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    數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的運(yùn)用分析

    2021-09-10 04:11:10岳偉平
    內(nèi)燃機(jī)與配件 2021年5期
    關(guān)鍵詞:數(shù)控加工技術(shù)運(yùn)用

    岳偉平

    摘要:當(dāng)下我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平迅速發(fā)展,很好的促進(jìn)了我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的向前發(fā)展,對(duì)機(jī)械模具加工技術(shù)的要求越來(lái)越高,傳統(tǒng)加工技術(shù)已經(jīng)無(wú)法很好的滿足。為此,將數(shù)控加工技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械模具制造中具有十分重要的作用,一方面有助于縮減模具制造人工費(fèi)用,另一方面也有利于改善模具加工品質(zhì),還能夠提高操作人員的從業(yè)水平。當(dāng)下,數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的運(yùn)用主要體現(xiàn)在數(shù)控銑削加工技術(shù)的運(yùn)用、數(shù)控車削加工技術(shù)的運(yùn)用以及數(shù)控加工對(duì)刀技術(shù)的運(yùn)用,并呈現(xiàn)出了高效化、柔韌性、高精度以及智能化發(fā)展趨勢(shì)。

    關(guān)鍵詞:數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械模具制造;運(yùn)用

    中圖分類號(hào):TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào):1674-957X(2021)05-0080-02

    0? 引言

    伴隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的不斷創(chuàng)新與突破,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力逐步提高,在這樣的背景下機(jī)械制造行業(yè)也需要加強(qiáng)自身的改革與發(fā)展,提高數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造中的運(yùn)用,一方面能夠保證機(jī)械加工的品質(zhì),提高機(jī)械加工效率,另一方面也能夠滿足多樣化的零件加工需求,對(duì)于提高機(jī)械加工行業(yè)的整體實(shí)力有著重要的作用。機(jī)械模具制造是機(jī)械行業(yè)發(fā)展中十分重要的一部分,現(xiàn)如今機(jī)械模具制造逐漸朝向多樣化、復(fù)雜化以及高精度化方向發(fā)展,傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)下的模具制造需求,為此必須要充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)優(yōu)勢(shì),不僅要對(duì)現(xiàn)有數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn),同時(shí)也需要不斷引進(jìn)新型的數(shù)控加工技術(shù),推動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)與機(jī)械模具制造的深層次的結(jié)合,在確保模具制造精度的同時(shí),也能夠得到良好的模具加工速度,促使我國(guó)機(jī)械模具制造水平向更高水平發(fā)展。

    1? 數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中的意義

    1.1 有助于縮減模具制造人工費(fèi)用

    數(shù)控加工技術(shù)是依托于數(shù)控編程實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行,能夠很好的取代以往的人工勞作方式,顯著降低工作人員數(shù)量[1]。比如說,以往某個(gè)模具制造生產(chǎn)線需要工作人員62名,通過數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用,可以節(jié)省掉大量的設(shè)備操作人員,只需要留下一定數(shù)量的監(jiān)管人員,大約在10人左右。通過這樣的方式,一方面能夠有效降低模具制造過程中產(chǎn)生的人工成本費(fèi)用,另一方面也能夠降低機(jī)床的保養(yǎng)維修費(fèi)用。所以,通過將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中,可以為企業(yè)帶來(lái)更好的經(jīng)濟(jì)效益,降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。與此同時(shí),數(shù)控技術(shù)擁有良好的自動(dòng)化水平,生產(chǎn)流水線上的各個(gè)加工環(huán)節(jié)都受到系統(tǒng)程序的控制,當(dāng)模具制造過程中出現(xiàn)故障時(shí),自動(dòng)化流水線會(huì)自動(dòng)識(shí)別故障并停止加工動(dòng)作,能夠更好的確保工作人員的人身安全,可見,將數(shù)控加工技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械模具制造中具有重要的作用。

    1.2 有利于改善模具加工品質(zhì)

    依靠傳統(tǒng)人工操作的模具加工方式有著較多的問題,尤其是面對(duì)大規(guī)模的模具加工任務(wù)時(shí),通過人工操作方式很難保證每件模具的加工質(zhì)量,同時(shí)由于傳統(tǒng)加工模式缺乏完善的加工工藝與方法,也不利于制造出合格的模具產(chǎn)品。而通過數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用,能夠在計(jì)算機(jī)編程的控制下,對(duì)各個(gè)加工環(huán)節(jié)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作,并且利用不同電子軟件之間的相互協(xié)作,可以進(jìn)一步強(qiáng)化模具制造精度,確保加工完成的模具能夠符合圖紙需求。從數(shù)控裝置層面來(lái)看,綜合性的數(shù)控加工設(shè)備還可以完成不同坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),不僅能夠滿足更加復(fù)雜模具的加工需求,同時(shí)也可以顯著提高模具加工質(zhì)量與效率[2]。得益于數(shù)控加工技術(shù)較好的自動(dòng)化特征,能夠滿足更多標(biāo)準(zhǔn)的模具加工需求,可以為企業(yè)帶來(lái)更好的經(jīng)濟(jì)效益。

    1.3 有助于提高操作人員的從業(yè)水平

    從現(xiàn)階段傳統(tǒng)機(jī)械模具制造現(xiàn)狀來(lái)看,從事模具生產(chǎn)加工的操作人員受教育程度普遍不高,不具備良好的理論基礎(chǔ),不僅不利于保證模具制造品質(zhì),同時(shí)也對(duì)企業(yè)管理產(chǎn)生了較大的困難[3]。由于操作人員的受教育程度較低,操作規(guī)范性不高、安全意識(shí)薄弱,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)違規(guī)操作,極大可能會(huì)引發(fā)安全生產(chǎn)事故,進(jìn)而給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用極大提高了模具制造的效率,同時(shí)伴隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的逐步壯大,數(shù)控加工水平的不斷提升,對(duì)操作人員的從業(yè)水平要求越來(lái)越高。從技術(shù)操作層面來(lái)看,企業(yè)需要機(jī)床操作人員擁有較高的專業(yè)技能,同時(shí)因?yàn)閿?shù)控技術(shù)與計(jì)算機(jī)應(yīng)用、機(jī)械制造加工原理等知識(shí)息息相關(guān),操作人員不僅要擁有良好的實(shí)踐操作技能,還需要掌握一定的計(jì)算機(jī)知識(shí)與應(yīng)用技能。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用背景下,對(duì)企業(yè)操作人員的技能水平要求越來(lái)越高,一定程度上促進(jìn)了操作人員從業(yè)水平的提升。

    2? 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的運(yùn)用

    數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用極大改變了傳統(tǒng)機(jī)械模具制造現(xiàn)狀,在確保機(jī)械模具制造精度的同時(shí),也能夠有效提高機(jī)械模具制造效率,還能夠滿足更多非標(biāo)機(jī)械模具制造需求。現(xiàn)如今數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用越來(lái)越深入,在推動(dòng)機(jī)械模具制造不斷發(fā)展中發(fā)揮了重要的作用,當(dāng)下數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的運(yùn)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

    2.1 數(shù)控銑削加工技術(shù)的運(yùn)用

    數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中擁有較為廣泛的運(yùn)用,數(shù)控銑削加工技術(shù)就是十分常見的一種加工方式。數(shù)控銑削加工技術(shù)具有較長(zhǎng)的發(fā)展時(shí)間,是當(dāng)下較為成熟的數(shù)控加工技術(shù)之一。針對(duì)數(shù)控銑削加工,我國(guó)科研人員進(jìn)行了大量的研究工作,并且經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的發(fā)展周期,我國(guó)機(jī)械方面的研究人員對(duì)數(shù)控銑削加工技術(shù)的研究也是最早的。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)手段的不斷創(chuàng)新與發(fā)展,數(shù)控銑削加工技術(shù)已經(jīng)能夠滿足許多復(fù)雜零部件的加工需求,比如說不規(guī)則形狀、曲目等,利用數(shù)控銑削加工技術(shù)都可以十分精準(zhǔn)的制造出來(lái),相對(duì)的其它機(jī)械加工方式都會(huì)由于加工條件的限制而無(wú)法確保制造精度[4]。當(dāng)下數(shù)控銑削加工有著非常廣泛的運(yùn)用,尤其是在生產(chǎn)難度大的流水線制造工作中,確保機(jī)械模具能夠在短期內(nèi)保質(zhì)保量完成。

    2.2 數(shù)控車削加工技術(shù)的運(yùn)用

    數(shù)控車削加工技術(shù)也具有非常廣泛的運(yùn)用,進(jìn)一步提高了數(shù)控加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在加工軸類零件、模具沖頭等零部件時(shí),通過數(shù)控車削加工技術(shù)的運(yùn)用,能夠很好的提高零部件加工品質(zhì),確保零部件加工精度,要明顯優(yōu)于其他數(shù)控加工方法的制造效果[5]。相比較與其它數(shù)控加工技術(shù),數(shù)控車削加工技術(shù)在標(biāo)準(zhǔn)零部件加工中更勝一籌,所以,針對(duì)一些加工精度要求高、十分重要的零部件,通過數(shù)控車削加工技術(shù)的運(yùn)用能夠很好的保證零件加工質(zhì)量,也因此在這些零部件加工中有著非常廣泛的運(yùn)用,利用該方法生產(chǎn)的機(jī)械模具也獲得專業(yè)人士的一致好評(píng)。

    2.3 數(shù)控加工對(duì)刀技術(shù)的運(yùn)用

    在開展零部件加工過程中,第一步要在機(jī)床上完成定位裝夾,在零部件裝夾好以后,應(yīng)當(dāng)要對(duì)零部件的裝夾位置進(jìn)行核定,確保裝夾位置的準(zhǔn)確性,從而將零部件裝夾點(diǎn)與機(jī)床自身的加工坐標(biāo)系關(guān)聯(lián)起來(lái)。在確定零部件在機(jī)床上具體位置時(shí),主要是依托于機(jī)床上刀位置來(lái)進(jìn)行的,在確定待加工零部件的編程坐標(biāo)系時(shí),編程加工的位置通常也是基于機(jī)床坐標(biāo)系進(jìn)行的[6]。在零部件圖紙上構(gòu)建坐標(biāo)系過程中,選取的坐標(biāo)系點(diǎn)位置必須能夠清晰的反映出零部件的各個(gè)點(diǎn)位置,與此同時(shí)在選取加工坐標(biāo)系原點(diǎn)位置時(shí),一般來(lái)說是以零部件中某個(gè)重要點(diǎn)作為原點(diǎn),然后以該點(diǎn)為基礎(chǔ)建立坐標(biāo)系,從而確保實(shí)際構(gòu)建的坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系具有良好的一致性。依托于數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用,能夠根據(jù)待加工零部件的具體要求進(jìn)行程序編寫,目前程序編寫主要包含了自動(dòng)編程以及人工編程,人工編程不僅工作量巨大,同時(shí)編程效率較低,同時(shí)還會(huì)存在較多的編程問題,而計(jì)算機(jī)編程能夠降低程序復(fù)雜性,對(duì)程序進(jìn)行簡(jiǎn)化,提高程序編寫效率和質(zhì)量,逐漸成為了當(dāng)下重要的發(fā)展方向。

    3? 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的發(fā)展趨勢(shì)

    3.1 高效化

    在數(shù)控加工技術(shù)不斷發(fā)展歷程中,提高數(shù)控加工效率顯得越來(lái)越重要,為了確保數(shù)控加工技術(shù)擁有良好的高效性,一方面要不斷提高數(shù)控加工機(jī)床切削速度,盡可能的確保數(shù)控機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性,防止數(shù)控機(jī)床在切削加工過程中產(chǎn)生明顯的形變;另一方面也要進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床的排屑能力,改善機(jī)械模具部件的加工精度與質(zhì)量[7]。與此同時(shí),通過數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用,可以使零部件表面精度直接達(dá)到精加工需求,不必再進(jìn)行精加工工序,有效縮短了機(jī)械模具加工的時(shí)間,提高模具加工效率。

    3.2 柔韌性

    現(xiàn)階段,數(shù)控加工技術(shù)在推動(dòng)機(jī)械制造柔性化發(fā)展中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。提高數(shù)控加工技術(shù)的柔性化發(fā)展,不僅能夠促進(jìn)機(jī)械模具制造的柔性化生產(chǎn),讓工作人員能夠更加直觀的掌握加工機(jī)床的運(yùn)行狀況,還有助于工作人員對(duì)現(xiàn)有數(shù)控加工程序以及系統(tǒng)進(jìn)行不斷優(yōu)化與改進(jìn),更好的滿足機(jī)械模具的加工需求,從而不斷提高機(jī)械模具的加工精度和速度。

    3.3 高精度

    為了進(jìn)一步提高數(shù)控加工技術(shù)水平,機(jī)械領(lǐng)域科研工作者應(yīng)當(dāng)要對(duì)數(shù)控機(jī)床加工過程進(jìn)行嚴(yán)格的管控,使得數(shù)控加工機(jī)床擁有良好的幾何精度以及加工精度,從而盡可能的防范數(shù)控機(jī)床加工過程中產(chǎn)生不穩(wěn)定因素,確保數(shù)控加工機(jī)床擁有更高的加工精度,滿足更高要求零部件的加工需求。

    3.4 智能化

    伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展,智能化技術(shù)獲得了快速進(jìn)步,智能化思維與技術(shù)在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越深入。從當(dāng)下數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展方向來(lái)看,智能化生產(chǎn)以及加工方式也成為了數(shù)控加工技術(shù)將來(lái)發(fā)展中十分關(guān)鍵的一個(gè)方面。通過提高數(shù)控加工技術(shù)的智能化水平,一方面能夠顯著改善機(jī)械模具加工行業(yè)工人的工作強(qiáng)度,另一方面也可以有效提高數(shù)控加工機(jī)床的工作效率以及加工品質(zhì),為推動(dòng)我國(guó)機(jī)械模具制造不斷發(fā)展提供幫助。

    4? 結(jié)語(yǔ)

    綜上所述,在現(xiàn)代社會(huì)不斷發(fā)展的背景下,機(jī)械模具制造逐漸呈現(xiàn)出多元化、復(fù)雜化的特征,傳統(tǒng)的人工加工方式已經(jīng)無(wú)法很好的滿足,難以確保機(jī)械模具加工精度。通過將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械模具制造中,一方面能夠滿足高標(biāo)準(zhǔn)、難度大的模具加工需求,另一方面也能夠有效提高機(jī)械模具加工品質(zhì)與效率,有助于提高機(jī)械模具加工的經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)促進(jìn)機(jī)械模具制造行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有著十分重要的作用。

    參考文獻(xiàn):

    [1]辛文.試論國(guó)內(nèi)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的合理應(yīng)用[J].數(shù)字通信世界,2019(02):218.

    [2]謝江懷,楊晶晶,楊斌,莫玉梅,潘平盛.基于機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用分析[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2019(01):148,150.

    [3]劉力行.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的有效性應(yīng)用研究[J].科學(xué)咨詢(科技·管理),2020(05):23-24.

    [4]劉劍.探討數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用[J].中國(guó)金屬通報(bào),2019(12):191-192.

    [5]楊鵬.淺析數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的具體應(yīng)用[J].時(shí)代汽車,2020(15):121-122.

    [6]曹化.模具制造與數(shù)控加工技術(shù)的探究核心思路[J].海峽科技與產(chǎn)業(yè),2019(11):20-22.

    [7]黃健.機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用探索研究[J].中國(guó)新通信,2020,22(16):242.

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