建設(shè)“四型”礦井 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式變革

文 /盛玉強(qiáng) 付芝子 陳 勇

“四型”礦井，即安全、綠色、智能、高效型礦井

近年來(lái)，山東能源集團(tuán)兗州煤業(yè)東灘煤礦堅(jiān)持“以礦工為中心”的發(fā)展理念，秉承“建設(shè)智能礦山、奉獻(xiàn)綠色能源”的使命擔(dān)當(dāng)，立足“安全穩(wěn)、環(huán)境好、用人少、效率高”的發(fā)展方向，加快建設(shè)安全、綠色、智能、高效“四型”礦井，引領(lǐng)全國(guó)煤炭行業(yè)生產(chǎn)模式變革。

創(chuàng)建安全型礦井 加快推進(jìn)系統(tǒng)升級(jí)

東灘煤礦認(rèn)真踐行“以人為本、生命至上”的安全核心理念，做到一切工作首先確保安全，所有投入首先保證安全，積極創(chuàng)建安全型礦井。

構(gòu)建雙重預(yù)防機(jī)制。逐級(jí)建立健全雙重預(yù)防責(zé)任管控體系，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)和隱患分級(jí)排查治理、分級(jí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控、分級(jí)跟蹤督辦。提出辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)零盲區(qū)、風(fēng)險(xiǎn)管控零失誤、隱患治理零擱置、安全生產(chǎn)零事故的“四零目標(biāo)”，把安全風(fēng)險(xiǎn)管控挺在隱患前面，把隱患排查治理挺在事故前面。深化完善安全預(yù)控管理體系，嚴(yán)抓礦、區(qū)隊(duì)、班組、崗位“四級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估”和礦月排查、專業(yè)周排查、區(qū)隊(duì)日排查、班組班排查和崗位動(dòng)態(tài)排查“五級(jí)”隱患排查治理，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查無(wú)漏洞、責(zé)任無(wú)盲區(qū)、檢查無(wú)縫隙、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)事故。

創(chuàng)新班組安全管理模式。把安全管理重心下移至班組，以落實(shí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心，通過(guò)理念培育、健全機(jī)制、規(guī)范管理、考核激勵(lì)，探索“1385”班組安全自主管理模式（“1”即“我的安全我做主、現(xiàn)場(chǎng)安全我負(fù)責(zé)”理念引領(lǐng)；“3”即著眼班前、班中、班后三個(gè)環(huán)節(jié)；“8”即在制度建設(shè)、安全監(jiān)管、安全評(píng)估、雙重預(yù)防、信息閉環(huán)、責(zé)任追究、誠(chéng)信建設(shè)、教育培訓(xùn)八個(gè)方面建立“八化機(jī)制”；“5”即搭建人才培養(yǎng)、選拔任用、政策激勵(lì)、技術(shù)交流、班組長(zhǎng)活動(dòng)五大平臺(tái)），形成“個(gè)人行為自律、安全隱患自查、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)自控、團(tuán)隊(duì)安全自管”的良好氛圍，實(shí)現(xiàn)了由人管人、人盯人向制度管人、自主管理的轉(zhuǎn)變。

構(gòu)建沖擊地壓防治體系。牢固樹(shù)立“大防沖”意識(shí)，構(gòu)建“技術(shù)支撐、監(jiān)測(cè)預(yù)警、解危治理”防治體系。建成集微震監(jiān)測(cè)、應(yīng)力在線監(jiān)測(cè)、支架阻力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)于一體的多參量綜合預(yù)警平臺(tái)，各采掘地點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分析預(yù)警。積極與高校合作，開(kāi)展礦震發(fā)生機(jī)理、上覆關(guān)鍵層斷裂規(guī)律、防治技術(shù)等研究工作。依靠技術(shù)創(chuàng)新解決回采期間礦震難題，引進(jìn)井下高位頂板定向致裂技術(shù)和地面高壓水力壓裂技術(shù)，降低礦震發(fā)生頻次和能量。聯(lián)合開(kāi)展地震臺(tái)網(wǎng)建設(shè)研究，研究災(zāi)害發(fā)生規(guī)律，提高監(jiān)測(cè)預(yù)警能力。

創(chuàng)建綠色型礦井 加快推進(jìn)環(huán)境治理

東灘煤礦深入貫徹綠色發(fā)展理念，下大力氣抓實(shí)礦區(qū)環(huán)境治理，積極建設(shè)生態(tài)文明礦山。

高境界抓好矸石山治理。投資2600萬(wàn)元完成矸石山揚(yáng)塵綜合治理項(xiàng)目，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，高質(zhì)量組織施工，確保治理一次到位。累計(jì)平整矸石60萬(wàn)立方米，覆土面積1508畝。原來(lái)的矸石山變?yōu)槿缃竦摹盎ü健?，成為矸石山生態(tài)治理示范工程。

做好廢水循環(huán)利用工作。投資3000萬(wàn)元，先后建成全國(guó)首家井下水處理水復(fù)用系統(tǒng)、生活污水三級(jí)處理系統(tǒng)、醫(yī)療污水處理系統(tǒng)，生活污水日處理能力達(dá)6000立方米，全部達(dá)標(biāo)排放。目前，井下生產(chǎn)、選煤廠補(bǔ)充用水、電廠循環(huán)冷卻水、中央空調(diào)冷卻水使用處理后的礦井水；煤場(chǎng)降塵、園林綠化使用處理后的生活污水，礦井水和生活污水的復(fù)用率分別達(dá)到95%和70%以上。

實(shí)施煤炭產(chǎn)運(yùn)儲(chǔ)全封閉管理。先后投資3.2億元實(shí)施煤場(chǎng)封閉項(xiàng)目，建設(shè)11個(gè)大型儲(chǔ)煤倉(cāng)，煤炭?jī)?chǔ)存能力達(dá)到20萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)煤場(chǎng)全封閉、煤炭不落地、運(yùn)煤全覆蓋、出煤不見(jiàn)煤，徹底解決露天煤場(chǎng)揚(yáng)塵污染問(wèn)題，為礦井安全生產(chǎn)、高效發(fā)運(yùn)、智慧營(yíng)銷提供有力保障。

創(chuàng)建智能型礦井 加快推進(jìn)集控改造

2019年以來(lái)，東灘煤礦逐步完成了采掘、機(jī)電、運(yùn)輸、選煤全流程升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了煤礦智能化從“點(diǎn)”的突破到系統(tǒng)能力的提升，推動(dòng)了生產(chǎn)向少人化、無(wú)人化邁進(jìn)。

采煤系統(tǒng)常態(tài)化。2019年以來(lái)開(kāi)采的6個(gè)工作面，全部實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)定位及記憶截割、液壓支架電液控制、工作面自動(dòng)跟機(jī)、設(shè)備集中控制及工況監(jiān)測(cè)的常態(tài)化穩(wěn)定運(yùn)行。目前，礦井以63上06大采高綜采工作面為試點(diǎn)，應(yīng)用慣性導(dǎo)航、定位截割、人員接近保護(hù)、地面遠(yuǎn)程操控、多系統(tǒng)信息融合協(xié)同控制等前沿技術(shù)，在設(shè)備高可靠性、工作面連續(xù)自動(dòng)化推進(jìn)、自動(dòng)截割三角煤工藝等方面取得新突破，形成“自動(dòng)控制為主、遠(yuǎn)程干預(yù)為輔”的智能開(kāi)采新模式。采煤工作面單班作業(yè)人數(shù)減至7人，人工效率提升60%，回采率保持在98%以上。

掘進(jìn)系統(tǒng)少人化。將智能技術(shù)與掘進(jìn)、支護(hù)、運(yùn)輸、輔助、監(jiān)控五大子系統(tǒng)深度融合，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控、定位截割、地面遠(yuǎn)程控制、截割區(qū)域人體活動(dòng)預(yù)警功能。配置自移機(jī)尾、齒輥破碎機(jī)、全自動(dòng)液壓鉆車(chē)、智能巡檢機(jī)器人等先進(jìn)裝備，升級(jí)可視化集中控制和遠(yuǎn)程遙控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化、支護(hù)機(jī)械化、截割智能化的新突破，單班作業(yè)人數(shù)減至7人，工效提高70%。

機(jī)電系統(tǒng)遠(yuǎn)程化。對(duì)礦井提升、運(yùn)輸、供電、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水六大系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，累計(jì)減員112人，解決了環(huán)節(jié)多、用人多的難題。高度集成控制的機(jī)電系統(tǒng)已全面實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)設(shè)備智能巡檢、重要場(chǎng)所無(wú)人值守和重點(diǎn)崗位流動(dòng)巡檢。

運(yùn)輸系統(tǒng)集成化。實(shí)施“智能化、信息化、數(shù)字化”運(yùn)輸調(diào)度系統(tǒng)升級(jí)，在地面建成輔助運(yùn)輸集控室，對(duì)井下輔助運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程實(shí)現(xiàn)全面調(diào)度監(jiān)控，同時(shí)具備統(tǒng)計(jì)當(dāng)班工作量及占?jí)很?chē)報(bào)警等功能，運(yùn)輸效率提高35%。建成智能化膠輪車(chē)運(yùn)輸系統(tǒng)，具備決策控制、定位跟蹤、安全防護(hù)多項(xiàng)功能，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸車(chē)輛、路線、時(shí)間的統(tǒng)一調(diào)度，運(yùn)輸效率提升50%。

洗選系統(tǒng)智能化。瞄準(zhǔn)減人提效、穩(wěn)質(zhì)降本目標(biāo)，對(duì)選煤中心進(jìn)行智能化升級(jí)，完成設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)測(cè)控制、生產(chǎn)指揮中心、智能選煤大腦、基礎(chǔ)設(shè)施與服務(wù)項(xiàng)目的改造，實(shí)現(xiàn)“全重介、全浮選”智能生產(chǎn)，生產(chǎn)人員由原來(lái)的396人減至100人。

創(chuàng)建高效型礦井 加快推進(jìn)裝備革新

東灘煤礦加快信息化技術(shù)應(yīng)用，不斷推進(jìn)裝備革新，創(chuàng)新管控模式，提高礦井運(yùn)行效率。

開(kāi)發(fā)協(xié)調(diào)運(yùn)行管控平臺(tái)。遵循信息化、自動(dòng)化、智能化“三化”融合總體規(guī)劃要求，開(kāi)發(fā)CMOMPlat系統(tǒng)平臺(tái)，上平臺(tái)對(duì)接公司ERP系統(tǒng)，接收公司年度計(jì)劃、上報(bào)產(chǎn)量等相關(guān)信息；下平臺(tái)連通礦井智能集控中心，進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)取、統(tǒng)計(jì)、分析，指導(dǎo)礦井生產(chǎn)和管理。原有50余套孤島系統(tǒng)整合后，采、掘、機(jī)、運(yùn)、通各系統(tǒng)高度協(xié)同，審批時(shí)間縮短50%，設(shè)備故障率降低15%，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)機(jī)制和管理方式的重構(gòu)變革。

創(chuàng)新精益化管控模式。研究制定精益化、市場(chǎng)化“兩化”融合實(shí)施方案，以市場(chǎng)機(jī)制為主、行政管理為輔，建立掘進(jìn)、采煤、運(yùn)輸和洗選專業(yè)線，下放自主經(jīng)營(yíng)權(quán)、自主用人權(quán)和自主分配權(quán)，形成獨(dú)具特色的“完全市場(chǎng)化+精益化管理+經(jīng)營(yíng)分析提升”經(jīng)營(yíng)管控模式。

將新技術(shù)與現(xiàn)代管理深度融合。將5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與現(xiàn)代管理深度融合，建成煤炭生產(chǎn)、機(jī)電集控、生產(chǎn)調(diào)度、洗選加工、防沖監(jiān)控等30多個(gè)系統(tǒng)為一體的智能集控中心，全方位、立體化地監(jiān)控礦井安全生產(chǎn)。智能集控中心既是生產(chǎn)智慧調(diào)度中心，又成為智慧礦山建設(shè)的“成果展示平臺(tái)”。