海晶集團二工區(qū)海鹽質(zhì)量提升工藝探討

劉建衛(wèi)，王緒書，張心祿，麻炳輝

(天津長蘆海晶集團有限公司，天津 300450)

1 前言

天津長蘆海晶集團有限公司(以下簡稱“公司”)分為四個海鹽生產(chǎn)工區(qū)，其中二工區(qū)為集中式鹽田，結(jié)晶管理及收鹽過程主要采用機械化作業(yè)，導(dǎo)致部分制鹽工藝執(zhí)行不嚴格。與其他工區(qū)相比海鹽存在顆粒度較小及硫酸根離子含量較高等問題，影響海鹽質(zhì)量。針對上述情況，公司對二工區(qū)生產(chǎn)工藝進行改進，采用人工與機械相結(jié)合的生產(chǎn)方式，有效提升了二工區(qū)海鹽質(zhì)量。

2 現(xiàn)狀調(diào)研

公司對近5 a各工區(qū)海鹽質(zhì)量進行調(diào)研，通過各工區(qū)對比發(fā)現(xiàn)，二工區(qū)海鹽硫酸根離子含量比公司平均值高0.11 g/100 g，粒徑小于2 mm的海鹽占比比公司平均值高20.6%。硫酸根離子含量較高及粒徑偏小是二工區(qū)海鹽質(zhì)量的主要問題。具體調(diào)研結(jié)果見表1。

表1 各工區(qū)海鹽硫酸根含量及粒徑情況Tab.1 Sulfate content and particle size of sea salt in different working areas

3 改進措施

3.1 合理調(diào)配鹵水供應(yīng)

二工區(qū)單元片供鹵濃度較低，趕制的飽和鹵水不能滿足結(jié)晶需求，導(dǎo)致結(jié)晶池老鹵不能及時甩出，影響海鹽質(zhì)量。公司對二工區(qū)周邊鹵水進行統(tǒng)籌調(diào)配，主要采取如下措施。

(1)合理調(diào)配周邊中級鹵水進入二工區(qū)制鹵系統(tǒng)。從六所東下排調(diào)配11 °Be′鹵水約100萬m3直接供應(yīng)二工區(qū)單元片制鹵系統(tǒng)，提高中級鹵水供應(yīng)能力，適當(dāng)調(diào)整并改進制鹵工藝，增加單元片飽和鹵水的生成量。

(2)公司一工區(qū)及二工區(qū)新城片制鹵面積充裕，趕制的飽和鹵水充足，甚至旺產(chǎn)季節(jié)飽和鹵水供過于求。公司對飽和鹵水進行合理調(diào)配，在滿足一工區(qū)及二工區(qū)新城片海鹽生產(chǎn)需求的前提下，適當(dāng)從一工區(qū)、新城片調(diào)配部分飽和鹵水供應(yīng)二工區(qū)單元片，提高單元片飽和鹵水供應(yīng)能力。

(3)由于地理位置偏遠，公司二工區(qū)西側(cè)有兩處制鹵區(qū)域一直處于閑置狀態(tài)。為進一步提高二工區(qū)制鹵能力，公司將該處制鹵區(qū)域東灘約51.8萬m2面積由二工區(qū)管理使用。二工區(qū)充分依靠地勢自流，對該處區(qū)域走水路線進行調(diào)整。通過三節(jié)鹵庫往17荒灘供鹵，在相鄰的東灘蒸發(fā)池東埝上下兩塊進水閘，三節(jié)鹵庫鹵水可以進入南端一段蒸發(fā)池，封堵好原來的閘口鹵水可進入二、三段蒸發(fā)池。經(jīng)趕制后，鹵水經(jīng)二工區(qū)供鹵溝由鐵錨橋泵站拉至一節(jié)，進入二工區(qū)制鹵系統(tǒng)。二工區(qū)使用的東灘面積制鹵后，一節(jié)供鹵濃度由17.5 °Be′提高到19 °Be′。具體走水路線見圖1。

圖1 二工區(qū)利用閑置面積走水路線Fig.1 The brine flowing route of the second working area with idle area utilization

3.2 控制結(jié)晶池鹵深

公司對二工區(qū)單元片結(jié)晶池鹵水調(diào)研發(fā)現(xiàn)，結(jié)晶池鹵水深度普遍在25 cm以上，個別結(jié)晶池鹵深甚至達到45 cm。鹵深過淺或者過深都不利于海鹽顆粒成長，進而影響海鹽產(chǎn)量和質(zhì)量。公司根據(jù)制鹽工藝要求，對二工區(qū)單元片結(jié)晶池鹵深進行調(diào)整，嚴格控制結(jié)晶鹵水深度。根據(jù)天時、鹵源變化及冬季躲硝等因素合理調(diào)整灌池鹵水深度，春初鹵深可以相對淺一些，有計劃地多灌一些面積；生產(chǎn)旺季陸續(xù)將鹵深加深至工藝要求的深度；冬季低溫天氣為減少芒硝析出，鹵深要減淺，晴好天氣可以適當(dāng)加深。根據(jù)二工區(qū)單元片生產(chǎn)實際，制定了結(jié)晶池鹵深推薦標準。二工區(qū)單元片實際灌池鹵深及推薦標準情況見表2。

表2 二工區(qū)實際灌池鹵深及推薦標準Tab.2 Actual and recommended feed crystallizing ponds depth in the second working area

3.3 實施定點分曬

二工區(qū)單元片結(jié)晶鹵水質(zhì)量較差，新老鹵混合嚴重，老鹵不能及時排出，導(dǎo)致海鹽夾帶母液雜質(zhì)較多，鹽質(zhì)量下降。公司對二工區(qū)制鹽結(jié)晶工藝進行改進，要求所有班組都要嚴格采用定點分曬制鹽工藝。春曬期間對班組進行統(tǒng)一編號，確定好分曬秩序，劃分新鹵、混合鹵及老鹵結(jié)晶區(qū)域。將顆粒較差的結(jié)晶區(qū)首先調(diào)整為新鹵結(jié)晶區(qū)域，顆粒好轉(zhuǎn)后逐年輪換新鹵結(jié)晶區(qū)域。定點分曬將新老鹵嚴格分開，有效擴大了新鹵結(jié)晶的面積，同時將質(zhì)量較差的鹵水及時排出，鹵水質(zhì)量逐步提高。新鹵結(jié)晶鹵水終止?jié)舛冉档?，海鹽夾帶的母液雜質(zhì)較少，顆粒成長良好，海鹽質(zhì)量得到明顯提升。

3.4 細化收鹽操作

二工區(qū)結(jié)晶池比較集中，收鹽時以大型機械化作業(yè)為主，雖然有效提高了收鹽效率，但是收鹽工藝執(zhí)行不徹底，池底鹽沫不能清理干凈，預(yù)留鹽種顆粒較小，嚴重影響海鹽顆粒的成長。針對上述情況，公司采用人工與機械相結(jié)合的方法對二工區(qū)收鹽方式進行改進。

春秋季收鹽時，提高送鹽鹵水質(zhì)量，采用新飽和鹵水送鹽保證洗滌效果，減少母液夾帶雜質(zhì)，提高海鹽質(zhì)量。采用機械清理池底鹽沫時，結(jié)合人工對池底邊角鹽沫進行清理，保證徹底清除結(jié)晶池內(nèi)鹽沫。集中篩選預(yù)留質(zhì)量較好的中等顆粒鹽作為晶種，采用人工撒鹽作業(yè)，避免收鹽機對晶種反復(fù)碾壓導(dǎo)致晶種變碎。收完鹽的結(jié)晶池灌鹵必須使用漂花鹵水，可以采取分次灌池，灌入適宜的深度。結(jié)晶池海鹽厚度10 cm以下全部采用人工或者塘-6D小型活碴機進行活碴，采用機械活碴時保持慢速勻速行駛，不活硬碴。對于鹽沫較多，池底落差較大的結(jié)晶池，秋季收鹽時徹底扒干凈后進行制鹵，將鹽沫化凈后對池板進行找平，利用春初扒鹽的時機再恢復(fù)正常結(jié)晶生產(chǎn)。

4 結(jié)論與展望

針對存在的問題，公司采用合理調(diào)配鹵水供應(yīng)、嚴控結(jié)晶鹵水深度、實施定點分曬、細化收鹽操作等方式對二工區(qū)制鹽工藝進行改進。工藝改進后，公司二工區(qū)海鹽顆粒成長良好，粒徑小于2 mm的占比由60.9%降至41.8%，硫酸根離子含量由0.51 g/100 g降至0.44 g/100 g，海鹽質(zhì)量得到明顯提升。

為降低海鹽生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，走機械化、自動化是公司改革與創(chuàng)新的必經(jīng)之路，在此過程中，公司必須加強管理，提高職工整體素質(zhì)，嚴格制鹽工藝操作，保證海鹽質(zhì)量不降低。