齒輪泵泵體加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)

鄒德東

摘要：以市場上廣泛通用的齒輪泵泵體為原型，通過大量實(shí)驗(yàn)確定了齒輪泵的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)。這次加工采用大批量生產(chǎn)，有些零件精度要求較高，因此加工工藝分的較細(xì)，很多加工表面都安排了精加工，運(yùn)用的機(jī)床較多。夾具對零件加工的精度質(zhì)量、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成本都有重大影響，因此自己設(shè)計(jì)了一套專用的銑床夾具，用來銑削在普通機(jī)床上通用夾具難以定位夾緊的零件加工表面。

關(guān)鍵詞：齒輪泵;夾具;定位夾緊

1? 零件的分析

齒輪泵實(shí)體圖如圖1所示。

1.1 零件的作用及工藝分析

泵體零件圖如圖2所示。

“泵”是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，通過將原動機(jī)的機(jī)械能或者其他的外部能量輸送給液體，使液體增加能量。

因?yàn)閆G25的泵體的鑄造性能比較好，切削加工性也不錯，我們一般采用金屬型鑄造。零件有3組加工面，它們都有相應(yīng)的位置要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：①底面和？椎32圓柱互為基準(zhǔn)的加工面，？椎12孔軸線和底面的平行度為0.02，主要加工的是底面，？椎18孔和2×？椎12孔。② 底面為基準(zhǔn)的加工面，主要加工左端面和2×G1/4的孔，底面和左端面垂直度為0.01。③中心線和左端面為基準(zhǔn)的加工面，主要加工2×？椎40孔，右端面， 2個小側(cè)面。

1.2 繪制零件毛坯簡圖

毛坯簡圖如圖3所示。

2? 生產(chǎn)類型和加工工藝過程的特點(diǎn)

零件的生產(chǎn)類型一般是根據(jù)工件或者產(chǎn)品的每年的生產(chǎn)綱領(lǐng)來劃分的，零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式如下：

生產(chǎn)類型時按每年的生產(chǎn)綱領(lǐng)來劃分，如表1所示。

齒輪泵泵體是通用零件，已經(jīng)市場化，而且加工用到很多不同種的機(jī)床，比如車床、銑床、鉆床、鏜床等，所以選用大量生產(chǎn)。

3? 基準(zhǔn)的選擇

定位基準(zhǔn)影響零件加工精度。而定位基準(zhǔn)的選擇影響機(jī)床夾具的復(fù)雜程度和零件的加工質(zhì)量。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。

3.1 粗基準(zhǔn)的選擇

①我們通常用某個加工余量比較均勻一點(diǎn)的和十分要緊的表面零件的粗基準(zhǔn)。②那些我們暫時不用加工的表面，我們的粗基面選用當(dāng)中精度要求較高的表面。③一般選光滑、干凈、平整面作粗基準(zhǔn)面，不能有飛邊、刮痕、缺口、裂痕等特別明顯的缺陷。④如果我們用毛坯表面做粗基準(zhǔn)時，通常最好就用一次，因?yàn)槊鞅砻媸潜容^粗糙的，這樣導(dǎo)致了定位誤差比較大，會影響零件的加工精度的。⑤以工件比較容易裝夾為原則 ，夾緊機(jī)構(gòu)盡量簡單，操作盡量方便。

3.2 精基準(zhǔn)的選擇

①“基準(zhǔn)重合”原則;②“互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工”原則;③“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則;④“自為基準(zhǔn)”原則。

特別指出的是，我們很多時候不能同時滿足上面四條精基準(zhǔn)選用的原則，很多時候就算滿足但是經(jīng)濟(jì)效益不高，也沒有條件實(shí)現(xiàn)。使用精基準(zhǔn)時，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，我們要進(jìn)行換算尺寸。

4? 工序的順序安排

4.1 工序順序的安排原則

①通常先加工基準(zhǔn)面后加工其它表面。

②一般先加工出零件的平面，后加工出零件的孔。

③先主要表面后次要表面。

④先粗加工再做精加工工序。

4.2 熱處理工序及表面處理工序的安排

一般在制定工藝規(guī)程時，我們一般要根據(jù)零件的材料特性以及技術(shù)要求來安排熱處理工序，熱處理一般包括：預(yù)備熱處理，最終熱處理正火，退火，時效，滲氮（表面注入氮原子），時效處理。

對于整體都需要淬火的零件，淬火之前，加工好要切削的表面。

熱處理或者其它特殊的表面處理工序通常放在最后的工藝過程。

4.3 其它工序的安排

檢驗(yàn)工序比如：去除毛刺、去磁化、稱產(chǎn)品重量、除塵清洗、防銹涂油等，這些雖不是主要工序，在加工中比較零散也無需花太多時間，但是也會影響零件的精度和技術(shù)要求，也是加工工藝的重要組成部分，不可忽視。

4.4 工序的合理組合

加工一個工件是由很多工步組成的，如何把這些工步組成工序，是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程中要考慮的重要問題。以工序集中與分散兩個特點(diǎn)為基本原則確定工序數(shù)。 如果在生產(chǎn)中不經(jīng)常采用專用設(shè)備，這樣就會限制工序集中，不利于零件的正常生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)盡量使用結(jié)構(gòu)簡單的機(jī)械設(shè)備，夾具，流水線，提高自動化水平。根據(jù)上述，使用工序集中的原則來組織生產(chǎn)現(xiàn)在和將來發(fā)展趨勢。

4.5 選擇機(jī)械加工工藝的順序的方法

零件主要表面和其它表面的機(jī)械加工順序，對保證質(zhì)量和組織生產(chǎn)，節(jié)約成本有很大的作用，應(yīng)依據(jù)工序和定位基準(zhǔn)面的來決定。加工工藝過程如表2所示。

5? 專用夾具設(shè)計(jì)

5.1 夾具體的設(shè)計(jì)

夾具體是夾具的基礎(chǔ)部件。夾具體要安裝組成該夾具所需要的各種裝置，元件和機(jī)構(gòu)，夾具體對加工工件非常重要。

夾具體設(shè)計(jì)時應(yīng)滿足以下要求：

①應(yīng)該有足夠大的剛度和強(qiáng)度。

②穩(wěn)定加工尺寸。

③便于排屑。

④夾具通常來說是單件生產(chǎn)的，按照經(jīng)驗(yàn)我們可以借鑒以前類似的結(jié)構(gòu)和模型。

⑤工作安全可靠并且操作方便。

⑥結(jié)構(gòu)簡單容易制造，可操作性高。

5.2 零件夾具定位

銑削左端面，一般用已加工過的底面作為主定位面，加工表面的表面粗糙度是Ra3.2，右面？準(zhǔn)32mm圓柱端面和左端面之間的尺寸要求為87.2mm，支承釘限定一個自由度，頂面用V型塊限定兩個自由度，因此這樣限定了六個自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。定位示意圖如圖4所示。

5.3 銑床夾具的總體設(shè)計(jì)

該夾具主要是確定定位：底面是采用兩個支承板，限定了三個自由度，Y和Z方向的旋轉(zhuǎn)，X方向的移動，右面？準(zhǔn)32mm圓柱端面用一個支承釘限定一個Y方向的移動自由度，頂面用V型塊限定Z方向的移動和X方向的旋轉(zhuǎn)自由度，這樣就限定了六個自由度，滿足了六點(diǎn)定位原理，工件在夾具中合理定位;再就是夾緊，選擇兩個側(cè)面面作為夾緊面，采用鉸鏈機(jī)構(gòu)，螺釘和壓板夾緊，可人為的調(diào)緊調(diào)松，用V形塊壓板夾緊頂端圓弧部分，選擇輔助支撐用來減少加工時工件的震動，確保夾緊機(jī)構(gòu)夾緊可靠。詳細(xì)如圖5所示。

在銑床夾具中，刀具對于夾具的位置需要事先調(diào)整，所以需要設(shè)置對刀裝置。對刀裝置賽尺，刀塊，支座，連接支座和刀塊的螺釘。使夾具上定位元件的工作表面相對工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置是定向鍵的作用。一般安裝在夾具底面的縱向槽中。

夾具設(shè)計(jì)原則：

①夾具在設(shè)計(jì)時應(yīng)該盡可能滿足可靠性和穩(wěn)定性。

②夾具在設(shè)計(jì)時應(yīng)盡可能結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

③夾具在設(shè)計(jì)時應(yīng)盡可能的有足夠的承載和夾緊力以夾緊加工中的工件，在裝夾和操作中快速工作。

④夾具要能在調(diào)整和更換中能重復(fù)定位。

該夾具使用的是快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造比較簡單，使用方便，成本低廉。缺點(diǎn)是夾緊力不大，可使用手動夾緊。

5.4 定位誤差的分析計(jì)算

夾具首先要保證工件加工的精度。夾具在設(shè)計(jì)過程中要確定工件的定位方案，首先應(yīng)根據(jù)定位原理選擇定位元件還得考慮工件定位方案能否滿足工序加工精度。定位誤差是因?yàn)楣ぜ跈C(jī)床或者夾具上定位不準(zhǔn)確形成的工序尺寸的加工誤差。而基準(zhǔn)不重合誤差？駐jb和基準(zhǔn)位移誤差？駐jw是定位誤差主要方面。

夾具用底面作為主定位面，側(cè)面由支承釘定位，定位誤差計(jì)算如下式：

6? 結(jié)論

該夾具設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，定位準(zhǔn)確，能很好的輔助齒輪泵泵體的加工，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，便于大批量生產(chǎn)。

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