6S管理在企業(yè)建設中的必要性和應用

彭丹丹

加強企業(yè)管理是企業(yè)不斷做大做強的前提，由于6S管理模式的先進思想理念非常契合于企業(yè)建設，因此很多企業(yè)都將其引入到日常管理中來。如何開發(fā)出6S管理模式的潛力，使其更好地服務于企業(yè)的建設管理，已成為當前企業(yè)管理者所應著重思考的問題。企業(yè)的發(fā)展、規(guī)劃、建設都離不開科學合理的管理模式，通過使用6S的有效手段來提高現(xiàn)場的工作效率，減少安全隱患，降低生產(chǎn)成本，同時使得辦公區(qū)域更加整潔，使工作有條不紊地進行，從而改善和提高企業(yè)形象。

一、6S管理的概述

1.6S的起源。6S 管理是在日本企業(yè)5S現(xiàn)場管理的基礎上發(fā)展而來，他們都是通過統(tǒng)籌與規(guī)劃企業(yè)建設中的各種要素，以提高企業(yè)的運作效率。在工作中，工作環(huán)境能在很大程度上影響工作人員的心態(tài)，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。6S管理正是在人們意識到這一點之后才逐漸形成的，通過有效地歸納和整理企業(yè)工作中的各種要素，不斷改善企業(yè)員工的工作環(huán)境，使企業(yè)員工能夠在一個舒適清潔、井井有條的環(huán)境中進行工作，從而提高工作質(zhì)量和工作效率。

2.6S管理的概念。6S管理通常包含6個項目，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），由于他們的日文羅馬的英文單詞都以“S”開頭，故稱其為6S。6S管理是一種創(chuàng)新性的管理模式，它最開始被應用于日本的企業(yè)管理中，著眼于日常工作中的辦公環(huán)境、辦公效率、員工健康、安全防范等方面的不足，并針對這些方面提出改進措施，以為員工創(chuàng)造出更加高效、清潔、安全的辦公環(huán)境，這一概念的提出進一步完善了日本5S的現(xiàn)場管理體系。

3.6S管理的優(yōu)點。①有利于提升企業(yè)工作環(huán)境，減少外界環(huán)境對于工作的干擾。6S管理中的整理、整頓、清掃三項內(nèi)容都是對于企業(yè)整體環(huán)境的清掃整理，這大大提高了企業(yè)環(huán)境的整潔度和安全度。良好的企業(yè)環(huán)境有利于身心健康，從而大大提高了員工的工作效率。②有利于企業(yè)的資源整合。企業(yè)大量的設備器具為企業(yè)管理帶來了很大的負擔，而6S管理模式中的整潔理念恰好能夠解決此問題，它要求企業(yè)內(nèi)的各類設備、器具等物品必須按照一定的規(guī)則擺放，對于廢物實行棄用的原則，通過這些方法大大整合規(guī)范了企業(yè)的各類資源，有利于工作人員快速的尋找設備器具，從而節(jié)省了大量的時間成本。③有利于提高員工素質(zhì)，增強員工安全意識。6S管理中包含的素養(yǎng)與安全，重點規(guī)范了員工在需要養(yǎng)成良好的習慣，遵守規(guī)則，不亂拿亂放，遵循“安全第一”的工作原則。這有利于員工培養(yǎng)工作規(guī)范、有條不紊的良好習慣，同時提高了員工的綜合素養(yǎng)，更重要的是增強了員工的安全意識。

二、企業(yè)建設應用6S管理的必要性

在各類企業(yè)的建設中，需要注重辦公管理、抓生產(chǎn)、管項目、保安全等各類工作，然而目前很多企業(yè)仍然缺少顯著有效的建設經(jīng)營理念，在日常的企業(yè)工作中，往往出現(xiàn)一些辦公任務安排無序、現(xiàn)場工作混亂、檔案管理不合理等問題，若各類企業(yè)急需實施6S管理、建立職能健全、運作協(xié)調(diào)、管理有效的企業(yè)機制，這樣不僅可以降低企業(yè)成本，提高工作效率，還可以增強企業(yè)活力和企業(yè)競爭力，不斷改善和提高企業(yè)的整體形象。因此，積極實施并落實6S管理，能夠有效的規(guī)范企業(yè)各類管理經(jīng)營活動，幫助企業(yè)不斷發(fā)展和壯大。

三、落實應用6S管理

1.根據(jù)企業(yè)已有的制度來制定部門6S管理制度。根據(jù)企業(yè)的已有制度來制定符合本部門的6S規(guī)章制度，做到有法可依，有章可循。責落實企業(yè) 6S 管理工作的具體要求和相關標準的執(zhí)行。制定本部門6S管理制度及年度計劃。

2.組建部門6S組織機構。由部門領導帶隊，部門的6S聯(lián)絡員與各科室的聯(lián)絡員組成檢查小組：①確定6S的檢查方式及頻次，采用“4、2、1、X”的檢查模式?！?”——班組每周進行自查;“2”——部門6S聯(lián)絡員每月兩次進行自查;“1”——企業(yè)6S檢查員對各部門每月進行一次全面檢查;“X”——不定期開展聯(lián)合檢查。②6S 管理實行星級評分達標制。依據(jù)工作場所（辦公現(xiàn)場、制造現(xiàn)場、服務現(xiàn)場、實（試）驗現(xiàn)場）制定 6S 管理星級考核標準。6S 評分要求辦公現(xiàn)場、服務現(xiàn)場、實（試）驗現(xiàn)場不小于 85 分;制造現(xiàn)場不小于 80 分。監(jiān)督檢查評分低于達標分數(shù)的部門 6S 管理星級下降一級。③制定獎懲機制。根據(jù)部門的安全獎懲管理制度與組織績效考核辦法對被檢查到不符合項的人員進行扣分處理，并對安全獎勵進行相應的扣除。若表現(xiàn)良好，優(yōu)秀案例的人員進行積分獎勵，可用于抵扣下次的扣分;也可將積分累計，兌換相應的免檢次數(shù)。④每月對操作現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場進行6S情況通報。每月的檢查都會在企業(yè)電子公告平臺上發(fā)布，做到公平、公正、公開。

3.對員工行為進行規(guī)范。①個人行為規(guī)范。A.工作時間穿著統(tǒng)一的工作服裝，保持服裝整潔。B.規(guī)范佩戴工卡。C.進入現(xiàn)場，按勞防要求穿戴。②辦公區(qū)域行為規(guī)范。A.分區(qū)域管理。屬地化模塊管理，做到每個工作區(qū)域的有相應的負責人，便于后續(xù)的整改與責任落實。B.定置管理。對現(xiàn)場物品確定放置而進行的設計、組織、實施、控制，從而實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場過程標準化、規(guī)范化，實現(xiàn)優(yōu)化管理的重要途徑。C.標識管理。物品分門別類，按標準手冊對物品統(tǒng)一進行標識，便于區(qū)分與一目了然。D.行跡管理。將各類設備零部件、通用工具、專用夾具等物品的投影形狀在擺放器具的地方描畫出來，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進行物品擺放定位，這樣使其易于取用和歸位。E.目視化管理。利用各種形象直觀、色彩適宜的視覺感 知信息來“一目了然”地揭示生產(chǎn)活動與管理狀況。

四、總結

6S管理雖然理解起來很容易，但是真正實施起來卻存在一定的難題，因為6S活動需要企業(yè)所有員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)章制度，同時每一個員工都需要達到自我管理的程度，這樣才能有成效。6S管理是企業(yè)開展各項工作的前提和基礎，實施6S管理的目的不僅僅是整理工具文件、打掃衛(wèi)生等表面的工作，還是保證其它工作高效運作的基礎，一個企業(yè)想要在當前競爭激烈的市場經(jīng)濟環(huán)境下不斷發(fā)展和壯大，需要有效地實施6S管理，不斷地夯實基礎，提高自己。因此，企業(yè)需要合理地遵循6S管理模式進行建設發(fā)展，但如何切實有效地落實6S管理模式，這需要每一個企業(yè)管理者認真地思考，同時這也是每位管理者的工作責任。

（作者單位：上海飛機制造有限公司）