攪拌站混凝土施工工藝控制淺議

楊海文

（中鐵三局六公司，山西 晉中 030600）

攪拌站混凝土施工工藝控制環(huán)節(jié)包括原材料控制、配合比設(shè)計(jì)與控制、生產(chǎn)、運(yùn)輸過程的控制、交貨檢驗(yàn)等各個(gè)方面。目前，許多混凝土攪拌站生產(chǎn)管理者的專業(yè)知識(shí)和質(zhì)量意識(shí)觀念淡薄，對(duì)混凝土行業(yè)和混凝土產(chǎn)品沒有足夠的了解和認(rèn)識(shí)，設(shè)備選擇的專業(yè)配置不高，計(jì)量器具不準(zhǔn)確，甚至根本不進(jìn)行任何檢驗(yàn)。對(duì)現(xiàn)代化計(jì)算機(jī)辦公手段不認(rèn)識(shí)，甚至根本不接受。把混凝土生產(chǎn)視同于傳統(tǒng)的、簡(jiǎn)單的、一般的建筑材料，單純地追求利益最大化，不認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，弄虛作假、以次充好，最終導(dǎo)致各類的工程質(zhì)量事故的發(fā)生。

1 原材料的控制

1.1 原材料進(jìn)場(chǎng)

原材料質(zhì)量控制是混凝土質(zhì)量控制的源頭。拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、減水劑、引氣劑（在特殊條件下可能使用防凍劑、速凝劑）等。拌和站原材料質(zhì)量控制由試驗(yàn)室和物資部門負(fù)責(zé)。

1.2 料源控制

試驗(yàn)室參加實(shí)地考察砂、石料場(chǎng)。通過考察目測(cè)和取樣檢測(cè)，對(duì)砂石場(chǎng)的生產(chǎn)條件、供應(yīng)能力、原料外觀、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等是否滿足工程要求得出明晰結(jié)論，對(duì)原材料的采購意向提出質(zhì)量方面的意見。水泥、粉煤灰、礦粉及外加劑盡量選擇料源充足、質(zhì)量穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品。料源確定后應(yīng)根據(jù)拌和站原材料管理制度對(duì)所有材料進(jìn)行質(zhì)量過程控制管理。

1.3 原材料管理

（1）實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)初級(jí)檢測(cè)、建立原材料的進(jìn)貨及試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)賬。

（2）所有原材料做到先檢先用，材料堆放場(chǎng)地要求硬化、分倉，粗骨料按要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并按合格區(qū)、待檢區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)分別堆放。

（3）一般情況下，細(xì)骨料應(yīng)采用天然河砂，天然開采的河砂不在級(jí)配區(qū)時(shí)，應(yīng)通過適量摻配、篩除多余部分粒等措施進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)河砂料源確實(shí)緊張，經(jīng)業(yè)主同意也可采用工藝較為先進(jìn)的設(shè)備如擺式圓錐壓石機(jī)、棒磨機(jī)等生產(chǎn)的機(jī)制砂。

（4）一般情況下，粗骨料應(yīng)采用大尺寸的巖石破碎生產(chǎn)。為減少粗骨料的針片狀顆粒，宜采用帶曲面壓板的圓錐式壓石機(jī)或錘式（反擊破）碎石機(jī)生產(chǎn)。

（5）對(duì)含泥量、泥塊含量不合格的碎石進(jìn)行清洗。洗石機(jī)正式清洗前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)。根據(jù)對(duì)清洗后碎石的含泥量檢測(cè)，確定洗石機(jī)的水流速度、流量要求。石料清洗不但減少了石料的含泥量，還能減少混凝土攪拌站施工粉塵，有利于攪拌站的環(huán)境保護(hù)。

（6）砂、石料倉應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，嚴(yán)禁混堆或交叉堆放，料倉應(yīng)砌筑墻體隔開，高度以防止混料為原則，表面采用水泥砂漿抹面，地面用混凝土硬化，要高于倉外地面10 cm以上，設(shè)2%的排水坡度，倉前設(shè)排水溝，并保持暢通。

（7）進(jìn)場(chǎng)河沙含水率不均勻，會(huì)造成混凝土的坍落度變化較大，混凝土質(zhì)量難以控制，因此應(yīng)設(shè)置2個(gè)合格砂倉交替使用。

（8）砂石料存放場(chǎng)區(qū)、骨料清洗區(qū)應(yīng)高于地面10 cm，并設(shè)置單向流水坡、排水溝、沉淀池；上料通道應(yīng)結(jié)合拌和站配料機(jī)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行平面和坡度設(shè)置。

（9）為滿足冬期施工的需要，合格骨料區(qū)必須采用全封閉管理，設(shè)置取暖設(shè)施對(duì)砂、碎石進(jìn)行加溫，為保證效果砂倉宜采用地暖。

（10）外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬和冬季保溫。

（11）材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌要求標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。應(yīng)注明材料的名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢測(cè)狀態(tài)、報(bào)告編號(hào)等。

（12）攪拌站應(yīng)配備長(zhǎng)桿式取樣器，對(duì)粉煤灰、礦粉運(yùn)料車多部位取樣檢測(cè)，避免供應(yīng)商以次充好。

（13）材料經(jīng)檢測(cè)合格后，由試驗(yàn)室以書面形式向物資部門提供報(bào)告，統(tǒng)一變更材料檢測(cè)狀態(tài)。

（14）蓄水池邊沿要高于地面50 cm，為防止雨水污染，頂部應(yīng)加防雨棚，水質(zhì)必須經(jīng)過化驗(yàn)合格，才能用于生產(chǎn)。

（15）應(yīng)在水池中隔設(shè)一個(gè)小水池，在冬季施工中可根據(jù)混凝土的生產(chǎn)方量對(duì)水進(jìn)行加熱，可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間并節(jié)約能源。

1.4 原材料管理流程

（1）料源地的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，由物資部門和試驗(yàn)部門聯(lián)合對(duì)料源地進(jìn)行實(shí)地考查、抽樣檢測(cè)，確定合格的料源地。在生產(chǎn)過程中物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)，必要時(shí)派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

（2）材料進(jìn)場(chǎng)。材料（包括水泥、外加劑等）進(jìn)場(chǎng)后，材料員經(jīng)目測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進(jìn)貨臺(tái)賬，注明進(jìn)料的時(shí)間、品種、廠家、噸數(shù)等。達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)30 min內(nèi)通知攪拌站試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫《進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè)通知單》一式兩份，雙方各留一份。試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建立相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)賬，檢測(cè)結(jié)果完成后第一時(shí)間通知物資部門。材料員應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室反饋的試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)材料進(jìn)行重新標(biāo)識(shí)或清場(chǎng)處理。

（3）材料使用。物資部門根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)反饋的結(jié)果，執(zhí)行先進(jìn)先用的原則，通知生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)，嚴(yán)禁材料未檢先用。物資部門應(yīng)根據(jù)每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗臺(tái)賬，能夠說明每批物資的使用情況，以備日后進(jìn)行質(zhì)量追溯。

（4）粗細(xì)骨料。采用優(yōu)質(zhì)的砂石料拌制混凝土，砂石料單價(jià)有所提高，但混凝土的強(qiáng)度和強(qiáng)度保證率大大提高。因此，在強(qiáng)度和強(qiáng)度保證率相同的情況下，可降低水泥和外加劑組分的用量，混凝土混合材料費(fèi)往往還低于使用劣質(zhì)砂石料的材料費(fèi)。目前，天然砂資源日趨緊張，建議混凝土攪拌站使用機(jī)制砂。使用機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)將石粉含量控制在10%的范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其單級(jí)最大壓碎值不超過25%。

2 配合比設(shè)計(jì)與控制

混凝土科學(xué)的配比設(shè)計(jì)是一個(gè)混凝土生產(chǎn)單位技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)。操作人員要貫徹為下一道工序服務(wù)的思想，配比設(shè)計(jì)要考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的難度。所以，混凝土生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)施工單位反映的問題認(rèn)真研究配比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)找出規(guī)律，使配比更科學(xué)合理，不斷地優(yōu)化配合比，確保施工更順利。

混凝土的特點(diǎn)是材料的多樣化與強(qiáng)度系列化，一般可根據(jù)水泥強(qiáng)度等級(jí)、粗細(xì)骨料粒級(jí)、外加劑種類，初步設(shè)定若干個(gè)適當(dāng)間隔的水灰比，進(jìn)行系列配合比試驗(yàn)，根據(jù)單位生產(chǎn)控制水平所確定的配制強(qiáng)度選定不同混凝土強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的水灰比，調(diào)整配合比并試拌，試拌后混凝土拌和物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮混凝土拌和物的性能，確保出站時(shí)不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動(dòng)性。有特殊要求或特種混凝土配合比需專門設(shè)計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)。

為控制混凝土配合比，可在每個(gè)工作班對(duì)每種混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物，進(jìn)行混凝土配合比分析試驗(yàn)。

3 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸過程的控制

3.1 攪拌站生產(chǎn)管理制度

（1）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制要求：建立原材料檢驗(yàn)登記臺(tái)賬和原材料過程使用數(shù)量登記臺(tái)賬，原材料復(fù)試檢驗(yàn)，在混凝土拌和前要有試驗(yàn)員下發(fā)的混凝土灌注通知單，計(jì)量嚴(yán)格按照混凝土灌注通知單上的數(shù)量設(shè)定。

（2）嚴(yán)格堅(jiān)持貫標(biāo)程序和工作程序，始終做到6個(gè)堅(jiān)持的要求：堅(jiān)持原材料沒有出廠合格證書，不準(zhǔn)入場(chǎng)；堅(jiān)持未經(jīng)試驗(yàn)不準(zhǔn)使用；堅(jiān)持發(fā)現(xiàn)不合格材料就清理出現(xiàn)場(chǎng)；堅(jiān)持對(duì)所有的計(jì)量裝置定期檢定；堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)在用材料的檢測(cè)（待檢、合格等）標(biāo)識(shí)工作；堅(jiān)持試驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)記錄、材質(zhì)單同步，真正地把相關(guān)程序落實(shí)到位，從而不斷地提高質(zhì)管水平。

（3）拌和機(jī)操作員要求：定期對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，拌和工作后應(yīng)沖洗干凈，保持清潔。

（4）特種作業(yè)操作人員要求：必須持證上崗，嚴(yán)格按照機(jī)械、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違規(guī)操作。

3.2 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸制度

（1）拌和站站長(zhǎng)接到混凝土澆筑任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備運(yùn)行情況、計(jì)量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，及時(shí)排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測(cè)試坍落度。

（2）技術(shù)人員將施工配合比輸入攪拌操作控制電腦中，對(duì)每一份配合比都要進(jìn)行首盤鑒定，測(cè)定混凝土拌和物的坍落度，并觀察其黏聚性及保水性，評(píng)定其和易性是否符合要求，如不符合則進(jìn)行調(diào)整直至符合要求后由生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員共同簽字認(rèn)可后方可正式攪拌生產(chǎn)。

（3）質(zhì)量檢查人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整，認(rèn)真填寫《混凝土調(diào)整記錄表》，并且要通知駐拌和站監(jiān)理簽字確認(rèn)。

（4）計(jì)量。計(jì)量是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，除設(shè)備可靠、定期檢定外，操作者與質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，分析打印報(bào)表，發(fā)現(xiàn)誤差超出或雖在允許范圍內(nèi)，但連續(xù)或穩(wěn)定負(fù)（正）偏，均應(yīng)查找原因及時(shí)排除。

（5）攪拌。攪拌是整個(gè)生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個(gè)小的錯(cuò)誤或失誤都會(huì)給后續(xù)的工序帶來麻煩。應(yīng)在控制室內(nèi)操作平臺(tái)上明確標(biāo)識(shí)各種原材料的名稱和規(guī)格，操作平臺(tái)上明確清晰的標(biāo)識(shí)，便于工人辨識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)工人的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，養(yǎng)成復(fù)核即自我糾錯(cuò)的習(xí)慣。

（6）運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理配備車輛，控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場(chǎng)既不壓車，又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。混凝土攪拌運(yùn)輸在裝車前必須將罐體內(nèi)積水倒凈，運(yùn)輸過程中保持罐體持續(xù)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，保證混凝土的和易性，并應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時(shí)間，在運(yùn)輸和泵送過程中嚴(yán)禁任意加水。

4 交貨檢驗(yàn)

混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，除了按發(fā)貨單確認(rèn)其品種、等級(jí)與數(shù)量外，尚需按規(guī)定進(jìn)行交貨檢驗(yàn)。為適應(yīng)條件的變化，應(yīng)正確控制出廠拌和物的坍落度和緩凝時(shí)間，可根據(jù)不同條件采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施。二次摻加減水劑必須確定摻加范圍，現(xiàn)場(chǎng)摻加時(shí)要快速運(yùn)轉(zhuǎn)罐體，確保外加劑均勻摻入。

5 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制

（1）混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，在最短的時(shí)間將混凝土從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證拌和物在澆筑時(shí)仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。夏季混凝土從出機(jī)到澆筑應(yīng)在1.5 h內(nèi)完成，冬季應(yīng)在2 h以內(nèi)完成。

（2）攪拌站司機(jī)根據(jù)調(diào)度的統(tǒng)一安排，負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安全輸送至使用地點(diǎn)，并負(fù)責(zé)混凝土接收單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認(rèn)手續(xù)回歸檔保存。

（3）當(dāng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時(shí)，司機(jī)應(yīng)及時(shí)與調(diào)度取得聯(lián)系，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁擅自加水，更不能在混凝土泵送時(shí)加水輸送；違反上述規(guī)定者對(duì)操作人員給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。

6 結(jié)論

攪拌站混凝土的生產(chǎn)工藝只有跨越過去不規(guī)范的單一型管理，對(duì)混凝土的生產(chǎn)從系統(tǒng)的角度進(jìn)行管理，從原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、設(shè)備管理、生產(chǎn)過程控制、施工檢測(cè)到混凝土運(yùn)輸、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析進(jìn)行全過程管理，實(shí)現(xiàn)攪拌站精細(xì)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，從而有效地指導(dǎo)攪拌站人員施工，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，也只有這樣才能在激烈的市場(chǎng)上立于不敗之地，更好地保證混凝土質(zhì)量，以質(zhì)量、服務(wù)取勝。