鍋爐壓力管道檢驗中無損檢測技術(shù)的研究分析

吳晨 朱旭晨 馬鵬

摘要：在實際工作中對鍋爐壓力管進(jìn)行檢查，以確保電廠鍋爐的正常運行，不僅延長了鍋爐的實際使用壽命，而且還造成了大部分安全隱患的避免。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對能源生產(chǎn)的質(zhì)量越來越重視。鍋爐作為能量轉(zhuǎn)換的重要基礎(chǔ)，因此在實際的生產(chǎn)運作過程中的作用無可替代，在對于鍋爐壓力管道進(jìn)行檢測采用的檢測技術(shù)多種多樣。本文主要分析無損檢測技術(shù)在鍋爐壓力管道檢測中的應(yīng)用，并提出一些檢測問題，提出建議性的應(yīng)用策略以突出實際檢查工作的重要性。

關(guān)鍵詞：壓力管道檢驗;鍋爐壓力管道;無損檢驗技術(shù)

在生產(chǎn)過程中，鍋爐必須在極高壓力的惡劣條件下連續(xù)運行。在高溫工況下，鍋爐內(nèi)部的壓力管容易發(fā)生不同程度的損壞，某些部件出現(xiàn)問題會導(dǎo)致整個鍋爐系統(tǒng)發(fā)生爆炸，造成嚴(yán)重的安全事故。它不僅在整個生產(chǎn)周期中延誤了目標(biāo)的完成，而且嚴(yán)重影響了后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)過程中，鍋爐壓力管檢查是維持鍋爐正常運行所必需的一項基本操作。

一、無損檢測技術(shù)的特點

與其他檢測技術(shù)不同，無損檢測技術(shù)的破壞性相對比較小，主要是應(yīng)用化學(xué)或者物理的技術(shù)來檢測鍋爐內(nèi)部的結(jié)構(gòu)是否存在問題，并通過系統(tǒng)的進(jìn)行維護(hù)來防止鍋爐內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞。應(yīng)用原理主要是通過聲、光、電等一系列特性來判斷被測物是否有缺陷，并推斷出主要缺陷的主要特性和位置、分類大小和數(shù)量信息，并記錄相關(guān)信息給員工可以準(zhǔn)確提供，使后續(xù)維護(hù)工作順利進(jìn)行。當(dāng)今常用的檢測方法包括射線照相、超聲波、穿透等一系列檢測方法。通過調(diào)查了解，不同類型的檢測方法的用處也不同，常用的檢測方法取決于特定的現(xiàn)實世界情況和正在掃描的內(nèi)容。由于無損檢測具有非常高的準(zhǔn)確度和靈敏度，結(jié)合破壞性性能的小缺點被廣泛用于生產(chǎn)過程中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測。對比各種優(yōu)勢，該技術(shù)應(yīng)用范圍廣，對操作人員的要求非常高，需要相關(guān)人員結(jié)合實際工作培訓(xùn)，才能投入后續(xù)的檢驗工作。此外，通過考核的員工必須經(jīng)過考核，必須能夠從事相關(guān)的無損檢測任務(wù)。

二、鍋爐壓力管道的檢驗分析

1.鍋爐長時間的使用

隨著鍋爐在生產(chǎn)工作中的長期使用，鍋爐管道的磨損程度會發(fā)生變化。特別是零件的某些關(guān)鍵部位可能會老化損壞，從而導(dǎo)致管道內(nèi)部質(zhì)量發(fā)生質(zhì)的變化。如果沒有辦法滿足以后的生產(chǎn)操作，有輕微缺陷的繼續(xù)使用，會因二次損壞和破壞而影響鍋爐，造成嚴(yán)重的安全事故。此外，在長期運行過程中，如果工作人員不專業(yè)操作，鍋爐可能會在后期發(fā)生爆炸。由于鍋爐運行受到外部因素的阻礙，人為操作不當(dāng)會促進(jìn)內(nèi)部溫度和壓力的變化。如果不符合操作標(biāo)準(zhǔn)，工作環(huán)境的變化會帶來安全風(fēng)險。操作鍋爐時，工作人員要定期進(jìn)行安全教育、應(yīng)急事故演練等，以便在實際發(fā)生事故時能夠冷靜應(yīng)對，從容應(yīng)對。

三、無損檢測技術(shù)概述

1.超聲波檢測技術(shù)

有許多類型的無損檢測技術(shù)。首先要了解超聲檢查技術(shù)，應(yīng)用于內(nèi)部檢測時，根據(jù)相關(guān)的開發(fā)應(yīng)用，可以獲得優(yōu)良的脈沖反射，達(dá)到目的。結(jié)合垂直缺陷檢測的重要理論，采用縱波形式，當(dāng)超聲波入射時，缺陷檢測使用要檢查的橫波的一側(cè)，可以同時接收從缺陷反射的波紋，根據(jù)實際情況判斷缺陷。一般來說，眾所周知的超聲波檢測可以檢測區(qū)域內(nèi)的缺陷，檢出率比較高，體積缺陷的檢出率比較低。這種技術(shù)一般用于檢測較厚的工件，不適用于檢測小工件。由于該技術(shù)成本低、速度快、儀器重量輕，使用該技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場檢查可以減少很多步驟和問題，但很難實現(xiàn)更直觀的突破，無法進(jìn)行下一步的缺陷分析，無法獲得檢測結(jié)果，非常直觀準(zhǔn)確的記錄。因此，雖然對缺陷部位的厚度位置有準(zhǔn)確的檢測，但受表面光潔度和工作環(huán)境的影響，在干擾的情況下容易出現(xiàn)錯誤和誤記錄。

2.磁粉檢測技術(shù)

無損探傷磁粉探傷技術(shù)經(jīng)實際使用環(huán)境分析證實具有比較特殊的性能，可用于檢測鍋爐工作因磁性材料引起的內(nèi)部損壞。以及鐵磁材料噴涂在測試對象上。強(qiáng)磁化表面在鍋爐內(nèi)部不連續(xù)分布，通過改變內(nèi)部工件的磁場而引起漏磁場現(xiàn)象。工件在光合光照下能產(chǎn)生更明顯的現(xiàn)象。相關(guān)人員可以根據(jù)分布情況判斷內(nèi)表面的損傷情況，但這種技術(shù)有一定的局限性，不能應(yīng)用于其他材料的檢測，只能檢測到部分表面缺陷。雖然檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)細(xì)小的裂紋等難以檢測的缺陷，但由于試樣的大小和形狀對缺陷檢測有一定的影響，因此磁化困難，無法檢測。

3.滲透檢測技術(shù)

在電廠設(shè)備的制造過程中，滲透性測試是比較常用的方法之一。利用毛細(xì)管特性檢測零件內(nèi)部或管道內(nèi)部是否存在安全故障。在檢測過程中，首先將滲透劑涂在被檢測物體上，檢查物體是否有滲漏現(xiàn)象。此外，可以將被測物體埋入密封液體過程中以檢查是否有泄漏。

4.射線檢測技術(shù)

射線檢測技術(shù)與其他無損檢測不同，利用其自身的特性僅執(zhí)行實際任務(wù)。一般來說，在檢測過程中，檢測點需要不斷變化，利用吸光能力彌補質(zhì)量缺陷。在放射學(xué)檢查過程中，可以從壓力容器的缺陷中合理地估計出膠片的靈敏度。并根據(jù)其準(zhǔn)確位置的特征發(fā)現(xiàn)泄漏。在此過程中應(yīng)注意輻射無損檢測不適用于管道檢測（見圖1）。

四、鍋爐壓力管道中實行無損檢測的必要性分析

目前，我國電廠建設(shè)和運行質(zhì)量不斷提高。在鍋爐應(yīng)用過程中采用無損檢測技術(shù)，可以進(jìn)一步促進(jìn)設(shè)備的安全長期運行。目前，我國采用了科學(xué)的檢測手段來保證其應(yīng)用的有效性，對電磁測量、輻射實驗、聲納、光探測等一系列常用技術(shù)進(jìn)行無損檢測和科學(xué)的實驗。實際試驗采用計算機(jī)技術(shù)，對測量數(shù)據(jù)和建模記錄進(jìn)行嚴(yán)格分析，可以更好地減少對鍋爐的損壞，增加鍋爐的使用壽命。

結(jié)語

一旦發(fā)生鍋爐安全事故，相關(guān)人員必須及時處理和搶修，但在日常運行中，必須盡量減少和消除安全隱患。在檢查鍋爐內(nèi)的壓力管道時，這應(yīng)該是一個優(yōu)先事項。在生產(chǎn)過程中，我們根據(jù)實際情況而非安全優(yōu)勢選擇最實用的檢測技術(shù)。為更好地實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)和長期發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化發(fā)展，通過有效地進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查、發(fā)現(xiàn)和及時處理，同時確保員工的人身安全。

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