壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制要點

陳玉珉

摘要：壓力容器是使用過程中需要承載液體或氣體，如果質(zhì)量出現(xiàn)問題極易引發(fā)事故。因此在壓力容器的制造過程中，對生產(chǎn)制造質(zhì)量的要求非常高，因而一旦在實際制造中沒有經(jīng)過科學(xué)、有效的檢驗就投入到實際應(yīng)用中，就會埋下安全隱患，既對實際的應(yīng)用產(chǎn)生不良的影響，更會危及到人們的生命財產(chǎn)安全。對此，本文主要結(jié)合壓力容器制造過程中可能影響質(zhì)量的因素對其的質(zhì)量控制要點進行分析，本文對此展開分析探討。

關(guān)鍵詞：壓力容器;儀器制造;質(zhì)量控制;控制要點

我國作為工業(yè)大國，在工業(yè)生產(chǎn)以及人們的生活中，壓力容器都是比較常見的設(shè)備。壓力容器在使用中可以承受一定的溫度與壓力，同時也可以存儲一些易燃易爆、有毒害的介質(zhì)，在人們的生產(chǎn)、生活方面提供了一點的便利。但是正因為壓力容器使用的重要性與普遍性，就導(dǎo)致壓力容器生產(chǎn)質(zhì)量成為了人們極為重視的問題。對此，必須要充分掌握壓力容器的質(zhì)量控制要點，為壓力容器的質(zhì)量提供保障。

1.影響壓力容器制造質(zhì)量的因素分析

1.1加工工藝的影響

在壓力容器的制造過程中，通常會應(yīng)用到?jīng)_壓、卷制等特殊的加工工藝進行加工，一般來說壓力容器都是由大型鋼板制成，因而在制作中就可能用到卷制、折彎等工藝，而在封頭、頂蓋等方面則會用到?jīng)_壓工藝，座椅在實際制造中，就需要結(jié)合工藝需求判斷采用冷沖壓還是熱沖壓。同時，在這些工藝的應(yīng)用中，對壓力、溫度等外在參數(shù)的要求也比較高，特別是熱成型（冷成型）后還需要恢復(fù)性能進行熱處理的部件，一旦加熱的溫度沒有控制好，就很容易影響材料性能以及壓力容器部件的成型?，F(xiàn)階段在大部分壓力容器的生產(chǎn)中，都容易出現(xiàn)因加熱設(shè)備功率控制不當而出現(xiàn)過高的加熱溫度或過低的終壓溫度，從而導(dǎo)致壓力容器出現(xiàn)材料性能的變化，影響性能。對此，在加工過程中就需要采取增加熱電偶或其他的溫度控制方式等科學(xué)手段滿足加工工藝需求，確保質(zhì)量安全。

1.2材料的質(zhì)量影響

在制造壓力容器使，材料的質(zhì)量是會直接影響壓力容器性能與質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因而為了進一步提升壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量與效率，就必須要嚴格控制生產(chǎn)材料的采購環(huán)節(jié)。對于原材料、外購材料等不同的數(shù)據(jù)與類型，都需要采購員一一了解，并在采購中加強對比分析，選購最符合生產(chǎn)制造需求的材料。在實際的生產(chǎn)中，一旦選用了劣質(zhì)材料，一方面會導(dǎo)致在加工成型中出現(xiàn)不匹配或是材料不耐受工藝的情況出現(xiàn)，另一方面即便能夠加工成型，在后期的使用中也容易出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題，對人們的生命財產(chǎn)安全帶來嚴重的危害。

1.3焊接與熱處理的影響

目前，我國應(yīng)用比較廣泛的壓力容器通常都是采用焊接技術(shù)制造的具有焊接結(jié)構(gòu)的壓力容器。在實際應(yīng)用中，焊接結(jié)構(gòu)的壓力容器相對來說具有更好的牢固性，但同時，因為需要進行焊接，就難以避免會在焊接過程中出現(xiàn)一些夾渣、氣孔等影響質(zhì)量的問題。在實際焊接中，焊縫外觀不合格與焊縫內(nèi)在質(zhì)量不合格都是影響最終質(zhì)量的焊接問題。另外，在壓力容器的制造中，正確的應(yīng)用熱處理技術(shù)通常會促進壓力容器抗冷裂性、抗脆斷等性能的提升，特別是在合金材質(zhì)的壓力容器制造中，采用熱處理技術(shù)的作用更加顯著。但熱處理技術(shù)的應(yīng)用也有很多要求，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，同樣會導(dǎo)致壓力容器的質(zhì)量與使用效果受到嚴重的影響。

1.4無損檢測

在現(xiàn)階段的檢測領(lǐng)域中，無損檢測技術(shù)是應(yīng)用比較普遍的一項技術(shù)，應(yīng)用該技術(shù)進行檢測，既能夠準確的將被測物體的各項數(shù)據(jù)檢測出來，還能夠最大程度的避免對被測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞[1]。而且伴隨我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷進步與提升，目前無損檢測技術(shù)也得到了更加全面化、多樣化的發(fā)展，能夠滿足更多不同的檢測環(huán)境與儀器中。對此，在檢測壓力容器質(zhì)量的過程中，同樣需要結(jié)合具體的目標與實際的檢測條件應(yīng)用不同的無損檢測技術(shù)，以滿足有效檢測壓力容器的目的。在壓力容器檢測中，應(yīng)用無損檢測可以對其接頭以及各個部件的質(zhì)量、焊接質(zhì)量等進行檢測，從而確保各參數(shù)能夠滿足生產(chǎn)規(guī)定。但應(yīng)用無損檢測技術(shù)事業(yè)需要注意，檢測中使用人員的技術(shù)水平、檢測環(huán)境與儀器等因素都會對最終的檢測結(jié)果產(chǎn)生不同程度的影響，降低檢測精準性。

2.壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制要點分析

2.1控制材料

在壓力容器制造中，材料是對其使用壽命與性能影響最大的因素，對此，現(xiàn)階段生產(chǎn)壓力容器的工業(yè)企業(yè)對材料的質(zhì)量要求都非常高，評定的標準也相對較高。在壓力容器的生產(chǎn)銷售中，保證質(zhì)量是進一步打開市場的關(guān)鍵，更是促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展的有效保障，對此，在壓力容器制造中必須要嚴格控制材料質(zhì)量，在材料選購時進一步結(jié)合我國壓力容器材料的選購標準以及國際選購標準進行合理的采購，以確保在面對國內(nèi)市場以及國外市場的時候都能夠選擇最符合生產(chǎn)應(yīng)用的材料進行壓力容器的制造。

2.2控制焊接質(zhì)量

在生產(chǎn)制作壓力容器的過程中，通過會運用多種不同的施工技術(shù)與工藝，而在這之中焊接是確保壓力容器密封質(zhì)量關(guān)鍵的一點，因而必須要做好焊接質(zhì)量控制工作[2]。在實際加工中，面對焊接中可能出現(xiàn)的問題，需要焊接人員及時采取合理的措施進行改進，比如可以通過改善壓力容器的加工形狀等方式進行改善。同時，對于加工工藝的參數(shù)也需要有效的進行檢驗與控制，并要嚴格管理焊接工作人員，必須要具備足夠的焊接技術(shù)與資質(zhì)才能參與焊接工作。另外，對于焊接工藝、焊接設(shè)備以及焊接材料等也需要展開嚴格的管理，既要確保焊接工作的質(zhì)量，也要保證焊接工作的安全。除此之外，在焊接壓力容器的過程中，也要精細化處理壓力容器的細節(jié)部分，進行精細化的處理，相關(guān)的焊接標準也必須依據(jù)焊接工藝規(guī)定來評定。同時，壓力容器的外觀、尺寸也是質(zhì)量控制的重點，對于焊縫的成型尺寸、裂紋等情況都需要進行嚴格的檢查與控制。

2.3耐壓試驗

在校驗壓力容器質(zhì)量的過程中，通常會在制造過程中展開耐壓試驗，從而檢測壓力容器密封性能的好壞與其各部件實際的承壓能力。耐壓試驗質(zhì)疑中比較常用的檢驗方式，也是有效檢驗壓力容器各方面性能的有效手段。在實際實驗中，實驗環(huán)境必須要滿足試驗標準，同時也要在現(xiàn)場做好安全防護措施，從而保證在安全的條件下展開試驗。

2.4無損檢測

在壓力容器生產(chǎn)制造的全過程中，都需要應(yīng)用到無損檢測技術(shù)對其施工工藝、材料以及零部件等各個方面進行質(zhì)量檢測，以驗證其是否符合制造標準。在實際檢測中常用的無損檢測技術(shù)包括TOFD檢測、磁記憶檢測等多種技術(shù)[3]。其中磁記憶檢測技術(shù)主要用于檢測壓力容器應(yīng)力，能夠快速準確的完成對壓力容器部件以及焊縫的掃描檢測，并通過掃描得到的數(shù)據(jù)分析壓力容器中的應(yīng)力。而TOFD檢測技術(shù)相對來說擁有更廣范的應(yīng)用，可以快速檢驗并定位壓力容器中存在的缺陷部位。

總結(jié)：綜上，壓力容器的生產(chǎn)與生活中的應(yīng)用非常廣泛，因而在生產(chǎn)與制造壓力容器的過程中，就需要進一步確保產(chǎn)品的質(zhì)量。對此，就需要準確掌握各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點，并對各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，要不斷加強對材料、工藝、焊接以及檢測技術(shù)方面的管理控制，從而確保壓力容器的生產(chǎn)能夠滿足相關(guān)的設(shè)計參數(shù)標準，科學(xué)的提升壓力容器的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

參考文獻：

[1]褚任重.淺析市政工程施工中的質(zhì)量影響因素和質(zhì)量控制要點[J].建筑與裝飾，2019，000（004）：72-74.

[2]張樂.K型井架制造過程中的質(zhì)量控制[J].機械研究與應(yīng)用，2018（3）：188-189.

[3]王奪.淺談壓力容器制造過程中的質(zhì)量檢驗[J].世界有色金屬，2019（5）：245-245.

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