壓力管道安裝監(jiān)督檢驗問題與處置方式研究

吳晨 朱旭晨 馬鵬

摘要：本文分析了壓力測試過程中的一些問題，論述并簡要介紹了壓力管道施工中出現(xiàn)的一些問題及解決方法。

關鍵詞：壓力管道;安裝;監(jiān)督檢查;質量控制

一、壓力管道安裝施工準備工作

起始數(shù)據(jù)審查。如果不按照既定的開工通知程序積極落實任務，項目實施階段的安全將得不到保障，后續(xù)任務的落實也埋下隱患。現(xiàn)階段，在設備安全監(jiān)管部門的監(jiān)管下，也有一些單位沒有辦理相關通報手續(xù)，因此無手續(xù)施工的案例越來越多。也有部分設計數(shù)據(jù)不符合標準，阻礙了后續(xù)工作的開展。如果施工組織設計和施工規(guī)劃沒有得到有效改進，內(nèi)容和可操作性不明確，那么會導致無法現(xiàn)場施工，從而影響施工目標的實現(xiàn)。同時安裝部門沒有專業(yè)人員參與相關工作，導致建設項目不理想，重者影響相關項目全過程。

材料審查。許多管道和管件必須按照設計標準和等級選擇。不過現(xiàn)階段的部分問題是民門工廠提供的質量證明書沒有包含更多細節(jié)。可以發(fā)現(xiàn)質量很容易出現(xiàn)問題，如果不進行相應的檢驗，就無法保證后續(xù)的運行，因此必須由質量監(jiān)督員積極分析，更細致地進行檢驗。

工程機械設備檢驗。因項目安裝的特殊需要，正在進行壓力管道的安裝工作。

工作時間，需要特別注意相關組成的合理性，更科學規(guī)劃可以讓機械設備在壓力管道安裝過程中發(fā)揮積極作用。

施工技術準備環(huán)節(jié)。大型管道工程在安裝前，應注意相關細節(jié)的檢查，如施工圖聯(lián)合審查、設計公開等，這是一個比較重要的環(huán)節(jié)，需要合理的前期規(guī)劃決策。按照相關標準分析施工技術方案和特殊施工效果，檢查方案是否合理。

運行條件審查。在具體安裝工業(yè)管道之前，要及時、密切聯(lián)系相關部門。只有這樣，后續(xù)工作才能更加順利。土建、管道安裝部門有關人員要積極開展檢查工作，這是辦理接管手續(xù)的關鍵。在安裝工業(yè)管道之前，需要分析所連接的設備是否合格，一次必須明確緊固狀態(tài)，二次檢查襯里，確保符合相關標準。

二、管道焊接質量控制

壓力管道的焊接工藝是壓力管道施工的關鍵環(huán)節(jié)，其施工質量在很大程度上決定了整個工程能否安全運行。因此，在壓力管道安裝和焊接施工工藝的前提下，應嚴格規(guī)范焊機的資質和工作范圍、焊材的使用和存放、焊后檢驗和無損檢測。

焊接材料和工藝控制。施工現(xiàn)場應在一樓有倉庫，二樓應有焊接材料倉庫。

二級庫應具有加溫除濕功能，同時周檢期間應使用設備的各種器具。否則，焊接失敗率會增加，返工量也會增加，浪費材料和安全隱患。同時焊接時，必須檢查坡口質量、尺寸和熱處理要求等，并必須記入《管材焊接記錄》，且焊縫相應位置必須有清晰的標記（包括焊工姓名或代號、焊接日期和管材材質等）。監(jiān)理檢驗員需要全程監(jiān)督，確保焊接工作正常及《管材焊縫記錄》的可靠性。

焊后檢查。應在同一天或第二天對焊縫進行目視檢查。所有焊縫外部質量檢驗必須嚴格按照GB50683-2011標準的要求執(zhí)行，并如實記錄明顯缺陷，咬邊和焊縫補強應符合相關要求。

焊補。焊縫同一部位的修補次數(shù)不應超過兩次。對于第三次焊補，負責焊接工程師會同相關人員分析原因，確定返修預防措施，編制返修流程。經(jīng)項目技術人員或項目質量保證工程師批準后，才可以進行第三次焊補。焊補記錄必須記錄在交貨資料中。對于返工焊接達到一定比例的焊工，要重點進行缺陷檢測或重新組織焊工的資格評定。

三、支吊架安裝質量控制

在現(xiàn)場，如果熱管的部分管架沒有按照設計圖紙進行施工，則將滑動架焊接到下門架上。結果會導致支架在采氣吹掃過程中因管道膨脹而變形，支架的一部分與管道分離。除了熱管支架的安裝誤差外，常溫管支架的誤差更隱蔽。將不固定的支架焊接到鋼結構上通常會在管道中產(chǎn)生應力集中，不會立即引起事故，但會給管道的安全操作帶來安全風險。因此，必須仔細檢查每個管架的類型、材料和安裝是否與設計文本完全一致，以消除任何安全隱患。

四、壓力測試

管道安裝完畢后，需按規(guī)范進行試壓。監(jiān)理主管審核壓力測試計劃、焊接工作記錄、缺陷檢測報告、尾項清單等，并在現(xiàn)場監(jiān)督測試過程。在壓力測試過程中，很容易地發(fā)現(xiàn)以下問題：首先壓力表未校準，精度等級不匹配。其次試壓時加的臨時盲板是否在試壓結束后立即拆除。那如果發(fā)現(xiàn)相應的問題，應及時的解決。

五、管道焊接質量控制的具體措施

焊接是壓力管道施工中比較重要的一步，只有焊接到位才能保證管道的可靠運行。在監(jiān)督檢查過程中，要按照規(guī)定的要求，積極分析管道焊接質量。

焊前準備。只要涉及焊接工作，焊接人員就必須嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行相關工作，并接受相應的評價。當評價達到標準時，即可開始相應的焊接作業(yè)。檢查焊接設備，用于壓力管道焊接的設備比較復雜，要注意與其他設備的不同條件，如毛弧焊機、氙弧焊機等。還要及時檢查凹槽，如用電流表和電壓表。加工完成后，將表面氧化皮和油脂擦干凈，去除范圍應為凹槽和雙面基材干燥20mm的區(qū)域，同時適當拋光以調用多個不均勻點。

油路連接材料及工藝。焊接材料是壓力管道安裝焊接質量的重要組成部分。

在數(shù)量中起重要作用的條件。需要強調的是，采購應積極關注審批等環(huán)節(jié)，核對無誤后方可入庫登記。焊工也必須重視自己的職責，嚴格遵守相關的工藝技術。質檢人員在合理完成工藝交付，確認槽的質量和工藝技術后，應及時做好監(jiān)督檢查，確保連接水平。

焊縫返修詳情。應明確，焊縫同一部位的修補次數(shù)不能超過兩次。相關人員采取的措施應在分析缺陷后實施。焊補后，應嚴格按照相關工藝標準進行科學檢查，同時重點進行無損檢測。在專門修復有晶間腐蝕防護要求的不銹鋼焊縫時，必須將人工檢查過往的修復次數(shù)和需要修復的部位記錄在特定文件中。

焊后檢查工作。對焊縫端部形狀的合理檢查可以反映表面質量。為落實相關工作，必須嚴格遵守外觀標準，因為這將確保更好地完成工作。

結束語

依據(jù)《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)程》對壓力管道施工過程進行精細控制、無損檢測、試壓、吹掃等環(huán)節(jié)，需要對過程進行全面嚴格的監(jiān)督，加強工作指令的執(zhí)行，真實記錄工作過程，同時出現(xiàn)問題要及時進行解決。

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