要在展開氣體保護焊接期間關(guān)注通風條件;氣體保護焊接期間運用了很多的鎢等具備放射性的金屬要素，所以，在工作期間要規(guī)避工作者直接接觸。

4現(xiàn)代化機械精密加工工藝

4.1小型機械加工工藝

小型機械加工工藝普遍運用在生產(chǎn)范圍較小的設(shè)施，和大型機械生產(chǎn)比較來說他的作用效率提高、提升了工作速度、技術(shù)操作更加簡便。小型機械工藝可以提高生產(chǎn)精確度，能夠產(chǎn)出精細化工的相關(guān)零件。與此同時，有的電子設(shè)施對于零件精確度標準較高，十分容易引起電阻率發(fā)生變更。利用小型機械加工工藝可以強化生產(chǎn)期間對產(chǎn)品細微的調(diào)控，迅速搜集機械設(shè)備數(shù)據(jù)，具備很高的生產(chǎn)成效和反應(yīng)效率。與此同時，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)期間，就要高度提升檢測和監(jiān)控期間的水平，如果機械制造期間產(chǎn)生問題，能夠第一時間展開針對性處理措施來調(diào)控，合理控制零件生產(chǎn)效率。

4.2精準切削加工工藝

精準切削加工工藝能夠通過高準確度的操作實施精密加工操作，使用高精度的數(shù)控機床對要加工的相關(guān)材料展開精密操作。精準切削加工工藝的進刀數(shù)量能夠精確到微米層面，它外部的粗糙程度可以控制在零點零二到零點零一微米之間。在展開精準切削加工期間，要按照不一樣的標準來挑選切削所用的工具。精密切削的加工的理論是在工具的影響下出現(xiàn)剪切力并利用該力來進行切削。目前的精準切削加工技術(shù)主要包括了精準車削、精準鏜削以及精準銑削這三類。

4.3高精準的研磨技術(shù)

在機械設(shè)計區(qū)域中，高精準的研磨技術(shù)大多是在集成類型的電路基板硅片加工期間進行運用。因為硅片具備精確精準等特征，對技術(shù)工藝方面的標準很高。在運用高精準的研磨技術(shù)期間，要和原子級拋光工藝結(jié)合起來使用。當前，傳統(tǒng)的拋光工藝不能滿足集成類型的電路基板硅片對精準度的要求。在現(xiàn)代化信息科學技術(shù)的迅速發(fā)展的前提下，技術(shù)工作者已經(jīng)制造出各中新型的研磨科技，同時集中體現(xiàn)在高精準的研磨技術(shù)中，逐步推動國內(nèi)精密加工工藝的成長。

4.4細微加工工藝

細微加工工藝通常運用在加工細微的零件中，它有很多運用形式，能夠運用在超聲波、電火花蝕刻、等離子、微波、電子束等方面。細微加工工藝可以在微量轉(zhuǎn)移期間提高個體部門的去除效率。在這個期間因為外部物理成效的作用，再加上材料的體積太小，所以對加工期間的微熱力的感覺較敏感。只要發(fā)生熱量過高的狀況就很有可能造成零件的形狀更變，所以要特別重視處理目前微熱力方面出現(xiàn)的問題。

4.5加工納米工藝

近幾年以來，國內(nèi)納米科技得到進一步發(fā)展，它作為超細微工藝被廣泛運用在超精密細小構(gòu)件中，現(xiàn)代機械制造業(yè)在發(fā)展期間也運用了納米方面的工藝。利用微型納米工藝，能夠達到設(shè)計機械更精準的目標，可以生產(chǎn)更為精準的得到認可的機械設(shè)備和有關(guān)儀器，大大提高機械制造的效率。

5結(jié)束語

在科學技術(shù)迅速發(fā)展的背景下，現(xiàn)代機械設(shè)計制造以及精密加工中的方面的有關(guān)技術(shù)并不健全，要促進機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，就要建立健全設(shè)計制造機械的技術(shù)以及精密加工方面的工藝，提高使用工藝的能力，提高機械設(shè)計制造質(zhì)量和水平。

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