赫萊特的物流自動(dòng)化升級之旅

文 / 本刊記者 江 宏

赫萊特作為全球密封圈行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，投資建設(shè)了中國首座落地運(yùn)行的AutoStore系統(tǒng)。這個(gè)由德馬泰克打造的集高自動(dòng)化、高存儲(chǔ)量、高安全性、美觀性和節(jié)能性于一身的自動(dòng)倉庫，成為快速發(fā)展的赫萊特在生產(chǎn)與倉儲(chǔ)方面的得力助手，成為制造業(yè)物流自動(dòng)化升級的成功案例。

赫萊特密封科技（上海）有限公司在其生產(chǎn)車間部署的AutoStore高密度存儲(chǔ)和揀選系統(tǒng)，于2019年10月正式啟用。該項(xiàng)目由德馬泰克設(shè)計(jì)規(guī)劃，是AutoStore系統(tǒng)在中國市場的“首秀”，因而備受關(guān)注。

企業(yè)概況

成立于1903年的英國赫萊特密封國際（Hallite），隸屬于英國上市公司芬納集團(tuán)，2018年被米其林集團(tuán)收購成為其子公司。赫萊特致力于為世界流體動(dòng)力工業(yè)提供高性能的液壓密封圈產(chǎn)品，目前在全球有8家工廠。作為世界五大主流密封圈品牌之一，赫萊特?fù)碛凶灾餮邪l(fā)的先進(jìn)材料和專有設(shè)計(jì)，以品質(zhì)優(yōu)良、性能可靠和適應(yīng)苛刻環(huán)境應(yīng)用而聞名，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于采礦機(jī)械、工程機(jī)械、工業(yè)設(shè)備等液壓系統(tǒng)中。

赫萊特中國全資子公司——赫萊特密封科技（上海）有限公司（以下簡稱“赫萊特”），于2006年建立，專業(yè)從事油壓、模壓兩大類密封圈的制造和銷售，主要服務(wù)于中國及亞洲市場。得益于中國工業(yè)的快速發(fā)展，赫萊特保持著每年10%～20%的增長幅度，從建廠時(shí)僅有7臺注塑機(jī)、30人的小廠，發(fā)展成有30臺注塑機(jī)、18臺車削機(jī)器和壓制設(shè)備的中等規(guī)模制造企業(yè)。

來自新加坡的赫萊特密封科技（上海）有限公司營運(yùn)總監(jiān)藍(lán)源德先生，全面管理公司的采購、物流、生產(chǎn)制造、計(jì)劃等業(yè)務(wù)。據(jù)他介紹，赫萊特以靈活、負(fù)責(zé)的服務(wù)滿足客戶不斷變化的需求而得到良好的市場聲譽(yù)。

在生產(chǎn)方面，赫萊特參照兩年前的銷售記錄制定生產(chǎn)計(jì)劃，通常有2～3個(gè)月的備貨，大量庫存產(chǎn)品可以及時(shí)滿足市場供應(yīng)。同時(shí)，公司依托CAD/CAM軟件和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供特定密封解決方案，并提前備好半成品物料，接到訂單后立即生產(chǎn)，以滿足客戶對供貨時(shí)間的要求。在全部12000余種產(chǎn)品中，客戶定制化產(chǎn)品有2000多種。赫萊特采用中央供料方式，由發(fā)料機(jī)將原材料供給所有機(jī)臺，而不像多數(shù)注塑企業(yè)那樣每臺機(jī)器都有自己的供料系統(tǒng)。

赫萊特密封科技（上海）有限公司營運(yùn)總監(jiān)藍(lán)源德先生

在銷售方面，赫萊特直接供貨給終端用戶的只占較小比例，多數(shù)產(chǎn)品通過經(jīng)銷商銷售。經(jīng)銷商訂貨量從幾百到數(shù)萬個(gè)不等，他們再按照訂單給終端用戶發(fā)貨。

項(xiàng)目需求

赫萊特上海工廠有3棟建筑，每棟面積2800平米。其中，一棟和三棟為生產(chǎn)車間，兩者之間的二棟主要作為倉庫，用于生產(chǎn)物料配置和成品存儲(chǔ)，采用普通貨架倉庫，由ERP系統(tǒng)指派貨位。

近年來，隨著業(yè)務(wù)的快速增長以及用戶對產(chǎn)品交付時(shí)間要求的不斷提高，赫萊特迫切需要在生產(chǎn)車間建造一個(gè)自動(dòng)化倉庫，來提高存儲(chǔ)量和生產(chǎn)效率。然而，生產(chǎn)線旁的場地面積非常有限，高度也只是普通車間的高度（10米左右）。如何在有限的空間內(nèi)建設(shè)高自動(dòng)化、高存儲(chǔ)量的倉庫，成為赫萊特面臨的主要挑戰(zhàn)。

根據(jù)赫萊特對線邊庫的要求及現(xiàn)場條件，德馬泰克為赫萊特引入了AutoStore自動(dòng)化存取、貨到人拆零揀選解決方案，同時(shí)滿足了其對高存儲(chǔ)能力和高自動(dòng)化作業(yè)的要求。

技術(shù)特點(diǎn)

赫萊特的AutoStore立體庫共設(shè)3個(gè)出入口，5000多個(gè)貨位，以及4臺機(jī)器人。

據(jù)了解，AutoStore系統(tǒng)由機(jī)器人、工作站、網(wǎng)格、料箱和控制器五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊組成，具有高密度存儲(chǔ)、超高速流量、可靈活擴(kuò)展和節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，能夠顯著提高人工效率、訂單準(zhǔn)確率和空間利用率。AutoStore的外形類似封閉式建筑模型，標(biāo)準(zhǔn)尺寸的料箱混合存放在立式貨格內(nèi)，從倉庫地面垂直向上堆疊。每個(gè)料箱中可以存儲(chǔ)單一個(gè)或多個(gè)品規(guī)的貨物。料箱每16個(gè)一垛存放在密集的貨格中，省去了巷道，提高了存儲(chǔ)密度。機(jī)器人在貨格頂部的軌道上水平行走，配有的伸縮提升裝置可以“抓取”這一垛最上方的料箱，將其垂直提取到貨格頂部，再送至工作站臺。

根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)與經(jīng)營特點(diǎn)，赫萊特在進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)，特別是內(nèi)部物流系統(tǒng)規(guī)劃建設(shè)時(shí)，主要考慮三方面因素：一是確保產(chǎn)品安全；二是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品相關(guān)信息的保密，自動(dòng)化倉庫采用封閉式管理更符合要求；三是提高作業(yè)效率。

藍(lán)源德告訴記者：“AutoStore系統(tǒng)自動(dòng)指示產(chǎn)品如何存放，實(shí)現(xiàn)信息化管理，不用人去找貨。在輸入物料號后，料箱才能被送到出貨端進(jìn)行窗口式取貨，不了解物料號的人不能取貨。WMS與ERP系統(tǒng)無縫連接，自動(dòng)化倉庫根據(jù)訂單信息準(zhǔn)時(shí)自動(dòng)取貨并出庫，還可以實(shí)現(xiàn)提前將出庫產(chǎn)品配置好，并放到最接近出貨窗口的位置，第二天員工上班后輸出物料號，20秒即可快速出貨，更高效地完成作業(yè)。”

AutoStore自動(dòng)化倉庫用于存放產(chǎn)品與半成品，限于料箱尺寸（400mm?600mm），只能放置400mm規(guī)格以下的產(chǎn)品，較大型產(chǎn)品仍存放在擱板式貨架上。

AutoStore系統(tǒng)建設(shè)的難點(diǎn)在于，對倉庫地坪的平整度有非常高的要求。這是因?yàn)锳utoStore采用樂高積木方式拼裝貨架，不使用一個(gè)螺絲，而且機(jī)器人行走與作業(yè)都要靠軌道，這對貨架系統(tǒng)的精度要求極高。

實(shí)現(xiàn)效果

談到引入AutoStore系統(tǒng)達(dá)到的效果，藍(lán)源德表示：“除了節(jié)省空間、確保產(chǎn)品安全與保密性，赫萊特作為AutoStore系統(tǒng)在中國的首個(gè)用戶，得到了更多的技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)了更好的使用模式。我們對德馬泰克的服務(wù)很滿意?！?/p>

赫萊特生產(chǎn)線

首先，節(jié)省占地面積。AutoStore系統(tǒng)可以安裝在任何形狀不規(guī)則的建筑物里，從而將倉庫存儲(chǔ)空間最大化使用。與傳統(tǒng)的自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)相比，AutoStore在同一空間的存儲(chǔ)密度多達(dá)4倍?！拔覀兊某善穫}庫從原來的2800平方米縮減到420方米，大幅節(jié)省了空間。在寸土寸金的上海，我們的工廠面積擴(kuò)大受到限制，省出的空間對我們的發(fā)展非常重要?！彼{(lán)源德高興地說。此外，AutoStore系統(tǒng)模塊化的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確保了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在赫萊特日后業(yè)務(wù)量增加的情況下，系統(tǒng)仍可以實(shí)現(xiàn)靈活部署、輕松拓展。

其次，提高揀選效率?；凇柏浀饺恕钡脑O(shè)計(jì)，德馬泰克提供的解決方案免去了人工找貨的時(shí)間，省去專門的揀貨位，提升產(chǎn)品安全性和庫存準(zhǔn)確性，加快訂單處理速度，提高訂單履約準(zhǔn)確性。同時(shí)，高度自動(dòng)化的AutoStore系統(tǒng)提供了安靜、整潔的作業(yè)環(huán)境，揀選與包裝工作站臺符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，降低了倉儲(chǔ)操作人員的工作疲勞度，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

第三，更好地解決盤點(diǎn)問題。赫萊特原來每半年進(jìn)行一次倉庫盤點(diǎn)，而AutoStore系統(tǒng)可以每天設(shè)定10～20個(gè)物料號進(jìn)行盤點(diǎn)，同時(shí)避免了倉儲(chǔ)人員攀爬貨架進(jìn)行盤點(diǎn)的辛苦。

第四，打造綠色工廠。機(jī)器人采用電池供電，每臺機(jī)器人耗電量僅不到0.1kW·h；同時(shí)，在料箱提取和機(jī)器人制動(dòng)過程中會(huì)進(jìn)行能量回收，而且無線電控制的機(jī)器人行走于貨格上方，無需天花板照明，因而整體功耗較低。

此外，藍(lán)源德特別強(qiáng)調(diào)：“倉儲(chǔ)作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)后，很快接受了新的業(yè)務(wù)流程，作業(yè)效率大幅提高。投資新的物流系統(tǒng)，要帶給使用者更大的方便和喜悅，才能避免他們產(chǎn)生抵觸情緒，更易于接受變化。”

值得一提的是，AutoStore自動(dòng)化倉庫的顏色、管理方式等完全統(tǒng)一，不僅讓客戶感到放心，也對工廠環(huán)境是一種美化。據(jù)悉，這次投資是赫萊特集團(tuán)的總體規(guī)劃和統(tǒng)一行動(dòng)，選擇了全球8家工廠中5家產(chǎn)量較高的工廠同時(shí)投資建設(shè)AutoStore系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全球所有工廠的信息系統(tǒng)打通和統(tǒng)一庫存管理，進(jìn)一步優(yōu)化了供應(yīng)鏈。中國公司可以實(shí)時(shí)看到集團(tuán)各個(gè)公司的庫存情況，根據(jù)訂單從全球工廠發(fā)貨來滿足中國客戶需求。

赫萊特AutoStore自動(dòng)化倉庫

未來規(guī)劃

“我們的企業(yè)文化注重創(chuàng)新，在以人為本的基礎(chǔ)上，從工程研發(fā)到生產(chǎn)制造的每一個(gè)方面，充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，以一流的品質(zhì)和服務(wù)在競爭中脫穎而出?！彼{(lán)源德表示，在物流方面，隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，赫萊特正在考慮如何進(jìn)一步提高運(yùn)營效率。

一是原材料存儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。赫萊特產(chǎn)品使用的原材料從海外運(yùn)輸?shù)街袊N類不超過10種，采用500千克紙箱或200千克鐵桶兩種形式存儲(chǔ)。原材料每月使用量約18噸，廠內(nèi)存儲(chǔ)量26噸，可滿足一個(gè)半月的生產(chǎn)用量。目前原材料存放在普通貨架倉庫，采用叉車作業(yè)，將來擬考慮采用自動(dòng)化倉庫以提高存儲(chǔ)量與作業(yè)效率。

二是產(chǎn)品出庫包裝采用單件方式，由于出貨量增加，需要提高包裝作業(yè)速度。

此外，在業(yè)務(wù)量持續(xù)上升后，二棟預(yù)留的約300平方米將進(jìn)行AutoStore自動(dòng)化倉庫的第二期建設(shè)。

機(jī)器人自動(dòng)充電