關(guān)于新型干法水泥熟料生產(chǎn)線中控操作的實(shí)踐

楊劍

摘要：近些年，水泥需求量持續(xù)加大，由此帶動(dòng)了水泥生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展，水泥生產(chǎn)規(guī)模也實(shí)現(xiàn)了逐漸擴(kuò)大，在這一背景下，新型干法工藝備受關(guān)注，很快成為水泥生產(chǎn)主流手段，其方法是原料經(jīng)過(guò)均化，按照配比研磨合格生料，經(jīng)高溫鍛造為合格水泥熟料，期間各種物理化學(xué)變化都需專業(yè)人員看守，充分做到了安全、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、降耗、環(huán)保?；诖?，我們圍繞新型干法工藝展開深入探索，進(jìn)一步闡述新型干法水泥熟料生產(chǎn)線中控操作的實(shí)踐策略，以供參考。

關(guān)鍵詞：新型干法;水泥熟料;生產(chǎn)線;中控操作

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)近些年的發(fā)展有目共睹，收獲了較多好評(píng)及認(rèn)可，為水泥生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大起到間接助推作用。新型干法水泥熟料生產(chǎn)線中控操作離不開專業(yè)中控操作人等人的操作與管理，想要利用這種先進(jìn)技術(shù)擴(kuò)寬效益空間，就需要重點(diǎn)關(guān)注中控操作人的素質(zhì)及操作水平。此次研究，著重分析新型干法水泥熟料生產(chǎn)線中控操作步驟。

一、生料管控

生料管控是基礎(chǔ)操作，一方面要有效控制生料流動(dòng)、縮小波動(dòng)頻率。原有生料流量計(jì)以固體流量計(jì)為主，靈敏度不強(qiáng)，投料為每小時(shí)100噸左右，易出現(xiàn)每小時(shí)160噸問(wèn)題，繼而造成系統(tǒng)塌料、預(yù)熱器堵塞等問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題，還需將轉(zhuǎn)子秤進(jìn)行替換，則可從根本上避免以上問(wèn)題出現(xiàn)。在控制生料倉(cāng)料位基礎(chǔ)上，間接解決入窯生料波動(dòng)問(wèn)題。另一方面，則要傾注較多精力控制生料和煤粉細(xì)度，其中，煤磨臺(tái)和中卸磨產(chǎn)能較低，為滿足逐漸加大的生產(chǎn)需求，需要將細(xì)度控制在較粗的參數(shù)上，美中不足的是易產(chǎn)生煤粉多、燃燒不充分問(wèn)題。鑒于此，有必要將細(xì)度嚴(yán)控在10%以下，生料細(xì)度設(shè)定為0.08毫米，方孔篩需18%以下，整體生產(chǎn)狀況才可基本好轉(zhuǎn)。

二、常規(guī)工作的監(jiān)督與管理

投料初期，常規(guī)工作的監(jiān)督與管理需要加強(qiáng)力度、做到全面覆蓋，不可只一味追求CI出口的風(fēng)溫參數(shù)，還需將重點(diǎn)聚焦到中窯控制機(jī)制的優(yōu)化工作上，做好這些工作基礎(chǔ)上，要不斷致力于參數(shù)優(yōu)化，溫度范圍也需從實(shí)際出發(fā)提升其合理性，確保CI出口風(fēng)溫在320℃—350攝氏度之間，便可保障常規(guī)化工作正產(chǎn)開展與落實(shí)，也可為質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)符合基本目標(biāo)提供強(qiáng)有力保障。

三、控制原料、煤磨參數(shù)

控制原料與煤磨參數(shù)至關(guān)重要，需要專業(yè)人員落實(shí)專業(yè)操作，主要關(guān)注與判斷生料基本成分及煤粉實(shí)際質(zhì)量，對(duì)其有基本了解。入磨廢氣溫度較低時(shí)，意味著石灰石結(jié)構(gòu)整體組成較為科學(xué)，也充分說(shuō)明其內(nèi)部土量較少，配料土可提升黏土質(zhì)原料配比參數(shù)，如若石灰石較差、內(nèi)部含土量多，配料上需要有意識(shí)的提升石灰石配比結(jié)構(gòu)。期間，不同品質(zhì)原煤入磨后磨機(jī)工況及操作參數(shù)會(huì)有不同變化，需要操作人員在旁觀察，必要時(shí)候，要通過(guò)專業(yè)化手段控制原料、煤磨參數(shù)，需要結(jié)合往常經(jīng)驗(yàn)對(duì)其有一定預(yù)見性，才可擁有制作主動(dòng)權(quán)，操作參數(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)才可不斷優(yōu)化，有一定提高整體操作體系完整度益處，需要重點(diǎn)關(guān)注。

四、持續(xù)考察預(yù)投料和耐火材料

對(duì)預(yù)投料和耐火材料的持續(xù)關(guān)注，主要在升溫過(guò)程中落實(shí)，采用砌磚機(jī)械優(yōu)化砌筑質(zhì)量，屬于較好方法，可有效降低砌筑不良導(dǎo)致的掉轉(zhuǎn)問(wèn)題發(fā)生概率，自可提升管理水準(zhǔn)、優(yōu)化綜合效率，為整體控制完整性提供輔助。此外，升溫中的預(yù)投料和耐火材料尤其關(guān)注必要性，升溫時(shí)間通常較長(zhǎng)，待尾溫達(dá)到700℃，需要進(jìn)行一次預(yù)投料，喂料量需掌控在合理范疇，此行為維持10分鐘到20分鐘。做好該項(xiàng)工作后，要對(duì)喂料設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以確保預(yù)熱器系統(tǒng)可以正常發(fā)揮功能與作用，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備存有或大或小問(wèn)題，則需立即修補(bǔ)，避免更大損失產(chǎn)生。

五、控制窯內(nèi)溫度

控制窯內(nèi)溫度是必要工作，更要結(jié)合溫度調(diào)整情況，明確風(fēng)量、煤量和料量，要在思路清晰前提下對(duì)物料位置及處理效果進(jìn)行干預(yù)，保障風(fēng)壓調(diào)整效果達(dá)到最佳，以此帶動(dòng)整體運(yùn)行質(zhì)量提升。期間，優(yōu)化維護(hù)效果也十分重要，目的是保障安全常規(guī)化運(yùn)行效果達(dá)到既定期望和目標(biāo)。還需采取必要措施，減少磨機(jī)殼體損壞，不斷提升魔腔內(nèi)風(fēng)料流動(dòng)對(duì)磨機(jī)殼體造成的損害控制，結(jié)合實(shí)情記錄與分析磨損狀況，針對(duì)性解決該系列問(wèn)題。

六、促成中控操作系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化流程與新興干法窯特征結(jié)合

在運(yùn)行尾聲階段，需要將中控操作系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化流程與新型干法窯特征結(jié)合，可有效解決預(yù)熱器的結(jié)皮問(wèn)題，也可間接優(yōu)化分解爐出口風(fēng)溫參數(shù)，如此，便可提升管理效率、便可保障控制機(jī)制的完整性和有效性，對(duì)進(jìn)一步升級(jí)入窯物料分解率起到積極作用，保障物料得以充分燃燒，中控基本操作效率自可在系列操作下得到大幅度提升。期間，要格外關(guān)注風(fēng)溫控制、軟聯(lián)接相關(guān)工作，風(fēng)溫需控制在280℃—310℃，噴水量和出磨風(fēng)溫也隨之調(diào)整，以保障磨機(jī)照常運(yùn)行并達(dá)到優(yōu)化入磨風(fēng)溫目的，真正意義上即可實(shí)現(xiàn)增濕塔噴水的有效管理。

七、降低石灰石、頁(yè)巖破碎粒度

在積極管控設(shè)備運(yùn)作與積極實(shí)施新型干法工藝過(guò)程中，要有意識(shí)降低石灰石、頁(yè)巖的破碎粒度，降低到50mm以下較為合宜。接下來(lái)了，調(diào)整與擴(kuò)容循環(huán)風(fēng)機(jī)，已達(dá)到優(yōu)化風(fēng)量目的，使得中控操作升級(jí)并強(qiáng)化各方面保障。循環(huán)風(fēng)機(jī)此時(shí)電流需要認(rèn)為干預(yù)控制在合理范疇，以135安培左右為最佳。檢驗(yàn)輥壓機(jī)和磨輥之間匹配度，確保兩者高度匹配，才可為后續(xù)調(diào)整落料點(diǎn)、提升輥磨效率奠定基礎(chǔ)，同時(shí)，也為中控控制工作繼續(xù)順利開展創(chuàng)造條件。總而言之，需要從根本上提升管理機(jī)制與管理控制完整性，才可真正意義上升級(jí)控制指標(biāo)完整性，兩者之間存有關(guān)聯(lián)性，需要在新型干法工藝使用下的水泥熟料生產(chǎn)線中控操作中加強(qiáng)認(rèn)知與把握。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，新型干法為新興工藝，在水泥熟料生產(chǎn)線中控操作中占據(jù)較大分量，需要合理使用、充分使用，更要明確每一次的中控操作流程、步驟和注意事項(xiàng)，根本上提升生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，同時(shí)，為生產(chǎn)質(zhì)量與安全提供保障。期間，處理好外在因素與內(nèi)在因素至關(guān)重要，生產(chǎn)線高效率、高質(zhì)量運(yùn)行目標(biāo)即可輕松達(dá)成！

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