裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量管理

葛培峰

【摘要】裝配式施工可有效提高管廊工程的施工效率和成型質(zhì)量。本文通過對裝配式PC構(gòu)件各生產(chǎn)階段進行工藝控制，成型的預制構(gòu)件具有尺寸精度高、結(jié)構(gòu)質(zhì)量好、使用壽命長、受環(huán)境影響小等優(yōu)點，可滿足快速化、綠色化、標準化施工要求，對保證構(gòu)件質(zhì)量、推動技術(shù)發(fā)展起到了積極作用。

【關(guān)鍵詞】裝配式建筑;PC構(gòu)件;生產(chǎn)質(zhì)量

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.062

相比于傳統(tǒng)建筑工程而言，裝配式混凝土建筑工程具有施工量小、工序流程簡單、施工效率高等特征，主要施工內(nèi)容為將所預制生產(chǎn)的各類建筑預制構(gòu)件運輸進場開展裝配作業(yè)即可。

1、深化設(shè)計

預制構(gòu)件施工前，根據(jù)設(shè)計要求、相關(guān)規(guī)范和標準等，對原有設(shè)計圖紙進行二次深化。深化設(shè)計主要包含以下幾個方面：預制節(jié)段的排列分布和構(gòu)件尺寸細化;確定骨架組成鋼筋的等級、直徑、根數(shù)、下料長度等參數(shù);確定預埋件的種類、數(shù)量、規(guī)格、安裝位置，預留洞口補充局部大樣，詳細標注洞口尺寸與洞口定位;確定接縫處防水構(gòu)造大樣、材料選取等。深化設(shè)計圖紙需經(jīng)原設(shè)計單位認可后，方可用于實際構(gòu)件生產(chǎn)施工。

2、模具控制要點

（1）預制PC構(gòu)件生產(chǎn)過程中底板采用的底模必須是平整光滑、無銹蝕、無翹曲的，平整度偏差范圍在±2mm，模臺采用的尺寸滿足PC構(gòu)件生產(chǎn)尺寸要求，不得超出，同時底模要有一定的剛度，不得有坑洞或起鼓。

（2）控制PC構(gòu)件尺寸，采用的模具使用Q235鋼板制作。鋼模具有強度大，經(jīng)久耐用，不易變形等特點，且鋼模維修方便，裝配簡捷，生產(chǎn)效率高。

（3）模具進廠應(yīng)提供廠家出廠質(zhì)量合格證、鋼材材質(zhì)檢測報告、模具組裝圖以及模具構(gòu)配件清單。

（4）模具應(yīng)具有一定的剛度，幾何尺寸需滿足規(guī)范要求，組裝縫隙端模高差、允許偏差等達到以下要求，并應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員檢查合格后，按要求組裝模具，滾涂脫模劑。

3、鋼筋綁扎及預埋件吊點安裝定位

（1）按照預制PC構(gòu)件的鋼筋配料圖下料及鋼筋翻樣，對鋼筋規(guī)格型號進行標示，且每種規(guī)格的鋼筋需要分規(guī)格型號標示，且鋼筋規(guī)格型號是單獨的，鋼筋分品種存放，方便鋼筋骨架的綁扎。鋼筋骨架在組裝好的模具內(nèi)綁扎，同時控制好鋼筋保護層以及分布筋的間距。

（2）桁架鋼筋按圖布置，主要和布置方向和構(gòu)件的受力鋼筋方向相同，桁架鋼筋到PC構(gòu)件的邊的距離≤ 300mm，桁架和桁架的間距≤600mm，桁架鋼筋的上部和下部鋼筋直徑≥8mm，中建腹部鋼筋直徑≥4mm，桁架上部和下部鋼筋到混凝土表面的距離≥15mm。

（3）PC構(gòu)件的預埋件布置主要是線盒、地漏、止水節(jié)、鋼套管等，生產(chǎn)過程中工人的操作水平不高或者識圖不清等導致誤差嚴重，現(xiàn)場施工中存在線管、消防管等無法安裝的現(xiàn)象，甚至要重新開洞預埋，這就要求構(gòu)件廠家在生產(chǎn)中嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量。線盒等可以固定在底模上預埋或者綁扎固定在鋼筋骨架上，控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。

4、預埋件安設(shè)

預埋件安裝工藝流程：預埋件制作→安裝骨架上預埋件→初次固定→安裝模具上預埋件→位置復查調(diào)整→二次固定。

鋼筋籠入模并核查完畢后，組織工人進行預埋滑槽、預留鋼絞線鋼管、預留孔洞、吊釘?shù)阮A埋件的安裝。通過螺栓、鋼管等固定構(gòu)件，將預埋件固定于模具上，確保安裝牢固，位置準確;固定于鋼筋骨架中的預埋件可與鋼筋進行綁扎固定。安裝完畢后，進行位置的復查并及時調(diào)整，合格后方可進入下一工序。

5、混凝土澆搗與養(yǎng)護

混凝土一般采用料斗布料，混凝土坍落度為160±30mm;電動式模臺振搗或插入式振搗棒振搗;當外界溫度≤ 12℃時，放入養(yǎng)護窯進行蒸汽養(yǎng)護，縮短生產(chǎn)用時，提高生產(chǎn)速度。每天不同等級預制構(gòu)件在澆搗過程中，一同留置三組試塊，一組和構(gòu)件一起同條件養(yǎng)護，一組為出廠強度試壓塊，一組為養(yǎng)護28d標準試壓塊。脫模時用回彈儀進行回彈，當達到一定強度（實踐中定為15MPa）時，方可拆模起吊，否則繼續(xù)養(yǎng)護。對于和現(xiàn)場現(xiàn)澆層的連接處以及疊合結(jié)構(gòu)的PC構(gòu)件（如陽臺板、樓板、空調(diào)板等），在結(jié)合處需做粗糙面處理，還可以刷緩凝劑，構(gòu)件養(yǎng)護約64h后進行水洗面，讓骨料干凈外露，形成良好的混凝土連接面，一般生產(chǎn)單位在生產(chǎn)PC構(gòu)件時，樓板上表面使用鐵耙壓出凹凸深度≥4mm的粗糙面，側(cè)面采用模具上焊接三角焊條脫模以形成粗糙面。

6、PC構(gòu)件脫模

PC構(gòu)件在強度達到要求后，使用橡膠錘拆卸PC構(gòu)件四周模具，禁止暴力拆卸模具，以免造成構(gòu)件缺棱掉角。起吊一般采用平行吊法，根據(jù)圖紙上標注的吊點標記進行起吊，不應(yīng)該為了方便直接采用兩點進行起吊。

拆模工藝流程：拆除固定預埋連接件→拆除內(nèi)模與側(cè)模錨固桿螺栓→輕敲模板與結(jié)構(gòu)表面分離→啟動液壓系統(tǒng)、收縮內(nèi)?！鷨右簤合到y(tǒng)、擴張外模→起吊構(gòu)件→模具清理。

根據(jù)構(gòu)件情況及起吊種類，PC構(gòu)件的吊點一般設(shè)置在側(cè)壁或頂板位置，吊具選擇和吊點設(shè)計位置一般根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、預制構(gòu)件重量、預制方式及經(jīng)濟合理性等因素綜合考慮。由于節(jié)段式預制構(gòu)件特點為長寬大、厚度小，因此采用側(cè)壁四點起吊法進行起吊，起吊時混凝土脫模強度不得低于設(shè)計強度的75%和30MPa中的較大者。堆放地面應(yīng)平整堅實，底部側(cè)壁板下對應(yīng)吊環(huán)位置設(shè)置好四角墊木墊平，墊木距離構(gòu)件邊緣距離不小于1m，且應(yīng)具有足夠強度和承載力，確保預制構(gòu)件放置穩(wěn)固。最后進行構(gòu)件轉(zhuǎn)運出場，完成節(jié)段式PC構(gòu)件預制構(gòu)件的生產(chǎn)施工。

7、蒸汽養(yǎng)護

蒸汽養(yǎng)護裝置由支架、頂棚、電動導軌等部分組成，根據(jù)需養(yǎng)護的預制構(gòu)件的尺寸、數(shù)量，配置相應(yīng)的頂棚和支架，安裝導軌并進行搭設(shè)。蒸汽養(yǎng)護總共分為四個階段：

（1）靜停階段：根據(jù)環(huán)境溫度，靜停階段時長控制在30～120min內(nèi)，增強混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力，防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。

（2）升溫階段：此階段將通過控制臺提高蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度。升溫速率控制在15～25℃/h。避免構(gòu)件表面和內(nèi)部溫差過大導致結(jié)構(gòu)開裂。

（3）恒溫階段：升溫至75℃后進行恒溫蒸養(yǎng)，保持90%以上相對濕度，混凝土內(nèi)部溫度控制在75～80℃之間。養(yǎng)護時長不應(yīng)小于3h，養(yǎng)護后構(gòu)件強度達不到起吊要求時，應(yīng)延長恒溫養(yǎng)護時間。

（4）降溫階段：恒溫養(yǎng)護后控制蒸養(yǎng)裝置下降棚內(nèi)溫度，控制降溫速度不宜大于15℃/h，防止構(gòu)件內(nèi)外溫差過大導致開裂，脫模后構(gòu)件表面與外界溫差不得大于20℃。

結(jié)語：

總之，在裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)過程當中，要嚴格完善質(zhì)量標準，落實質(zhì)量管控措施以及相關(guān)管理人員責任，加強對生產(chǎn)職工的培訓，從各個方面保障裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量管理措施落實到位。

參考文獻：

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