熊俊杰 (安徽建筑機(jī)械有限責(zé)任公司,安徽 合肥 230601)
目前,SC型齒輪齒條式人貨兩用施工升降機(jī)被廣泛應(yīng)用于各種建筑施工中,是工地現(xiàn)場必不可少的垂直運(yùn)輸設(shè)備。其對安全使用性能要求非常高,同時(shí)也是對施工進(jìn)度影響較大的大型施工設(shè)備之一。但振動異響問題一直都是影響SC型齒輪齒條式施工升降機(jī)正常運(yùn)行的主要因素之一,成為困擾設(shè)備使用的一大難題。為此,保證其安裝質(zhì)量,使其更加穩(wěn)定、安全地運(yùn)行,做好正確的安裝調(diào)整工作就顯得尤為重要。而大部分產(chǎn)品說明書中介紹的一些整機(jī)安裝調(diào)整關(guān)鍵點(diǎn)比較模糊,對使用者的指導(dǎo)意義不足。現(xiàn)就以SC200/200型施工升降機(jī)為例,介紹其安裝調(diào)整要求。
SC型齒輪齒條式人貨兩用施工升降機(jī)主要由驅(qū)動機(jī)構(gòu)、吊籠及導(dǎo)軌架等組成,吊籠及驅(qū)動的主槽鋼上都安裝有多套承重滾輪及側(cè)滾輪,底板上還有若干驅(qū)動齒輪及背輪。安裝后,吊籠和驅(qū)動的承重滾輪利用重心偏移形成的力矩,下?lián)?、上鉤著導(dǎo)軌架立柱管,它們的側(cè)滾輪又在左右方向上卡住立柱管,從而保持驅(qū)動、吊籠與導(dǎo)軌架之間的位置關(guān)系。驅(qū)動齒輪和背輪又與導(dǎo)軌架上的齒條配合,進(jìn)而為整機(jī)提供垂直運(yùn)行的動力。
面對眾多的滾輪、齒輪等需要調(diào)整的要素,有正確的調(diào)整思路非常重要。如上所述,整機(jī)調(diào)試應(yīng)考慮同時(shí)完成:①正確定位吊籠、驅(qū)動機(jī)構(gòu)相對于導(dǎo)軌架的位置;②保證所有齒輪齒條的嚙合位置(保證齒隙及嚙合面平行)。實(shí)際工作中常出現(xiàn)較大的偏差,其根源在于安裝調(diào)試人員不清楚調(diào)整方法或顧此失彼。
下面參照施工現(xiàn)場實(shí)際安裝程序,分別就吊籠及驅(qū)動的調(diào)整作詳細(xì)介紹。
圖1 吊籠
①在現(xiàn)場地面上將吊籠上的背輪、側(cè)滾輪、承重輪的偏心位置調(diào)到最大。
②將吊籠吊起投入導(dǎo)軌架內(nèi),吊籠一次性落到底架上。
③調(diào)整吊籠長度方向的對稱度,使立柱主槽與導(dǎo)軌架對中:
重新偏心起吊(吊點(diǎn)為籠頂驅(qū)動耳板)吊籠至下端離開底座;調(diào)整下側(cè)導(dǎo)輪(A1)偏心距,對中吊籠下部;調(diào)整上側(cè)導(dǎo)輪(A2)偏心距,對中吊籠上部;吊籠兩端立柱與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對中后,檢查調(diào)整側(cè)滾輪與立柱管之間的間隙應(yīng)0.5mm左右;緊固四個(gè)側(cè)滾輪螺母,鎖死偏心距。
④吊籠與導(dǎo)軌架在前后方向(即吊籠寬度方向)的平行檢測與調(diào)整:
保持起吊狀態(tài),以導(dǎo)軌架立柱管為基準(zhǔn),使用水平尺,在左右二根主槽鋼同一水平位置的二個(gè)點(diǎn)上測量主槽鋼與立柱管之間的距離。二個(gè)點(diǎn)與立柱管的距離應(yīng)相等,距離差≤0.5mm。當(dāng)超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)通過調(diào)整上承重輪(C)及下承重輪(B)來達(dá)到要求;在同一主槽鋼上下二個(gè)端點(diǎn),例如上、下滾輪座板平面到導(dǎo)軌架立柱管的距離應(yīng)相等,距離差≤0.5mm。當(dāng)超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)通過調(diào)整上承重輪(C)及下承重輪(B)來達(dá)到要求;檢查吊籠四套承重輪共八個(gè)滾輪都必須緊貼立柱管;觀察上下四個(gè)側(cè)滾輪的游隙,應(yīng)在中間位置;調(diào)整安全掛輪(D2),輕靠到導(dǎo)軌架的立柱管上;緊固所有螺栓螺母至規(guī)定力矩。
⑤調(diào)整安全器齒輪嚙合情況:
調(diào)整防墜安全器主板,保證防墜安全器齒輪(M4)與齒條的嚙合間隙為1mm;調(diào)整防墜安全器主板,保證齒輪(M4)與齒條的嚙合平面度;調(diào)整安全器背輪(F3)的偏心距,保證齒條背與背輪的間隙為0.5mm左右;緊固所有螺栓螺母至規(guī)定力矩;調(diào)整完畢后再整體將吊籠緩慢落到底架上,解除起吊鋼絲繩。
圖2 驅(qū)動機(jī)構(gòu)
①在地面上檢查橡膠條(X)有無縫隙,若有則均勻調(diào)整下部頂緊螺栓(Q1、Q2)將其消除。
②擰緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)電機(jī)尾部的剎車螺母,松開剎車,將各滾輪調(diào)至最大偏心位置,整體起吊落入導(dǎo)軌架至耳板(H1)與吊籠耳板(H2)相距200mm左右的位置??衫迷隍?qū)動機(jī)構(gòu)下連接板(I)中部用木塊支墊,吊繩放松但不取下的方式,利用驅(qū)動自身前后方向的重心偏移作用,使上、下承重輪(E1、E2)支撐勾掛在導(dǎo)軌架立柱管上。
③驅(qū)動框與導(dǎo)軌架的對中調(diào)整:
調(diào)整下側(cè)導(dǎo)輪(A4)偏心距,對中驅(qū)動框(G)下部;調(diào)整上側(cè)導(dǎo)輪(A3)偏心距,對中驅(qū)動框(G)上部;驅(qū)動框兩端立柱與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對中后,檢查調(diào)整側(cè)滾輪與立柱管之間的間隙應(yīng)在0.5mm左右;緊固四個(gè)側(cè)滾輪螺母,鎖死偏心距。
④驅(qū)動板與導(dǎo)軌架的調(diào)整(以齒輪齒條嚙合為標(biāo)準(zhǔn))
對驅(qū)動板(J)施加橫向力預(yù)緊,使二個(gè)驅(qū)動齒輪(M1、M2)與齒條無嚙合間隙(此時(shí)應(yīng)先將側(cè)面調(diào)整螺栓(P1、P2)松開,再使用楔塊調(diào)整);以此為基準(zhǔn),調(diào)整二個(gè)背輪(F1、F2),使其與齒條背面間隙新機(jī)為0.5~0.8mm,舊機(jī)為0.8~1mm;應(yīng)注意塞尺檢測上下二個(gè)背輪間隙是否相等,上下距離差≤0.1mm;鎖緊背輪固定銷(K),防止背輪偏心距變化;對驅(qū)動板施加相反方向的橫向預(yù)緊力,此時(shí)背輪無間隙;鎖死側(cè)面調(diào)整螺栓(P1、P2),固定好驅(qū)動板與驅(qū)動框之間的相對位置;緊固所有螺栓螺母至規(guī)定力矩。
⑤驅(qū)動機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌架在前后方向上的平行調(diào)整(與吊籠的調(diào)整方法類似)
保持支撐狀態(tài),以導(dǎo)軌架立柱管為基準(zhǔn),使用水平尺,在左右二根主槽鋼同一水平位置的二個(gè)點(diǎn)上測量主槽鋼與立柱管之間的距離。二個(gè)點(diǎn)與鋼管的距離應(yīng)相等,距離差≤0.5mm。當(dāng)超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)通過調(diào)整上承重輪(E1)及下承重輪(E2)來達(dá)到要求;在同一主槽鋼上下二個(gè)端點(diǎn),例如上、下滾輪座板平面到導(dǎo)軌架立柱管的距離應(yīng)相等,距離差≤0.5mm。當(dāng)超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)通過調(diào)整上承重輪(E1)及下承重輪(E2)來達(dá)到要求;檢查四個(gè)承重輪必須緊貼立柱管;觀察上下四個(gè)側(cè)滾輪的游隙,應(yīng)在中間位置;緊固承重輪螺栓螺母至規(guī)定力矩。
擰松驅(qū)動機(jī)構(gòu)電機(jī)尾部的剎車螺母,使剎車裝置恢復(fù)工作。此時(shí)即可將調(diào)整好的驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定在導(dǎo)軌架上并去除吊繩。重新緩慢起吊吊籠(此時(shí)吊點(diǎn)為籠頂?shù)醵澹?,至耳板(H2)與耳板(H1)之間相互平行及銷孔對正。此時(shí)使用重量傳感器銷軸連接吊籠與驅(qū)動裝置并安裝好防脫卡板,嚴(yán)禁強(qiáng)行敲擊重量傳感器銷軸,同時(shí)安裝好安全銷軸。按上述要求調(diào)整,應(yīng)能順利連接。
調(diào)試完畢后,應(yīng)再次檢查各滾輪、齒輪與導(dǎo)軌架之間的配合位置精度,以及各螺栓副的預(yù)緊力矩。一切正常后對整機(jī)的滾輪、齒輪作適當(dāng)油脂潤滑,準(zhǔn)備接電試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí),吊籠應(yīng)上下運(yùn)行流暢,齒輪齒條嚙合無異響,各滾輪運(yùn)行良好且均處于工作狀態(tài)。
綜上所述,通過合理調(diào)整吊籠、驅(qū)動上的各滾輪、齒輪與導(dǎo)軌架之間的位置配合精度,來提高施工升降機(jī)的整機(jī)安裝調(diào)試水平,保證吊籠與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的正確連接,可以有效提高施工升降機(jī)整機(jī)的運(yùn)行精度,減小運(yùn)行振動異響,保證工程施工上的需要。