粘膠亞麻交織面料工藝設(shè)計與生產(chǎn)

開錦鴻

（中紡院（浙江）技術(shù)研究院有限公司 浙江紹興 312071）

1 引言

亞麻是紡織原料之一，其強(qiáng)度是棉纖維的1.5 倍左右，亞麻織物具有吸濕散熱快、透氣性好、紋理自然、色調(diào)柔和、挺括大方、抑菌保健等特性與風(fēng)格；普通粘膠俗稱人棉，纖維截面呈鋸齒形皮芯結(jié)構(gòu)，縱向平直有溝槽（如圖1），在一般大氣條件下，吸濕性良好，回潮率在12%左右，符合人體皮膚的生理要求，其具有棉的本質(zhì)、絲的品質(zhì)——光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色牢度較好等特點，價格比棉、麻等天然植物纖維有優(yōu)勢。亞麻與粘膠混合后非常適用于服裝、服飾面料等領(lǐng)域。

圖1 粘膠纖維縱、橫截面

亞麻纖維強(qiáng)韌、易皺、剛性強(qiáng)且回彈性極差，因此，亞麻織物在染整實際生產(chǎn)過程中適合選用平幅連續(xù)軋染加工方式；而粘膠的斷裂強(qiáng)度比棉小，約為22～26cN/tex，濕態(tài)下強(qiáng)力下降更多，約為干強(qiáng)的50%。近年來，有不少產(chǎn)品開發(fā)者，采用亞麻和粘膠開發(fā)面料產(chǎn)品，改善了亞麻純天然纖維易褶皺不易打理的缺點，可應(yīng)用于各類服裝，使成衣懸垂、具有飄逸感，提升了產(chǎn)品檔次，深受消費者喜愛。但若織物經(jīng)向是100%粘膠，此濕強(qiáng)通常情況下無法滿足長車軋染設(shè)備運行的張力要求，尤其是長車前處理設(shè)備的張力要求。針對這兩種纖維材質(zhì)的特性，從織造、染整設(shè)備及工藝等方面來探討如何對經(jīng)向為普通粘膠、緯向為亞麻的交織面料進(jìn)行開發(fā)與染整生產(chǎn)。

2 織造工藝

2.1 紗線設(shè)計

根據(jù)成品面料克重風(fēng)格要求，織造設(shè)計時將經(jīng)紗設(shè)定為V30s雙股紗線。當(dāng)經(jīng)紗為單紗時，織造需要進(jìn)行上漿整理，在紗線表面形成一層薄膜，以達(dá)到貼伏毛羽和增強(qiáng)紗支強(qiáng)力和耐磨的作用，賦于經(jīng)紗抵御織造時遇到復(fù)雜的外部機(jī)械作用的能力，從而大大減少斷經(jīng)、停機(jī)等現(xiàn)象，但是經(jīng)過上漿整理的織物在后續(xù)染整加工中必須進(jìn)行退漿處理；如改用雙股紗線做經(jīng)紗進(jìn)行織造，不用上漿便可以避免斷經(jīng)、停機(jī)等現(xiàn)象。因此，該織物采用V30s/2 為經(jīng)紗，這樣省去上漿工藝，形成的坯織物中的經(jīng)紗則不含漿料。由于粘膠是純凈的再生纖維素纖維，所以，紡制成的粘膠紗幾乎不含雜質(zhì)；而亞麻纖維原麻中除纖維素以外的含膠量雜質(zhì)較多，不能滿足直接紡紗，需要先經(jīng)過脫膠等工藝處理，得到的麻紗才較干凈，且用作織物緯紗能直接織布。在紡制紗線和織坯布的過程中，為了減小摩擦便于生產(chǎn)需要，此過程中會在紗線上用到一些脂蠟質(zhì)類物質(zhì)以提高潤滑效果。故此，該坯織物中約含有2%～3%雜質(zhì)。

綜上所述，該坯織物中不含漿料，省去了染整中的退漿工藝，僅有少量雜質(zhì)且多數(shù)為脂蠟、油污、含氮物質(zhì)、色素類以及毛羽等，這些物質(zhì)會降低織物的吸水性能、白度以及布面的光潔度，需要通過合理的染整工藝將其處理成合格的半漂布，才能進(jìn)行染色，保障成品面料的品質(zhì)。

2.2 織物規(guī)格及組織結(jié)構(gòu)

V30s/2*L14s/47*58 63” 1/1

3 染整工藝

3.1 染整設(shè)備

氣體燒毛機(jī)、424 染色打底機(jī)、641 汽蒸固色皂洗機(jī)、理和定型機(jī)、橡毯預(yù)縮機(jī)。

3.2 工藝流程

結(jié)合坯布特性，設(shè)計染整工藝流程為：

翻縫（包邊）—燒毛（2 正2 反）—堿氧洗—（過水）預(yù)定—浸軋染液—烘干—汽蒸固色—皂洗—水洗—中檢—成品柔軟定型—預(yù)縮—成檢包裝。

3.2.1 翻縫

縫頭保持“直、齊、牢”，防止生產(chǎn)中緯斜、起皺、斷布；縫頭處的兩邊采用本白色薄型棉布片包邊，保障經(jīng)向粘膠作用力防止破邊斷布。

3.2.2 燒毛

粘膠亞麻織物耐高溫干熱性差，選用非接觸式氣體燒毛機(jī)，火口：2 正2 反，切燒，嚴(yán)格控制好工藝參數(shù)，保證布面品質(zhì)及強(qiáng)力，燒毛效果達(dá)到3～4級即可，蒸汽滅火干落布。

3.2.3 堿氧洗

目的是通過堿與雙氧水在高溫作用下去除坯布上的脂蠟、油污、含氮物質(zhì)、色素及燒毛留下的灰粉等，以提高織物的吸水性及白度，保障后續(xù)的染色、整理工作順利進(jìn)行。選用641 汽蒸固色皂洗機(jī)，按處方調(diào)配好工作液，將燒毛落布浸軋工作液，100%帶液率進(jìn)入蒸箱，飽和蒸汽緊式汽蒸2min。后經(jīng)熱水洗、冷水洗并運用適量洗滌劑充分洗凈織物，控制好各道淋洗水流,沖力要小，烘干落布，同時該設(shè)備張力一定要調(diào)整到最佳最小狀態(tài)，所有傳動電機(jī)要變頻同步運轉(zhuǎn)，所有運轉(zhuǎn)導(dǎo)布輥軸承要完好無壞損、無阻礙轉(zhuǎn)動，織物途經(jīng)的擴(kuò)幅彎輥角度要調(diào)整到最合適狀態(tài)，張力盡量小、織物不起皺即可。

工藝處方：

Na2CO3：30g/l ；H2O2：16g/l ；耐堿精練劑：4g/l ；去油靈：3g/l 。

3.2.4 預(yù)定

選用理和定型機(jī)，根據(jù)來坯布面虛皺情況采用過水預(yù)定，溫度175℃，45m/min，落布幅寬53/54”。

3.2.5 浸軋染液、烘干

選用424 染色打底機(jī)，要求均勻軋車浸軋染液，車速35m/min，烘干裝置為“兩組紅外線預(yù)烘—兩組熱風(fēng)烘房—兩排蒸汽滾筒”，以保證：1）布面均勻快干；2）邊中色差、前后色差??；3）織物兩面色澤一致，避免染料泳移造成陰陽面（正反面色差）。

本次生產(chǎn)選用X 型活性染料染中深色系，染色處方如下：

X-BR 蘭 x；X-3B 紅 x；X-GN橙 x；滲透劑JFC 1g/l。

3.2.6 汽蒸固色

選用641 汽蒸固色皂洗機(jī)（與“堿氧洗”同一臺設(shè)備），淋洗水流、設(shè)備張力等要求同上，浸軋純堿（Na2CO2）與食鹽（NaCl）組成的固色液，100℃～102℃汽蒸1.5min，蒸箱內(nèi)每根導(dǎo)布棍要潔凈，織物出蒸箱后進(jìn)行充分的水洗—皂洗—水洗，洗凈浮色保證色牢度，烘干落布。

3.2.7 成品定型

根據(jù)手感樣要求，用柔軟劑、平滑劑適量調(diào)配整理液，并用檸檬酸調(diào)節(jié)pH 值至5～6 進(jìn)行成品定型，165℃，有效門幅140cm，車速30m/min，同時進(jìn)行超喂和有效整緯控制，保證織物縮水率及緯/弓斜。

3.2.8 預(yù)縮

采用橡毯呢毯預(yù)縮機(jī)，根據(jù)來布縮水率情況，蒸汽給濕進(jìn)布，讓織物內(nèi)應(yīng)力得到松馳，同時，調(diào)整橡毯壓力，讓出布的經(jīng)向縮水率小于6 個點，有效門幅138cm，布面平整無皺印，且手感更加柔和。

4 成品性能指標(biāo)

按照上述工藝，加工所得的粘膠/亞麻織物性能指標(biāo)見表1。

表1 成品織物性能指標(biāo)

5 結(jié)語

該工藝設(shè)計生產(chǎn)出的面料布面光潔、色澤均勻、前后色差小、邊中色差4～4.5 級，其改善了亞麻純天然面料易褶皺不易打理、回彈性差等缺點，且染整生產(chǎn)過程中減少了退漿、煮練、漂白、絲光等工序，縮短了生產(chǎn)流程，減少了水、電、汽及前處理助劑等用量，符合印染行業(yè)節(jié)能減排的環(huán)保生產(chǎn)要求。