具備自動(dòng)導(dǎo)向功能的分離式油封骨架上料工裝的設(shè)計(jì)和應(yīng)用

陳熙亞

嘉科（無(wú)錫）密封技術(shù)有限公司 江蘇無(wú)錫 214000

1 序言

骨架油封的硫化環(huán)節(jié)：骨架上料→橡膠注射→硫化→產(chǎn)品頂出。骨架上料即將骨架放入模具中，這是首要環(huán)節(jié)，也是重要環(huán)節(jié)之一，其決定了骨架在產(chǎn)品中的位置，進(jìn)而影響產(chǎn)品的尺寸和功能。

實(shí)際生產(chǎn)中一般采用手動(dòng)上料，生產(chǎn)效率低，還易造成骨架在模具中放偏。尤其當(dāng)骨架外徑較大時(shí)，若采用手動(dòng)上料，則這種現(xiàn)象更加明顯。因此，對(duì)于大骨架油封產(chǎn)品，一般會(huì)定制上料工裝，保證骨架放到位。

采用上料工裝的骨架上料環(huán)節(jié)如圖1所示。

圖1 上料環(huán)節(jié)

2 問(wèn)題的提出

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)大批量某油封的骨架表面一側(cè)有明顯劃傷（該批次骨架入廠檢查合格）。進(jìn)一步調(diào)查發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品整圈的高度存在高度差（0.20～0.25mm），如圖2所示。

圖2 骨架表面一側(cè)劃傷且產(chǎn)品整圈的高度存在高度差

此外，因工裝帶有磁鐵，故骨架放置到模具后，需要等待10s才能將工裝取出，以此保證骨架不因磁力而被工裝帶出。

3 原因分析

1）現(xiàn)狀描述：采用圖3所示的現(xiàn)有上料工裝，圖4所示為現(xiàn)有上料工裝與模具的配合圖。

圖3 現(xiàn)有上料工裝

圖4 現(xiàn)有工裝與模具配合

2）分析上料工裝的使用狀況，得出造成上述缺陷的原因可能有：①骨架與上料工裝本身不對(duì)中，即上料工裝與骨架接觸的軸徑偏小，兩者間有間隙，水平方向上沒(méi)能完全定位。②上料工裝底面不平整，導(dǎo)致骨架在上料工裝上是偏置的。③放置時(shí)，上料工裝與模具不對(duì)中，進(jìn)而造成骨架在模具上是偏置的。④取出上料工裝時(shí)，骨架受磁性的影響，隨上料工裝的取出，骨架位置發(fā)生變化。

綜上所述，上料工裝的軸徑配合尺寸、制造加工及上料工裝本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題都有可能導(dǎo)致此類情況的發(fā)生。

4 新骨架上料工裝的設(shè)計(jì)

針對(duì)以上列出的可能原因，我們逐一提出解決措施。

（1）配合軸徑設(shè)計(jì)尺寸問(wèn)題 測(cè)量骨架內(nèi)徑，上料工裝與骨架單邊間隙控制在0.02mm 內(nèi)。

（2）底面平面度制造加工問(wèn)題 底面平面度要求在0.02mm以內(nèi)，但由于尺寸較大，達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)的成本較高，故現(xiàn)有工裝并未達(dá)到該要求。對(duì)于此加工問(wèn)題，改進(jìn)設(shè)計(jì)要求：將原有的大平面改成凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，僅對(duì)與骨架接觸的平面提出平面度要求，如圖5所示。

圖5 凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以降低加工難度

（3）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)問(wèn)題 我們提出一種新結(jié)構(gòu)的骨架上料工裝，放置骨架時(shí)，具備自動(dòng)導(dǎo)向功能，可避免上料工裝與模具的不對(duì)中情況；取出上料工裝時(shí)，可實(shí)現(xiàn)骨架與磁鐵的分離，進(jìn)而避免骨架隨上料工裝的取出而發(fā)生位置變化。

1）上料工裝與模具的自動(dòng)導(dǎo)向功能：該功能可以參考上模與中模合模狀態(tài)。模具結(jié)構(gòu)中，上模與中模的配合面通常選用15°斜面作導(dǎo)向，可保證上模與中模的對(duì)中性，如圖6所示。

圖6 斜面導(dǎo)向的設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)上料工裝的自動(dòng)導(dǎo)向功能

2）骨架與磁鐵的分離結(jié)構(gòu)：該結(jié)構(gòu)由上料工裝本體、分離環(huán)與手柄組件構(gòu)成。

上料工裝本體除了增加斜面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)外，在底部開(kāi)通整圈環(huán)，并在90°方向預(yù)留4個(gè)通孔。圖7所示為改進(jìn)后的上料工裝本體。

圖7 改進(jìn)后的上料工裝本體

分離環(huán)由一個(gè)含磁鐵的圓環(huán)構(gòu)成。其中，磁鐵孔要求與磁鐵過(guò)盈配合，以防止磁鐵脫落。圓環(huán)的內(nèi)徑、外徑要求達(dá)到與本體上開(kāi)通的整圈環(huán)滑動(dòng)配合的狀態(tài)，此外還需預(yù)留與手柄組件相連的通孔，如圖8所示。

圖8 分離環(huán)

手柄組件由聯(lián)接螺栓組件（含螺栓、螺母和墊片）、彈簧、一個(gè)固定手柄和一個(gè)活動(dòng)手柄構(gòu)成，如圖9所示。聯(lián)接螺栓組件用于聯(lián)接分離環(huán)與活動(dòng)手柄，以及固定彈簧；彈簧位于本體上料工裝底部開(kāi)通的整圈環(huán)內(nèi)，彈簧的使用可使得分離環(huán)迅速?gòu)?fù)原；固定手柄安裝于上料工裝本體上；活動(dòng)手柄復(fù)原時(shí)，位于上料工裝本體上，活動(dòng)時(shí)，分離環(huán)上移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)磁鐵與骨架的分離。

圖9 手柄組件

使用時(shí)，操作人員手拿固定手柄并將骨架放置在上料工裝本體上，將吸附著骨架的上料工裝放在模具上，拉動(dòng)活動(dòng)手柄（此時(shí)磁鐵與骨架分離）并拉動(dòng)上料工裝整體向上移動(dòng)。圖10所示為上料工裝的整體結(jié)構(gòu)。

圖10 自動(dòng)導(dǎo)向可分離式油封骨架上料工裝整體結(jié)構(gòu)

5 延伸設(shè)計(jì)

以上設(shè)計(jì)方案適用于骨架在中模中呈“L”形擺放的狀態(tài)。對(duì)于不同的產(chǎn)品，模具設(shè)計(jì)還會(huì)采用骨架在中模中呈“倒L”形擺放的狀態(tài)。圖11所示為骨架在模具中的兩種放置狀態(tài)。

圖11 骨架在模具中的兩種放置狀態(tài)

基于這類“倒L”形擺放狀態(tài)的模具，我們提出另一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方案。該結(jié)構(gòu)由上料工裝本體、分離壓環(huán)和壓板組件構(gòu)成。

上料工裝本體（見(jiàn)圖12）外周通過(guò)與模具臺(tái)階面配合，實(shí)現(xiàn)其與模具的對(duì)中，連體心軸的外徑要求與骨架內(nèi)徑間隙配合。同時(shí)，在其相應(yīng)位置安裝磁鐵，并在中心位置放置堵頭螺釘，利用磁力作用，保證磁鐵不因外力脫落。

圖12 上料工裝本體

分離壓環(huán)位于上料工裝本體內(nèi)，可沿連體心軸滑動(dòng)。同樣地，分離壓環(huán)的相應(yīng)位置模仿模具斜面導(dǎo)向的設(shè)計(jì)，這樣可保證骨架與模具對(duì)中。初始狀態(tài)，骨架順著連體心軸在壓環(huán)上呈“倒L”形放置。壓入時(shí)，骨架在分離壓環(huán)的作用下，向下運(yùn)動(dòng)，與磁鐵分離。

壓板組件由壓板、3個(gè)導(dǎo)向桿、3個(gè)螺栓及墊片組成。螺栓聯(lián)接分離壓環(huán)，在外力作用下，壓板順著導(dǎo)向桿，帶動(dòng)分離環(huán)向下移動(dòng)。

使用時(shí)，將壓板拉動(dòng)直至分離環(huán)接觸上料工裝本體底部，將骨架放到位，此時(shí)在磁鐵作用下，骨架吸附在上料工裝本體的連體心軸上。然后把上料工裝本體放在模具上，圖13所示的整體結(jié)構(gòu)即為初始狀態(tài)。壓動(dòng)壓板直至分離環(huán)與模具上端貼合，實(shí)現(xiàn)骨架與磁鐵分離，使得骨架位于合適的模具位置中，如圖14所示。

圖13 自動(dòng)導(dǎo)向可分離式上料工裝整體結(jié)構(gòu)

圖14 骨架與磁鐵分離

6 結(jié)束語(yǔ)

對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常問(wèn)題分析并排查原因，模仿模具的配合結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)具備自動(dòng)導(dǎo)向功能的上料工裝；采用簡(jiǎn)單的機(jī)械機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)骨架與磁鐵的分離。解決生產(chǎn)異常問(wèn)題的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。