試論沖壓模具在機(jī)械精加工中的應(yīng)用

李永永 石濤 鄭偉朋

摘 要：沖壓模具已被廣泛應(yīng)用在了機(jī)械精加工中，可靠的質(zhì)量、高效的加工效率、極高的性價(jià)比給機(jī)械制造帶來了極大的方便。本文在全面了解沖壓模具特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，闡述了機(jī)械精加工中沖壓模具的優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)沖壓模具在機(jī)械精加工中的應(yīng)用要點(diǎn)進(jìn)行了分析與探討。

關(guān)鍵詞：沖壓模具;機(jī)械精加工;特點(diǎn)

0 引言

隨著機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展和機(jī)械加工精度要求的不斷提高，沖壓模具在精密機(jī)械制造中發(fā)揮著越來越重要的作用。現(xiàn)階段，機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，人們對(duì)機(jī)械加工的精度和效率提出了更高的要求，傳統(tǒng)的切削加工等機(jī)械加工方式效率低，難以適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械制造的要求。沖壓加工是一種借助沖壓模具和沖壓設(shè)備獲得符合設(shè)計(jì)要求的機(jī)械加工技術(shù)，非常適合用于機(jī)械零件的精加工。針對(duì)這樣的生產(chǎn)需求，本文將重點(diǎn)探究沖壓模具在機(jī)械精加工中的應(yīng)用。

1 沖壓模具的特點(diǎn)

沖壓模具是一種用冷加工方式把金屬或非金屬材料制造為符合設(shè)計(jì)要求的機(jī)械零件的特殊設(shè)備。沖壓加工就是利用沖壓模具和沖壓設(shè)備將材料加工成符合設(shè)計(jì)要求的零件的一種冷加工方法。冷加工是相對(duì)于熱加工而言的，冷加工一般是指金屬加工不超過其回復(fù)溫度的加工方式，熱加工一般是指金屬加工超過其再結(jié)晶溫度的加工方式。精加工和精密加工的定義不同，精加工是指在完成粗加工和半精加工后最終完成全部零件加工的一個(gè)機(jī)械加工階段。

沖壓模具多種多樣，從不同的角度可以劃分為不同的類別，下面將從沖壓模具的模具功能、模具加工工序特點(diǎn)兩個(gè)方面依次介紹沖壓模具的分類。按照模具完成的功能不同，沖壓模具可劃分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、鉚合模等類型，沖裁模主要用于將材料沿著輪廓線分離，彎曲模主要用于使原材料產(chǎn)生彎曲，拉深模是一種把毛坯加工成開口空心件的沖壓模具，成形模利用凸模和凹模將原材料或半成品直接加工為符合要求的產(chǎn)品的模具，鉚合模用于將多個(gè)零件通過類似鉚接的方式制造成一個(gè)成品。此外，沖壓模具按照模具完成的工序特點(diǎn)還可分為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、傳遞模。

2 機(jī)械精加工中沖壓模具的優(yōu)點(diǎn)

2.1 提高零件表面的光潔度

在機(jī)械零件加工中，對(duì)整體進(jìn)行評(píng)價(jià)，保證其表面的光潔度是機(jī)械加工的基礎(chǔ)。保持表面的光潔，降低零件在使用過程中由于表面粗糙所產(chǎn)生的阻力而導(dǎo)致運(yùn)行精度降低。在整體評(píng)價(jià)中，需要整體規(guī)劃，通過提高表面的光潔度，來提高機(jī)械加工的精度。另外，傳統(tǒng)加工技術(shù)所制造出的零件精度不高，同時(shí)會(huì)存在一定的技術(shù)缺陷。為了滿足采購商的需求，采用沖壓模技術(shù)加工零件，利用一次性成型技術(shù)，保證零件表面的光潔度。

2.2 可配套生產(chǎn)

機(jī)械零件最重要的是符合整體工程水平，想要加工材料符合設(shè)計(jì)圖，可進(jìn)行配套生產(chǎn)，在后期加工和前期設(shè)計(jì)中，進(jìn)行零件的配套設(shè)計(jì)。對(duì)零件進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)量時(shí)，可以對(duì)其生產(chǎn)前后的誤差進(jìn)行規(guī)劃，通過提高技術(shù)，提高沖壓模具的精度來保證整體的生產(chǎn)精度。經(jīng)過沖壓模具的技術(shù)加工，機(jī)械零件的誤差會(huì)降低，同時(shí)也保證了整體機(jī)械化水平和保證產(chǎn)品的合格率等。另外，沖壓模具的應(yīng)用降低了加工廠的整體成本。

2.3 提升企業(yè)工作效率

在新形勢(shì)下，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)成為推動(dòng)社會(huì)進(jìn)步的重要標(biāo)志和提高企業(yè)生產(chǎn)力的核心動(dòng)力，大大地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用。在傳統(tǒng)的家電生產(chǎn)過程中，需要花費(fèi)大量的時(shí)間和勞動(dòng)力，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率低下，但隨著機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，越來越先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備投入使用，連續(xù)化的采礦選礦工藝流程出現(xiàn)，人工干預(yù)減少，在生產(chǎn)效率與質(zhì)量得到提高的同時(shí)，有效降低了勞動(dòng)力成本支出。

3 沖壓模具在機(jī)械精加工中的應(yīng)用要點(diǎn)

3.1 安全操作加工流程

生產(chǎn)即工作臺(tái)操作，沖壓模具的沖壓生產(chǎn)在工作臺(tái)上進(jìn)行，機(jī)械工件的精加工需要控制好凹凸模，凹凸模是沖壓模具的重要結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行機(jī)械零件精加工之前，先確定機(jī)械零件可以承受的沖壓，以防沖壓過大或者過小造成機(jī)械零件精加工精度降低，失去精加工的意義。安裝在工作臺(tái)上的機(jī)械零件要具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性，避免在沖壓生產(chǎn)加工中將其從工作臺(tái)上沖出。

3.2 采用適當(dāng)合理的方法

在制作零件前要選擇好的設(shè)計(jì)方案，詳細(xì)了解零件的結(jié)構(gòu)，在制作過程中滿足制作的技術(shù)要求，同時(shí)保證對(duì)其加工技藝的專業(yè)性。零件的制作過程是整個(gè)零件制作的重要環(huán)節(jié)，想要提高零件的質(zhì)量，減少其磨損，就需要專業(yè)控制零件的制作過程。提高對(duì)零部件的質(zhì)量要求，同時(shí)減少零件的摩擦力，減少磨損。零件表面的耐磨性決定了零件的使用壽命以及運(yùn)用過程中的耐磨性。在零件制作中，需要根據(jù)不同的零件以及零件不同的作用對(duì)其進(jìn)行表面強(qiáng)化，提高零件的耐磨性。零件的設(shè)計(jì)以及制作是重要環(huán)節(jié)，同時(shí)正確的使用以及維護(hù)也是保證零件質(zhì)量，以及延長零件使用壽命，提高耐磨性的重要手段。在將要運(yùn)用零件時(shí)對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，接通電源后，保證零件與整個(gè)機(jī)器具有很好的融合性，保證零件在使用過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)相同。

3.3 有效管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和圖紙文檔

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)管理，分析其產(chǎn)品數(shù)據(jù)，以及工藝技術(shù)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行監(jiān)督，在最終生產(chǎn)中，保證設(shè)計(jì)與事物相符，減少誤差，讓設(shè)計(jì)得到更好的應(yīng)用。

3.4 保持模具圖紙、加工工藝和實(shí)物的數(shù)據(jù)一致性和完整性

在模具設(shè)計(jì)中，需要專業(yè)人員監(jiān)督，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行細(xì)致專業(yè)的分析，減少兩者之間的誤差，對(duì)試驗(yàn)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)管理，保證最終設(shè)計(jì)的完整性。

3.5 及時(shí)匯總模具設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)成本

每套模具的設(shè)計(jì)都需要注重其使用效果，并且保證設(shè)計(jì)成本的準(zhǔn)確性，降低模具的生產(chǎn)成本。在模具設(shè)計(jì)中，合理管理報(bào)廢的模具，同時(shí)根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確提高模具的使用壽命，以及對(duì)模具的零件進(jìn)行精細(xì)管理，減少因?yàn)榫S修，維護(hù)等帶來的成本。

3.6 統(tǒng)籌規(guī)劃

在最終使用中，結(jié)合設(shè)備的總體要求，對(duì)模具進(jìn)行有計(jì)劃的加工，對(duì)加工工藝以及車間的生產(chǎn)情況進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)督，合理規(guī)劃管理方案，制定系統(tǒng)的管理方案，保證設(shè)備的使用效率，最終提高生產(chǎn)。

3.7 建立加工工藝編制

加工工藝的選擇需要結(jié)合設(shè)備的使用情況，以及對(duì)模具的最終要求。在選擇工藝以及進(jìn)行加工工藝時(shí)，建立編制，明確規(guī)劃加工步驟，對(duì)零件的需要以及更多標(biāo)準(zhǔn)的明細(xì)表進(jìn)行管理，核算費(fèi)用，保證資源的重復(fù)利用。

3.8 合理設(shè)計(jì)加工工藝

使用數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計(jì)安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。工藝人員和操作者應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工知識(shí)，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識(shí)，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會(huì)體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。采用工序集中后，單位加工時(shí)間增長，將2臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置，實(shí)現(xiàn)了1人操作2臺(tái)設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。

4 結(jié)束語

綜上所述，沖壓模具已被廣泛用于鋼鐵、汽車、軍工、日用電器、航空宇航等領(lǐng)域中，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用。目前，沖壓加工技術(shù)在機(jī)械精加工中的應(yīng)用已成為科研人員研究的重點(diǎn)。在國內(nèi)現(xiàn)階段機(jī)械加工制造領(lǐng)域內(nèi)，現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用改變了常規(guī)的機(jī)械零件制造過程的原有流程和模式，切實(shí)地為機(jī)械零件的制造品質(zhì)的把控帶來了科學(xué)合理的保證，體現(xiàn)出了機(jī)械零件精密加工制造優(yōu)勢(shì)。

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