一種正反捻異經(jīng)異緯彈力雙層服裝面料的生產(chǎn)實踐

張五九，趙紀(jì)衛(wèi)，范永剛，唐建東，胡雨晴，曹盼盼，姚靜靜

(際華三五四二紡織有限公司，湖北 襄陽 441002)

1 技術(shù)背景

目前，市場上很多條紋織物通過印染或色織而成。然而，在現(xiàn)有技術(shù)水平下，受生產(chǎn)工藝水平限制，印染的條紋織物無法形成暗條紋效果，而色織的條紋織物織造工序繁雜，成本高，消費者接受度較低，且在實際織造生產(chǎn)中對設(shè)備要求高，無法在常規(guī)設(shè)備上織造。因此，筆者公司開發(fā)出一種自帶暗條紋效果，穿著舒適且耐磨性好的服裝面料。該服裝面料適宜用于褲子等。

筆者以滌/天竹 50/50 11.66 tex(Z)+滌/天竹 50/50 11.66 tex(S)(5∶5)×滌/天竹 50/50 18.22 tex(4.44 tex)+OE 83.30 tex(2∶1)×693×421×198.12半彈力雙層織物開發(fā)為例，介紹其主要生產(chǎn)工藝。

2 經(jīng)緯紗選用及質(zhì)量指標(biāo)

服裝面料既要求吸濕透氣、穿著舒適，強度、彈性優(yōu)良，又要求有一定耐磨性[1]，因此，對服裝面料用紗線及織物質(zhì)量要求較高。根據(jù)面料的特性需求，經(jīng)紗選用竹纖維和細(xì)旦滌綸纖維按照1∶1的配比進行紡制。筆者公司經(jīng)過一系列技術(shù)攻關(guān)[2-3]，紡制的紗線各項指標(biāo)優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。另外，隨著消費觀念轉(zhuǎn)變，人們更傾向微彈性面料，即要求織物保持舒展的同時，又要有一定微彈性，加之作為褲裝面料，織物牢度要好[4]。

綜合考慮，經(jīng)紗選用滌/天竹 50/50 11.66 tex正捻(S捻)、反捻(Z捻)2種紗；緯紗表層選用滌/天竹 50/50 18.22 tex(4.44 tex芯紗)彈力紗，底層選用氣流紡OE 83.30 tex棉紗。

正反捻2種經(jīng)紗滌/天竹 50/50 11.66 tex質(zhì)量指標(biāo)：平均斷裂強力為282.3 cN，斷裂強度CV值為7.7%，條干CV值為11.40%，細(xì)節(jié)為1個/km，粗節(jié)為9個/km，棉結(jié)為24個/km。

表層緯紗滌/天竹 50/50 18.22 tex(4.44 tex芯紗)質(zhì)量指標(biāo)：平均斷裂強力為437.7 cN，斷裂強度CV值為8.1%，條干CV值為10.43%，細(xì)節(jié)為0個/km，粗節(jié)為3個/km，棉結(jié)為8個/km。

3 正反捻紗線紡制的要點

滌/天竹 50/50 11.66 tex經(jīng)紗紡制的關(guān)鍵是控制紗線的條干均勻度，防止后道織物表面出現(xiàn)1 cm左右小紗疵，具體紡制要點如下。

a) 滌、天竹2種纖維紡紗時應(yīng)分別通過清花和梳棉工序，單獨上槽；細(xì)旦滌綸在A036C型開棉機的打手轉(zhuǎn)速宜為380 r/min，天竹纖維在A036C型開棉機的打手轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，但不應(yīng)大于420 r/min，小車運轉(zhuǎn)效率為95%以上。

b) 梳棉采用緊隔距、慢速度、輕定量工藝；天竹纖維結(jié)雜低于(2/0)粒/g，短絨為2.0%；細(xì)旦滌綸結(jié)雜為(2/0) 粒/g，短絨為1.5%；細(xì)旦滌綸梳棉定量為17.1 g/(5 m)，緊錫林—蓋板隔距，較薄棉網(wǎng)能夠使錫林對纖維進行充分梳理，減少棉結(jié)的產(chǎn)生；竹纖維梳棉選擇性能較好的機臺單獨供應(yīng)，固定生產(chǎn)機臺，不允許有破邊、破洞。

c) 并條采用8×8×8并合，充分混合均勻；通道光潔，上下吸風(fēng)通暢，清潔器良好，膠輥不帶花、不積花；并條慢速為250 r/min，條子內(nèi)應(yīng)無彎鉤纖維，無竹節(jié)；防止飛花、油花、短絨等附入棉條。

d) 在粗紗生產(chǎn)時，要求FA426E型懸錠粗紗機車速約為650 r/min，粗紗張力稍偏緊掌握，條干指標(biāo)控制在5.0%以內(nèi)。

e) 細(xì)紗工序因采用賽絡(luò)集聚紡，使用DTM129型細(xì)紗機，溫度為29 ℃～33 ℃，相對濕度為54%～60%，膠輥、膠圈、羅拉、張力架、網(wǎng)格圈等牽伸器材保持良好運轉(zhuǎn)，不允許有機械性條干產(chǎn)生；做好導(dǎo)紗鉤、筒管和錠子三同軸；重點是縮短細(xì)紗揩車周期，隔離生產(chǎn)。

f) 選用AC338型全自動絡(luò)筒機，車速和張力要適當(dāng)，捻結(jié)器的調(diào)整以接頭質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。

4 產(chǎn)品設(shè)計思路及織造技術(shù)難點

該產(chǎn)品為暗條紋半彈力織物，織物面表層采用五枚三飛經(jīng)面緞紋，使得布面質(zhì)地柔軟細(xì)膩，光滑勻整富有光澤。下層采用純棉OE 83.30 tex紗進行搭配，使得織物更加緊實且耐磨性良好。設(shè)計經(jīng)密為693根/(10 cm)，緯密為421根/(10 cm)，織物幅寬為198.12 cm，總經(jīng)根數(shù)為13 680根，筘號為172，地組織每筘是4根紗。邊組織采用復(fù)合組織，織造寬度約為2 cm，以保證邊部松緊合適，防止卷邊。正反捻兩種經(jīng)紗的排列比例為5∶5，即5根正捻紗和5根反捻紗相互間隔排列。目前該比例排列最佳，可避免間隔根數(shù)太少暗條紋外觀效果不明顯，間隔根數(shù)太多漿紗時車頭平紗2種紗線混在一起，在織機上易造成經(jīng)紗斜拉影響織物質(zhì)量和開臺效率?？椩旃ば螂y點包括整經(jīng)紗線均勻度控制，漿紗機雙漿槽上漿，紗線上色區(qū)分，適當(dāng)增加上漿率提高紗線強力，布邊防卷邊，小提花噴氣織機上機工藝優(yōu)化等。

設(shè)計的產(chǎn)品花型組織圖(表層和底層的復(fù)合)如圖1所示。其中1，3，5，7，9，2，4，6，8，10表示綜框位置，①表示緯紗滌/天竹 50/50 18.22 tex(4.44 tex)，②表示緯紗氣流紡OE 83.30 tex棉紗。

圖1 產(chǎn)品花型組織圖(表層和底層的復(fù)合)

5 整經(jīng)工序控制措施

采用中車速、中張力、中壓力的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。車速控制為約450 m/min，經(jīng)紗原筒紗張力控制為約9.3 cN。開車前清除回絲和飛花、確保紗線通道清潔，檢查紗線通道配件質(zhì)量，確保紗線經(jīng)過路線的器材表面光滑無倒刺，避免經(jīng)紗頻繁斷頭、影響漿紗質(zhì)量。保證張力圈無卡頓、能自由活動且每個區(qū)位的筒紗張力能合理控制。按工藝設(shè)計要求，正捻經(jīng)紗根數(shù)為684個，卷繞10個經(jīng)軸，反捻經(jīng)紗根數(shù)為684個，卷繞10個經(jīng)軸。2種經(jīng)軸用不同顏色的傳票標(biāo)記加以區(qū)分。經(jīng)軸紗線排列卷繞張力均勻一致，經(jīng)軸兩邊無凹凸邊。經(jīng)軸內(nèi)在減少絞頭、倒斷頭的生產(chǎn)，減少飛花回絲等雜物附入。經(jīng)軸下軸后用粘膠帶貼直貼牢，分股長度控制約為25 cm。在整經(jīng)開車過程中，斷頭后找頭要順，接頭要牢、接頭尾要短，隨時清掃地面，減少飛花回絲等雜物附入，左右紗架無絞頭。選用沈陽景星紡機CGGA114B型分批整經(jīng)機整經(jīng)，采用少頭份多經(jīng)軸的技術(shù)路線。

6 漿料工藝控制措施

經(jīng)紗為竹滌混紡紗，漿紗要兼顧2種纖維原料的特性，確保經(jīng)紗強力增加、保伸、毛羽伏貼，漿液粘附力不能太大，以避免再生毛羽產(chǎn)生。漿料配方如下：GR-1297為25 kg，A-696為85 kg，LE膠水為12 kg，蠟片為3 kg，抗靜電劑為3 kg。漿紗采用上蠟率為0.2%～0.4%的后上蠟工藝，調(diào)漿體積為700 L～720 L。漿液遵循高濃低粘的要求，采用“先重后輕”的漿紗工藝，采用高壓上漿，且壓漿力宜偏大掌握。

漿紗選用津田駒HS-40型漿紗機，雙漿槽雙浸雙壓上漿，2種不同捻向的經(jīng)紗分別通過不同漿槽上漿。為了區(qū)分2種經(jīng)紗，在正捻向的經(jīng)紗漿液中加入可退洗的胭脂紅顏料，并在卷繞時把正捻向的經(jīng)紗繞在漿軸外側(cè)。漿紗起機前確保漿槽、送漿管道清潔，避免紗線污染。將2種經(jīng)軸(共計20個)在經(jīng)軸架上合理分配對齊，確保每個經(jīng)軸可轉(zhuǎn)動靈活。漿紗壓漿力采用“先重后輕”的工藝，即后壓漿輥壓力小于前壓漿輥壓力，壓力控制在18 kN～20 kN，漿槽溫度偏小掌握，控制在80 ℃～92 ℃；預(yù)烘錫林的溫度要高于100 ℃，控制在95 ℃～130 ℃，主錫林溫度控制在35 ℃～95 ℃，同時紗線的回潮率控制在5.0%～6.0%，紗線的伸長小于1%，做到紗線強力增大、紗線保伸，紗線良好彈性三者兼顧。紗線上漿率控制在12.0%～13.0%。漿紗后經(jīng)紗強力由282.3 cN增加到330.2 cN，強力增長16.97%；紗線伸長率由原8.4%降到6.7%，紗線伸長減縮率為20.24%。

7 穿綜穿筘工序技術(shù)要點

此產(chǎn)品地組織穿綜采用飛穿法，每片綜絲內(nèi)穿單紗，每筘4入。地組織穿法為：1，3，5，7，9(穿正捻紗)+2，4，6，8，10(穿反捻紗)，以此間隔循環(huán)將地組織經(jīng)紗穿完。邊組織采用混合組織，具體穿法如下。

左:11.12.11.12 12根 (2筘)+1111.1212 30根 (5筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 24根 (6筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 24根 (6筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 24根 (6筘)

右:1111.1212 24根 (6筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 24根 (6筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 24根 (6筘)+1.3.5.7.9.2.4.6.8.10 10根 (2筘)+1111.1212 30根 (5筘)+11.12.11.12 12根 (2筘)

邊組織兩邊各144根紗，寬度為2 cm，邊紗按兩種經(jīng)紗1∶1的順序穿綜即可，這種組合式布邊伸展性好，布邊平整、不會造成卷邊。

8 織造工藝優(yōu)化

織造車間溫度控制約為29 ℃，相對濕度控制約為71%。選用津田駒ZAX-N210型多臂機臺生產(chǎn)。該品種采用反織法，即織造過程中織物反面在上，正面在下，因此特別要注意布面經(jīng)起圈疵點。開口時間選擇晚開口，設(shè)置為290°，使得緯紗入口處經(jīng)紗的開口清晰，緯紗飛行時間充足，防止開口晚造成閉合時間晚，需適當(dāng)增加氣壓量，但也不能過大，避免緯縮疵點?？椩旃に嚍?4頁綜框，其中地組織為12頁綜框，邊組織經(jīng)紗單獨穿在最后2頁綜框，綜框高度分別是51 mm，52 mm，53 mm，54 mm，55 mm，60 mm，60 mm，61 mm，61 mm，62 mm，58 mm，58 mm，58 mm，58 mm。后梁高度為55 mm，送經(jīng)時間為310°，送經(jīng)張力為2.5 kN～2.8 kN。

邊撐刺軸采用銅刺環(huán)3長針28環(huán)，邊撐角度居中。停經(jīng)架工藝為：No2.1-1-3。No為Number(編號)的縮寫；2.1表示停經(jīng)架有2個定位孔，此工藝在第1個孔；1代表停經(jīng)架高度為1格；3代表停經(jīng)架前后位置為3格。車速為595 r/min，采用“大張力、小開口”的生產(chǎn)工藝。將后梁、停經(jīng)架高度提高，后梁向前推進，通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按設(shè)計要求交織形成織物。在織造中，為了避免2種捻向的紗線混淆，在停經(jīng)架后裝一經(jīng)紗分紗器，把2種經(jīng)紗分開。2種緯紗通過噴氣織機的上下2個主噴嘴分別噴出，主噴嘴1控制①滌/天竹 50/50 18.22 tex(4.44 tex)緯紗，連續(xù)噴2根；主噴嘴2控制②OE 83.30 tex緯紗，只噴1根，以此間隔循環(huán)進行織造。

9 結(jié)語

正反捻異經(jīng)異緯彈力雙層織物是一款質(zhì)量上乘的服裝面料。該織物的經(jīng)紗為正捻和反捻2種捻向，通過織物組織的合理搭配，使織物自身具有暗條紋的外觀效果。通過技術(shù)優(yōu)化解決了常規(guī)織造設(shè)備無法生產(chǎn)此類織物的問題，根據(jù)織物用途及外觀升級的需要，可將2種紗線的比例和成分適當(dāng)微調(diào)，設(shè)計出不同的織物組織以實現(xiàn)不同的織物風(fēng)格，增加服裝面料產(chǎn)品的多樣性。