文 / 王俊
公司研發(fā)人員深入市場一線,聽取經(jīng)銷商和客戶意見
東風(fēng)汽車股份有限公司員工在總裝配上,繁忙裝配新車
東風(fēng)汽車股份上半年實現(xiàn)銷售10.5萬輛,同比增長29%,生產(chǎn)經(jīng)營呈現(xiàn)穩(wěn)步增長態(tài)勢。
產(chǎn)品,是推動企業(yè)品牌向上的動力,而質(zhì)量,則是企業(yè)發(fā)展的生命。東風(fēng)汽車股份有限公司秉持“輕卡行業(yè)質(zhì)量第一”的品牌使命,切實落實智能生產(chǎn)、綠色制造、品質(zhì)制造的理念,為客戶提供最佳產(chǎn)品。公司今年上半年累計實現(xiàn)銷售10.5萬輛,同比增長29%。其中,作為東風(fēng)輕型車主力的東風(fēng)輕卡上半年累計銷售9.2萬輛,同比增長25%;東風(fēng)客車及客車底盤銷售持續(xù)高漲,上半年累計銷售1.32萬輛,同比增長58%;公司營銷收入良好。
為了實現(xiàn)“提升品質(zhì)、達成行業(yè)第一”和“智慧物流最佳伙伴”的目標(biāo),東風(fēng)汽車股份面向客戶構(gòu)建全方位質(zhì)量管理體系,以“MUST行動——DFAC質(zhì)量中期事業(yè)計劃”為載體,從制造源頭把牢產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。
多年來,公司以問題改善為導(dǎo)向,持續(xù)推進MUST 2.0行動,快速響應(yīng)客戶訴求,持續(xù)改善商品質(zhì)量,努力構(gòu)建以客戶為中心的質(zhì)量管理體系,實現(xiàn)日產(chǎn)PHC診斷B級工廠水平、產(chǎn)品首次故障里程同比提升10%,并最終實現(xiàn)東風(fēng)輕卡3MIS(車輛銷售后3個月內(nèi)故障率)整體目標(biāo)改善達到行業(yè)領(lǐng)先水平,首次故障里程提升至7000公里。
公司堅持“以超越質(zhì)量期待感動客戶”的理念,發(fā)布“三個一”質(zhì)量宣言:質(zhì)量是一切工作之首;樹立“第一次就把工作做對理念”,追求零缺陷;聚焦全價值鏈、全環(huán)節(jié)質(zhì)量,對質(zhì)量問題一抓到底。以東風(fēng)凱普特星云上市為契機,持續(xù)提升研發(fā)、采購、制造、服務(wù)品質(zhì),推進LCV能力中心建成,提升制造質(zhì)量保證能力。
完善“以客戶為中心”的質(zhì)量管理體系,在產(chǎn)品開發(fā)階段,以有效的方法滿足與客戶需求質(zhì)量的同期;在現(xiàn)場或市場階段,則要求不懈追求問題顯現(xiàn)化,以期快速消除用戶抱怨;實現(xiàn)全年服務(wù)有急必救率、承諾必達率100%,一次修好率提升至96.5%,服務(wù)滿意度提升至行業(yè)第二,煥新的“真美滿”服務(wù)品牌得到客戶高度稱贊。
生產(chǎn)制造堅持“三不”原則:不接受不合格、不制造不合格、不流出不合格產(chǎn)品。強化全員改善、強化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),構(gòu)建協(xié)同高效的大制造體系,致力追求高效率與高質(zhì)量并舉。強化新品開發(fā)流程、優(yōu)化供應(yīng)商平臺、提升制造能力、加速服務(wù)品牌建設(shè),促進公司產(chǎn)品與服務(wù)雙提升,全流程打造質(zhì)量體系。
東風(fēng)汽車股份從“以問題改善為導(dǎo)向”,轉(zhuǎn)入“以客戶需求改善為導(dǎo)向”,通過導(dǎo)入APW、推進NQAW模式,建立數(shù)字制造PLM系統(tǒng)、服務(wù)品質(zhì)管理等手段,全力以赴促進“163倍增計劃”中“質(zhì)量第一”的目標(biāo)實現(xiàn)。
“做好每一個細(xì)節(jié),讓每一個客戶滿意;每天改善一點點,每天進步一點點”成為公司員工工作準(zhǔn)則,將精益生產(chǎn)落實到每個人、每個環(huán)節(jié)、每一輛車,推動汽車產(chǎn)量向新高突破,推動產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升。
享受“國務(wù)院政府特殊津貼”的員工魏明偉,1994年進廠,先后擔(dān)任二焊裝維修班、四總裝維修班與改善班班長等職。26年來,他扎根一線,專心做事、精益求精、敬業(yè)愛崗,成為公司“信賴工匠”,實現(xiàn)人生價值。為了發(fā)揮勞模的創(chuàng)新能力和引領(lǐng)示范作用,公司成立了以他名字命名的“魏明偉創(chuàng)新工作室”,2015年-2019年,他帶領(lǐng)工作室員工共完成課題482項,實現(xiàn)收益545.81萬元。
公司全面推進“APW工作方式”,從“風(fēng)景改善”和“實力提升”入手,從物流效率提升、工作環(huán)境美化,到現(xiàn)場改善效果顯現(xiàn),圍繞品質(zhì)同期、時間同期、成本同期,根據(jù)品質(zhì)、交貨期、效率所包含的各項具體指標(biāo)進行深入改善提升。通過將科學(xué)、規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)方式植入每個員工的日常工作,讓每一個人更容易學(xué)習(xí)和觀察,查出異常及時改善,讓工作變得便利、人性化,從而提高制造品質(zhì)。
公司開展質(zhì)量月活動,以QRQ C(質(zhì)量控制快速反應(yīng))為焦點、以質(zhì)量競賽為抓手,全員、全過程展開“MUST”行動目標(biāo)改善活動,讓一線員工傾聽客戶真實聲音,建立改善從客戶端到內(nèi)部再到客戶端的良性循環(huán)機制,對標(biāo)日產(chǎn)標(biāo)桿工廠升級品質(zhì)保證能力,孵化質(zhì)量管理改善活動成果同比增長超100%,跨部門協(xié)同推進工廠健康診斷問題改善,產(chǎn)品系和過程系的診斷得分均得到日產(chǎn)專家的認(rèn)可。
努力構(gòu)建日產(chǎn)管理工具和方法,形成問題導(dǎo)向改善和專項目標(biāo)改善的業(yè)務(wù)改善基準(zhǔn),導(dǎo)入“卓越績效診斷管理標(biāo)準(zhǔn)”;通過推進“抱怨問題改善”的“客戶在線”、“員工在線”、“產(chǎn)品在線”和“管理在線”的響應(yīng)機制,實現(xiàn)一站式流程化解決辦法,快速響應(yīng)機制基本形成,工廠診斷得分達到行業(yè)標(biāo)桿水平;實物質(zhì)量達預(yù)期,再防發(fā)生率不斷下降,產(chǎn)品迭代升級得到客戶認(rèn)可。
東風(fēng)汽車股份有限公司總經(jīng)理李軍智(左三)與經(jīng)營團隊商量布置質(zhì)量工作
品質(zhì)是企業(yè)的形象和生命線。東風(fēng)汽車股份聚焦產(chǎn)品品質(zhì),圍繞客戶需求,綠色制造、智能制造、品質(zhì)制造,向市場交上一份滿意答卷。
一輛東風(fēng)輕卡的制造,不僅要經(jīng)過前期精密復(fù)雜的車輛設(shè)計和建模,還需要經(jīng)過沖壓、焊裝、涂裝、總裝等上百多道工序。東風(fēng)輕卡僅車身的焊接就需要經(jīng)過4700個焊點和22臺機器人才能完成,在生產(chǎn)車間工人與智能機器人無縫銜接作業(yè),車間集成世界頂尖設(shè)備,建成一條高智能焊裝生產(chǎn)線,實現(xiàn)23種基礎(chǔ)車型、500多種細(xì)分車型的共線生產(chǎn),屬于全國首創(chuàng),達到國際標(biāo)桿水平。
品質(zhì)制造,以技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品迭代實現(xiàn)。東風(fēng)凱普特e星,通過模塊化、平臺化、輕量化設(shè)計,整車自重減少300多kg,在ECO模式下?lián)碛懈L續(xù)駛里程,每月可多跑1000公里,為用戶創(chuàng)造更大價值。
東風(fēng)汽車股份有限公司輕型車公司舉辦國五升國六業(yè)務(wù)培訓(xùn)班
東風(fēng)股份在新能源汽車市場保有量超過10萬輛,累計運營里程超過23億公里,商品車故障率僅為0.55次/萬公里,從未發(fā)生一起火災(zāi)事故;純電動公交車工況下,百公里耗電量小于80kWh,12米氣電混公交車百公里耗氣量小于28立方米,可靠品質(zhì)處于行業(yè)先進水平。
智能制造,對標(biāo)全球先進標(biāo)準(zhǔn)。提升整車的制造品質(zhì),在節(jié)能減排的同時,東風(fēng)汽車股份加速輕型商用車國六切換轉(zhuǎn)型升級步伐,對標(biāo)全球先進標(biāo)準(zhǔn)推行智能制造。全新一代戰(zhàn)略輕卡——東風(fēng)凱普特星云,應(yīng)用日產(chǎn)全球標(biāo)準(zhǔn)體系全新打造,不僅全面滿足國六排放標(biāo)準(zhǔn),整車動力性提升12%,油耗降低10%。
綠色制造,從我做起。東風(fēng)汽車股份堅守節(jié)能環(huán)保理念,依靠高科技、高品質(zhì)產(chǎn)品,實現(xiàn)了節(jié)能減排目標(biāo)。2019年11月東風(fēng)汽車股份的新品全部率先搭載國六排放動力,發(fā)動機精細(xì)化標(biāo)定,整車動力性提升12%,油耗降低了6.8%,DQR(質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄)耐久壽命達到50萬公里。
今年,東風(fēng)汽車股份從“以問題改善為導(dǎo)向”,轉(zhuǎn)入“以客戶需求改善為導(dǎo)向”,通過導(dǎo)入APW(日產(chǎn)雷諾聯(lián)盟生產(chǎn)方式)、推進NQAW模式(日產(chǎn)質(zhì)量保證方式),建立數(shù)字制造PLM(產(chǎn)品生命周期)系統(tǒng)、服務(wù)品質(zhì)管理等手段,全力以赴促進“163倍增計劃”中“質(zhì)量第一”的目標(biāo)實現(xiàn)。