超大口徑螺旋風(fēng)管與網(wǎng)架同步整體提升安裝施工技術(shù)

余俊宏

廣州協(xié)安建設(shè)工程有限公司 廣東 廣州 510000

一、工藝原理

該技術(shù)主要體現(xiàn)在超大口徑螺旋風(fēng)管支架，從現(xiàn)場實際來看，相對于常規(guī)的施工方法，采用特制的超大口徑螺旋風(fēng)管支架能根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及風(fēng)管位置以及標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，圓弧形托架起到了固定風(fēng)管的作用，不會影響到鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的受力系統(tǒng)，還能和網(wǎng)架拼裝同步進(jìn)行，遇到交叉問題能夠及時解決。設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架臨時導(dǎo)軌，因在已拼裝完成的網(wǎng)架內(nèi)使用汽車吊很難將風(fēng)管運輸?shù)街付ㄎ恢?，故采用網(wǎng)架內(nèi)的臨時導(dǎo)軌很好的解決了超大口徑螺旋風(fēng)管的運輸問題。

二、施工工藝流程及技術(shù)操作要點

2.1 施工工藝流程

圖紙深化→施工準(zhǔn)備→風(fēng)管支架制作安裝→焊接風(fēng)管圓弧托架→設(shè)置支架斜撐→設(shè)置臨時導(dǎo)軌→風(fēng)管安裝→風(fēng)管固定→初步檢測合格→整體提升→系統(tǒng)接駁→驗收

2.2 施工技術(shù)操作要點

2.2.1 圖紙深化

對于設(shè)計院發(fā)出的風(fēng)管布置圖，標(biāo)注了風(fēng)管位置以及安裝高度，在該圖紙的基礎(chǔ)上畫出風(fēng)管支架的安裝位置、支架形式以及支架高度，并經(jīng)甲方、監(jiān)理以及設(shè)計單位確認(rèn)后交予施工員指導(dǎo)施工。

2.2.2 施工準(zhǔn)備

根據(jù)風(fēng)管支架等構(gòu)件的形式以及數(shù)量粗略統(tǒng)計所需施工材料，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的焊機等設(shè)備，布置施工場地進(jìn)行加工制作。

2.2.3 風(fēng)管支架制安

根據(jù)風(fēng)管的安裝高度，研究出兩種形式的風(fēng)管支架。

形式一，使用槽鋼制作一個倒三角形狀的獨立支架，直接焊接在焊接球上。

圖1 大口徑螺旋風(fēng)管獨立支架形式一示意圖

形式二，使用槽鋼焊接架設(shè)在兩個焊接球上，用作支座梁，再根據(jù)風(fēng)管的安裝位置以及安裝高度，在支座梁上設(shè)置對應(yīng)高度的矩形風(fēng)管支架。

圖2 大口徑螺旋風(fēng)管獨立支架形式二示意圖

2.2.4 焊接風(fēng)管圓弧托架

利用槽鋼以及鋼板制作相應(yīng)弧度的托架焊接在在兩種形式的風(fēng)管支架上，能夠很好起到穩(wěn)定風(fēng)管的位置的作用。

2.2.5 設(shè)置支架斜撐

形式一風(fēng)管部分支架由于高度較大，可能無法承受風(fēng)管的重量，因此我們在兩個風(fēng)管支架之間利用槽鋼設(shè)置一個斜撐，穩(wěn)定風(fēng)管支架。

圖3 支架斜撐示意及實物圖

2.2.6 設(shè)置風(fēng)管臨時導(dǎo)軌

由于網(wǎng)架已安裝完成，使用吊車難以將風(fēng)管吊運到指定位置進(jìn)行拼裝施工，因此利用支架形式二架設(shè)在焊接球上的支座梁，在網(wǎng)架內(nèi)設(shè)置臨時軌道，通過軌道將風(fēng)管運輸?shù)街付ㄎ恢眠M(jìn)行拼裝。

圖4 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架內(nèi)臨時導(dǎo)軌示意及實物圖

2.2.7 風(fēng)管安裝

對照施工圖紙，利用汽車吊分段吊運到已安裝完成的風(fēng)管支架上，先臨時固定，待確定好位置后，擰緊連接螺栓，依照此順序依次完成風(fēng)管安裝。

2.2.8 風(fēng)管固定

利用抗震支架設(shè)置在相應(yīng)位置，加強對風(fēng)管的固定。

三、質(zhì)量保證措施

3.1 作業(yè)人員經(jīng)崗位技術(shù)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

3.2 施工前編制專項施工方案，并履行審批手續(xù)，現(xiàn)場施工嚴(yán)格遵守方案設(shè)定的安裝順序。

3.3 施工技術(shù)人員作好安裝標(biāo)高，軸線的工作，確實施工線路及安裝位置，以確保工程質(zhì)量。

3.4 起重機械超負(fù)荷起吊或采用輔助起吊設(shè)施時，必須認(rèn)真核算，并對起吊設(shè)施各部件進(jìn)行周密檢查，作必要的強度和性能試驗，所得結(jié)果均能滿足起吊要求之后方可起吊。

3.5 吊具吊索滿足構(gòu)件要求，有技術(shù)參數(shù)保證。

3.6 根據(jù)不同的風(fēng)管高度制定好相應(yīng)的支架，避免返工。

3.7 定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。

3.8 焊接時，設(shè)置防風(fēng)、防雨棚來保證焊接質(zhì)量。

3.9 嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上使用。

3.10 接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會同材料管理員對焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號、焊材牌號、氣體純度進(jìn)行核對檢查，合格后方可入庫。

四、安全措施

4.1 施工前作業(yè)人員要明確分工，作業(yè)中應(yīng)各負(fù)其責(zé)，協(xié)調(diào)作業(yè)。

4.2 根據(jù)吊裝現(xiàn)場的實際情況，確定起重機擺放位置，如地面松軟，應(yīng)夯實，對工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)的障礙物應(yīng)予以清除，以免發(fā)生碰撞事故。

4.3 所有施工電線電纜必須套管架空，嚴(yán)禁拖地泡水。

4.4 氧氣瓶、乙炔瓶擺放位置必須5米及以上。

4.5 禁止在斜坡進(jìn)行吊裝作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定，做到：超負(fù)荷不吊，斜掛不吊，無旗無哨無人指揮不吊，繩子打結(jié)不吊，埋入地下物體不吊，吊物上站人不吊，吊物綁捆不牢不吊，五級以上強風(fēng)、大霧等視線不表不吊，起重機占位基礎(chǔ)不牢不吊，遠(yuǎn)離物體拖拉不吊。

4.6 所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶必須高掛低用。

4.7 作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒線，無關(guān)人員禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留。

4.8 嚴(yán)禁高空墜物，背好工具袋，將暫時不用的工具放于袋中，不得上下拋擲物品，工作時工機具要拿穩(wěn)，用完后放在可靠處，防止高空墜物。

4.9 焊接時，鋼梁下端設(shè)置焊接接火盆，防止火花飛濺。

五、社會與經(jīng)濟效益

“超大口徑螺旋風(fēng)管與網(wǎng)架同步整體提升安裝施工技術(shù)”作為一種安全可靠的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架超大口徑風(fēng)管安裝技術(shù)，應(yīng)用前景非常廣闊，提升了鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架內(nèi)超大口徑螺旋風(fēng)管的施工效率降低了建設(shè)周期，保證施工質(zhì)量，也保證施工過程的安全，加快了項目的建設(shè)速度，節(jié)約了社會資源和施工成本，可推廣至在大面積鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架內(nèi)的超大口徑螺旋風(fēng)管情況下經(jīng)濟效益更為顯著，如體育場館、會展中心、劇院、商場、飛機庫、候機樓等大型公共建筑中具有良好的應(yīng)用前景。該技術(shù)的成功應(yīng)用對促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架內(nèi)的超大口徑螺旋風(fēng)管安裝施工技術(shù)的發(fā)展具有一定意義。