淺談固廢焚燒廠生產(chǎn)過程中的安全措施

鮑毓奇

【摘? 要】在固廢焚燒過程中，由于固廢焚燒發(fā)生的反應(yīng)較多也較復(fù)雜等因素，使得固廢焚燒過程中潛在的風(fēng)險較多，安全隱患較大，容易發(fā)生事故。為降低固廢焚燒廠生產(chǎn)過程中事故的發(fā)生概率，對固廢焚燒的工藝、設(shè)備等進(jìn)行安全設(shè)計就顯得尤為重要，這也是生產(chǎn)中重要的安全保障手段。論文基于固廢焚燒廠安全生產(chǎn)的角度，從防火、防爆、防泄漏等方面提出相應(yīng)的安全要求及對策。

【Abstract】In the process of solid waste incineration， due to factors such as more and more complicated reactions that occur in solid waste incineration， there are more potential risks in the process of solid waste incineration， which has greater safety risks and is prone to accidents. In order to reduce the probability of accidents in the production process of solid waste incineration plant， the safety design of solid waste incineration process and equipment is particularly important， which is also an important means of safety assurance in production. Based on the perspective of safe production in solid waste incineration plant， the paper puts forward corresponding safety requirements and countermeasures in terms of fire prevention， explosion prevention， and leakage prevention.

【關(guān)鍵詞】固廢;焚燒;安全措施

【Keywords】solid waste; incineration; safety measures

【中圖分類號】X799;X921? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2021）07-0114-02

1 固廢焚燒工藝安全措施的實(shí)施原則

固廢焚燒廠通常利用回轉(zhuǎn)式焚燒爐，同時，配套余熱鍋爐、污水處理設(shè)施、助燃用柴油儲罐等設(shè)施，針對固廢焚燒存在的安全問題應(yīng)采取以下幾點(diǎn)安全防范措施：

①在工藝設(shè)計中消除或減少易燃、有毒物質(zhì)的產(chǎn)生或積累，工藝設(shè)備盡可能將可燃物質(zhì)限制在密閉空間（容器、管道）內(nèi)，并盡量防止泄漏。

②盡可能將空氣與易燃物質(zhì)隔絕。

③消除、控制引燃能源。

④采取措施和安全裝置使產(chǎn)生爆炸的三個條件同時出現(xiàn)的可能性減少到最低程度。

2 防泄漏措施

①固廢焚燒采用回轉(zhuǎn)式焚燒爐，良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，可保證有害氣體不外泄。

②余熱鍋爐配套星型卸灰裝置，啟動時飛灰落下，關(guān)閉時能保證設(shè)備的密封性。

③污水處理及固廢焚燒等裝置盡量采用密閉操作，將具有毒性、易燃性、強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性等特性的物料封閉或隔離于管道、設(shè)備之中，減少人員直接接觸物料，防止事故的發(fā)生。

④設(shè)備、管道根據(jù)其介質(zhì)、溫度、壓力等因素，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)的材質(zhì)及加工精度，以保證設(shè)備、管道的可靠性及使用年限，從根本上降低物料泄漏的可能性。對設(shè)備和管道采取可靠的密封措施，根據(jù)物料特性選用符合要求的優(yōu)質(zhì)墊片，以減少管道、設(shè)備發(fā)生泄漏[1]。

⑤在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等處，通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏發(fā)生的可能性。

⑥對存在高毒類物質(zhì)的工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣系統(tǒng)設(shè)計，有毒、可燃?xì)怏w的安全泄壓排放采取密閉措施設(shè)計。

⑦在可能泄漏并積聚有毒氣體（氟化氫、硫化氫等）的場所，按GB-T 50493—2019《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的要求設(shè)置有毒氣體濃度檢測器。

⑧在物料裝卸過程中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止有毒、有害物質(zhì)泄漏，如發(fā)現(xiàn)危險化學(xué)品泄漏時立即停止有關(guān)操作，并關(guān)閉有關(guān)設(shè)施，切斷泄漏源。

⑨對易燃液體儲罐設(shè)置防火堤，防火堤設(shè)置要求同罐區(qū)。

⑩儲罐設(shè)置高液位報警、罐區(qū)高高液位聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料管線自控閥，對出料管線設(shè)置止回閥。

3 防火、防爆措施

①固廢配伍車間設(shè)置可燃?xì)怏w檢測儀，配套就地聲光報警儀、視頻監(jiān)控，配套消防設(shè)施。液體配伍區(qū)域采用反應(yīng)釜加裝氮封裝置。鏈板輸送機(jī)配套火焰檢測器與蒸汽開關(guān)閥，確保物料著火時及時滅火。

②窯頭配備火焰檢測器與液體進(jìn)料系統(tǒng)，粉狀物料進(jìn)料系統(tǒng)及天然氣進(jìn)料系統(tǒng)聯(lián)鎖，保證爐內(nèi)失火時停止一切進(jìn)料。設(shè)置有防止回轉(zhuǎn)窯的回火閘門，窯內(nèi)設(shè)置有長明火，防止窯內(nèi)無火焰時，固廢和廢液分解產(chǎn)生的廢氣在突然遇到明火時，出現(xiàn)閃燃事故。進(jìn)料全部在中控室通過監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作避免安全事故的發(fā)生，保證爐內(nèi)負(fù)壓[2]。

③二燃室配備火焰檢測裝置與液體進(jìn)料系統(tǒng)及天然氣進(jìn)料系統(tǒng)聯(lián)鎖保證爐內(nèi)失火時停止進(jìn)料。頂部配有緊急排放煙囪，保證爐內(nèi)負(fù)壓。

④余熱鍋爐上鍋筒配套雙安全閥，配套單雙色就地液位計、遠(yuǎn)程液位計，水位與軟化水給水泵聯(lián)鎖保證上鍋筒水位正常。配套壓力變送裝置與蒸汽開關(guān)閥聯(lián)鎖，到達(dá)一定壓力自動泄壓。

⑤尾氣吸收、循環(huán)冷卻水等設(shè)備的配置應(yīng)設(shè)置備用設(shè)備，確保在事故狀態(tài)下，備用設(shè)備正常啟動，降低事故風(fēng)險。

⑥在可能突然產(chǎn)生大量有害氣體或爆炸危險性氣體的建筑物內(nèi)，增設(shè)事故排風(fēng)裝置，事故風(fēng)機(jī)與可燃?xì)怏w探測儀聯(lián)鎖，排除、輸送有燃燒或爆炸危險混合物的通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管均采取防靜電接地措施（包括法蘭跨接），與通風(fēng)機(jī)等振動設(shè)備連接的風(fēng)管，裝設(shè)撓性接頭。

⑦可燃、有毒氣體報警系統(tǒng)通過在DCS系統(tǒng)中獨(dú)立設(shè)置的卡件和操作站來實(shí)現(xiàn)，檢測信號接入DCS系統(tǒng)單獨(dú)卡件，通過DCS系統(tǒng)中獨(dú)立設(shè)置的操作站，對可燃易爆、有毒氣體泄漏監(jiān)測顯示和報警。

⑧對于存在易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備，設(shè)置供開停車使用的氮?dú)庵脫Q設(shè)施。

⑨在有靜電產(chǎn)生可能的設(shè)備與管道上，設(shè)置靜電接地措施，法蘭連接處設(shè)置靜電跨接，將管道、設(shè)備的靜電移走。生產(chǎn)過程中定期檢測接地電阻是否符合要求。

⑩可燃液體儲罐設(shè)置泄壓人孔，選擇可導(dǎo)除靜電的球閥、帶阻火器的呼吸閥，并設(shè)氮?dú)獗Ｗo(hù)。

4 防塵、防毒措施

①采用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”，對于可能發(fā)生“跑、冒、滴、漏”的部位加強(qiáng)密封性檢驗，實(shí)現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)。

②工藝過程采用DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)控制，自動化程度高，生產(chǎn)現(xiàn)場不設(shè)操作崗位，減少了操作工人的勞動強(qiáng)度和化學(xué)毒物的危害人數(shù)，并對主要生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，以減少操作人員接觸化學(xué)毒物的機(jī)會。

③按GB-T 50493—2019《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》在工藝裝置區(qū)可能存在毒氣體泄漏和積聚的地方設(shè)置有毒氣體檢測報警儀，以檢測設(shè)備泄漏及空氣中有毒氣體的濃度。一旦濃度超過設(shè)定值，將立即報警。

④閥門、法蘭、機(jī)泵在結(jié)構(gòu)上有特殊密封設(shè)計以提高密封性能，減少了化學(xué)毒物的泄漏可能性。

⑤根據(jù)工藝物料的毒性及揮發(fā)性設(shè)置必要的密閉采樣系統(tǒng)。液體物料的采樣口要設(shè)置密閉取樣器或采取雙閥控制，采樣口附近設(shè)置回收設(shè)施，并加以密閉。

⑥廠房中設(shè)有局部防爆機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，以防止有害物質(zhì)如粉塵對操作人員造成的危害。

⑦固廢焚燒裝置煙氣處理系統(tǒng)在可能揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置布袋除塵器和濕電除塵系統(tǒng)，并采取負(fù)壓操作，可避免粉塵飛揚(yáng)外泄。

⑧使用負(fù)壓清掃裝置來清除沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵。

5 防腐蝕措施

①根據(jù)項目生產(chǎn)過程中涉及物料的性質(zhì)和工藝條件要求選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備應(yīng)具有耐高溫、耐壓和耐腐性等特性。

②對于涉及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的反應(yīng)裝置要選擇耐腐蝕的內(nèi)襯。除設(shè)備法蘭、閥門以及停工檢修需拆卸的管道可采用法蘭連接外，其余盡量采用焊接方式。在法蘭連接處，應(yīng)選擇正確的密封墊圈。在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，采用聚四氟乙烯等耐腐蝕塑料墊圈。

③根據(jù)設(shè)備、管道所接觸的工藝介質(zhì)的組分、操作溫度和操作壓力及介質(zhì)的腐蝕性等條件，選用安全可靠的材質(zhì)。對各種輸送、使用腐蝕性物料的設(shè)備、管道，選用不銹鋼或者加防腐蝕襯里或非金屬管道，防止和減少設(shè)備、管道的腐蝕[3]。

④存在化學(xué)品灼傷危險的生產(chǎn)裝置，其設(shè)備布置應(yīng)保證作業(yè)場所暢通，避免交叉作業(yè)。如果交叉作業(yè)不可避免，在危險作業(yè)點(diǎn)應(yīng)采取避免化學(xué)灼傷危險的防護(hù)措施。

⑤建筑防腐按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50212—2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，照明采用防腐型的照明燈具。管道閥門等均應(yīng)采用耐腐蝕材料，儀表采用防腐蝕儀表，設(shè)備設(shè)施材質(zhì)應(yīng)采用耐腐蝕材料，不得使用玻璃等易碎材料制成的管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。

⑥生產(chǎn)車間及原料罐區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和線路，在布置上應(yīng)使其免受機(jī)械損傷，并應(yīng)符合防腐、防潮、防日曬、防雨雪、防風(fēng)沙等環(huán)境條件的要求。

⑦消防用電設(shè)備供電線纜明敷時，應(yīng)采用金屬管或金屬線槽上涂防火、防腐涂料進(jìn)行保護(hù)，以滿足現(xiàn)場的防腐、防濕需要。

6 結(jié)語

固廢焚燒中防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等安全措施的落實(shí)作為安全生產(chǎn)中的重要工作，在固廢焚燒生產(chǎn)中非常重要，只有從以上幾點(diǎn)采取相對應(yīng)的預(yù)防措施才能將生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的安全隱患加以消除，才能為下一環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)打下堅實(shí)的基礎(chǔ)，有效提升固廢焚燒生產(chǎn)過程中的安全水平。

【參考文獻(xiàn)】

【1】梁金濤，侯永生.化工工藝設(shè)計中安全問題及控制探究[J].化學(xué)工程與裝備，2016（6）：245-247.

【2】李珊珊.化工工藝設(shè)計中的安全危險問題與策略分析[J].山西化工，2014，34（6）：65-67.

【3】母冬梅.化工工藝設(shè)計中安全危險識別及控制[J].化工設(shè)計通訊，2020，46（8）：79+85.