關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的思考

梁云磊

摘? 要：在當(dāng)前時代不斷發(fā)展的作用下，隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的提升，全面帶動了我國現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展，大量的現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)全面在機械制造以及精密加工中得到了應(yīng)用。近年來我國機械制造業(yè)在市場中發(fā)展越加迅速，這主要是機械制造效率有了極大的提升，現(xiàn)代化機械制造工藝與精密加工技術(shù)在不斷的發(fā)展創(chuàng)新作用下，為我國機械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：機械制造? 工藝? 精密加工技術(shù)? 思考

中圖分類號：TH16 ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2021）03（a）-0094-03

Thinking about Modern Machinery Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

LIANG Yunlei

（Vocational and Technical Education Center， Fengnan District， Tangshan， Hebei Province，063300 China）

Abstract： Under the continuous development of the current era， with the improvement of my country's science and technology level， it has comprehensively promoted the development of my country's modern machinery manufacturing industry. A large number of modern production technologies have been fully applied in machinery manufacturing and precision processing. In recent years， my countrys machinery manufacturing industry has developed more rapidly in the market. This is mainly because the efficiency of machinery manufacturing has been greatly improved. Modern machinery manufacturing technology and precision processing technology under the role of continuous development and innovation， for the stable development of China's machinery manufacturing industry has laid a good foundation.

Key Words： Machinery manufacturing; Technology; Precision machining technology; Thinking

在我國社會經(jīng)濟水平不斷的提升的作用下，我國機械制造工藝與精密加工技術(shù)水平也得到了全面的提升，而且已經(jīng)取代了傳統(tǒng)工藝以及加工技術(shù)，由于傳統(tǒng)機械制造工藝與精密加工技術(shù)存在著大量的問題，而且也無法滿足現(xiàn)代化市場發(fā)展需求，在信息化與智能化的應(yīng)用下，使得現(xiàn)代化機械制造工藝與精密加工技術(shù)得到了全面的創(chuàng)新，制造工藝水平得到了顯著的提升，也加快了精密加工技術(shù)的創(chuàng)新，全面提高了現(xiàn)代機械制造行業(yè)在市場中的競爭力，也全面推動了我國現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展。

1? 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的作用

在當(dāng)前的機械制造行業(yè)中，機械制造工藝及精密加工技術(shù)水平有了極大的提升，機械制造行業(yè)也逐漸的朝著智能化與自動化發(fā)展方向，在能源節(jié)約、綠色環(huán)保的政策下，現(xiàn)代機械制造產(chǎn)業(yè)還需要進(jìn)一步的提升制造水平，完善機械精密加工技術(shù)中所存在的不足，全面推進(jìn)機械制造業(yè)的發(fā)展。在我國經(jīng)濟水平以及科學(xué)技術(shù)水平不斷提升的作用下，我國機械制造業(yè)逐漸融入了現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)，機械制造工藝與精密加工技術(shù)得到了創(chuàng)新與升級，為我國機械制造行業(yè)創(chuàng)造了更多的發(fā)展可能性。機械制造行業(yè)在我國市場中一直都在穩(wěn)定地發(fā)展，但是時代更新?lián)Q代速度過快，機械制造產(chǎn)品需要滿足時代的發(fā)展需求，這對產(chǎn)品的質(zhì)量以及新穎提出了更多的要求。所以，機械制造行業(yè)必須要滿足當(dāng)前時代的發(fā)展需求，對發(fā)展模式以及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)加以進(jìn)行創(chuàng)新，對機械制造工藝以及精密加工技術(shù)加以進(jìn)行完善與升級，確保機械制造產(chǎn)業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量滿足當(dāng)前時代的發(fā)展需求，促進(jìn)機械制造行業(yè)在市場中的穩(wěn)定發(fā)展[1]。

2? 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

2.1 關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中，在制造產(chǎn)品的各項環(huán)節(jié)工作中二者之間存在著相互影響以及相互制約，而且需要滿足現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)。例如，機械制造工藝以及精密加工技術(shù)在同時的使用過程中，可以在生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)以及服務(wù)環(huán)節(jié)加以進(jìn)行應(yīng)用，使每一個工作環(huán)節(jié)都能夠保持關(guān)聯(lián)性，從而全面提升工藝產(chǎn)品加工質(zhì)量，提升機械制造產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益，并為社會創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益[2]。

2.2 系統(tǒng)性

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)在隨著科技水平不斷提升的作用下，已經(jīng)融入了各種新的科學(xué)技術(shù)，不僅制造工藝水平有了極大的提升，而且精密加工技術(shù)也得到了創(chuàng)新，全面提升機械制造業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量，而且也幫助機械制造業(yè)減少了成產(chǎn)成本，全面提升生產(chǎn)效率。目前，計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動化生產(chǎn)技術(shù)以及衛(wèi)星定位技術(shù)等已經(jīng)在機械制造行業(yè)中得到了全面的應(yīng)用，全面的提升了機械制造業(yè)的生產(chǎn)水平，機械制造系統(tǒng)也變得更加完善，實現(xiàn)了系統(tǒng)化生產(chǎn)制造。

2.3 全球性

在我國社會經(jīng)濟水平不斷提升的作用下，我國在國際市場中的地位不斷提升，但是要想在國際市場中占據(jù)更多的份額，還需要全面的提升我國現(xiàn)代機械制造工藝水平，促進(jìn)精密加工技術(shù)的發(fā)展，盡可能的多向一些發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，吸收更多的機械制造生產(chǎn)經(jīng)驗，了解自身存在的不足，加快提高我國現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)的創(chuàng)新力，全面的提高我國機械制造行業(yè)的生產(chǎn)制造水平，促進(jìn)我國機械制造行業(yè)能夠在國際市場中得到一席之地。

2.4 高效性

我國現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)已經(jīng)得到了全面的創(chuàng)新，與傳統(tǒng)制造工藝以及加工技術(shù)相比較，工藝?yán)砟钜约吧a(chǎn)制造手段得到了全面的提升，而且在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的支持下，我國現(xiàn)代化機械制造工藝以及精密加工技術(shù)全面實現(xiàn)了自動化以及智能化，在生產(chǎn)制造中，不僅有效提升了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品質(zhì)量也得到了全面的提升，在短時間內(nèi)，我國現(xiàn)代機械制造可以實現(xiàn)大量生產(chǎn)，減少了人工勞動力的同時，還避免了傳統(tǒng)機械制造中所存在的質(zhì)量問題，促進(jìn)生產(chǎn)制造產(chǎn)品滿足現(xiàn)代市場需求，也提升了機械制造行業(yè)在市場的發(fā)展地位。

3? 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的具體應(yīng)用

3.1 機械制造工藝的具體應(yīng)用

3.1.1 機床主機加工

機床加工在全面實施的過程中，需要對機械傳動精度加強重視程度，機械傳動精度主要包含了定位精度，傳動精度以及幾何精度等。在機床加工過程中，機床中的螺母以及齒輪等零部件如果存在加工問題，可能會導(dǎo)致機床（加入零部件）表面過于粗糙，達(dá)不到機床所要求的加工精度。因此，可以使用現(xiàn)代化加工技術(shù)，通過采用現(xiàn)代化新型材料對機床進(jìn)行加工，提升機床整體的精度與剛性，在交流伺服電機直聯(lián)驅(qū)動中，會實現(xiàn)螺距誤差自動補償功能，從而提高機床零部件的加工精度，提升整體機床的精度[3]。

3.1.2 微細(xì)線切割技術(shù)

微細(xì)線切割技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中，主要是用以加工一些微小的零件。一般在機械制造線切割加工制作中電極絲所采用的材料都是以鎢絲為主，這也使得電極絲十分細(xì)小，而且在加工中放電能力相對較為弱小，所以在制造工藝中對脈沖控制系統(tǒng)以及機床精度等要求相對較多。細(xì)小電極絲在加工的過程中其精度也會更好，而且在一些微小的窄槽、齒輪加工中，可以有效的發(fā)揮出其優(yōu)勢，也使得在機械加工中得到了廣泛的應(yīng)用

3.1.3 脈沖電源技術(shù)

通過利用現(xiàn)代化監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)放電狀態(tài)，適當(dāng)?shù)膶γ}沖電源參數(shù)加以進(jìn)行控制，提高線切割加工效率，并在加工中減少斷絲情況的發(fā)生。在數(shù)字化脈沖電源中，一般會利用PLD作為主要控制芯片，在數(shù)控系統(tǒng)控制下，對脈沖電源進(jìn)行設(shè)計，提升電流前沿的上升速率，從而全面降低電極絲損耗，在一般的數(shù)字自適應(yīng)脈動電源中，可以與PC端進(jìn)行銜接，在放電的間隙狀態(tài)下，可以有效的實現(xiàn)自適應(yīng)控制，全面提高加工精度[4]。

3.1.4 多次切割工藝技術(shù)

多次切割加工工藝技術(shù)在隨著脈沖電源、換絲控制系統(tǒng)等技術(shù)不斷的作用下，在機械加工中已經(jīng)全面實現(xiàn)了高速多次切割加工，不過在實際加工中其穩(wěn)定性依舊存在著不足，還具有一定的改進(jìn)空間。

3.1.5 智能控制技術(shù)

目前機械加工技術(shù)中主要包含的智能技術(shù)有模糊控制技術(shù)、自動化控制系統(tǒng)等。在線切割技術(shù)中，電極絲的張力與絲速需要進(jìn)行全面的控制，在邊界面進(jìn)行切割中需要對其進(jìn)行控制，還需要對工作液參數(shù)進(jìn)行控制，從而也使得智能控制技術(shù)在機械加工技術(shù)中得到了全面的應(yīng)用。在智能控制技術(shù)的作用下，通過零部件的加工目標(biāo)以及性能參數(shù)在計算機中進(jìn)行輸入后，就可以實現(xiàn)自動加工工序，從而節(jié)省了大量的人工。而且即便機械加工整體系統(tǒng)在出現(xiàn)故障后，相關(guān)控制系統(tǒng)則會發(fā)出警報，并及時的對系統(tǒng)中所存在的問題進(jìn)行探索，在最短的時間內(nèi)可以找出具體的問題，并解決問題，減少問題解決時間。

3.2 精密加工技術(shù)的具體應(yīng)用

3.2.1 切削加工技術(shù)

切削加工技術(shù)主要是以直接的切削方式為主，將材料直接切削為基礎(chǔ)模式，在使用切削加工技術(shù)的過程中，由于操作較為簡單，而且所需要的成本相對較低，在使用的過程中要求也相對較少，在保障切削設(shè)備安全以及加工安全的環(huán)境下使用該技術(shù)，可以有效的利用精密加工技術(shù)。不過，在使用切削加工技術(shù)的過程中，需要對設(shè)備的抗震性以及剛度加以進(jìn)行分析，盡可能的在性能較好的機床中加以進(jìn)行使用，避免機床溫度產(chǎn)生大幅度變化，對工件變形造成影響。同時，還需要盡可能的加快主軸運轉(zhuǎn)速度，利用監(jiān)控技術(shù)對對其技術(shù)加以進(jìn)行監(jiān)控實施，可以實時獲取機床加工的具體情況。

3.2.2 超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)在機械制造行業(yè)中屬于一項較為常見的精密加工技術(shù)之一，在實際的應(yīng)用過程中，分為以下兩種加工模式。首先，超精密磨削技術(shù)。該技術(shù)在使用的過程中主要是利用精密磨床上的砂輪，對工件材料加以磨削，使工件達(dá)到平整以及光滑，同時還需要做好磨削尺寸，并且保證尺寸的精密度，減少工件表面的粗糙度。該技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中不僅研磨效率高，而且應(yīng)用范圍也相對較為廣泛，可以對許多原材料進(jìn)行研磨，不過由于在磨削的過程中，通過摩擦?xí)a(chǎn)生一定的熱量，無法有效的解決工件硬化問題以及裂紋問題[6]。其次，超精密拋光技術(shù)。在使用該技術(shù)的過程中，通過利用超聲波拋光，對工件的表面進(jìn)行打磨拋光，其操作相對較為簡單，而且對設(shè)備的要求也相對較低，加工效率也相對較高，可以在硬度較高的材料加以進(jìn)行使用。另外，還可以通過使用化學(xué)拋光技術(shù)，在化學(xué)溶液的作用下，可以有效地對工件表面加以進(jìn)行處理，操作也相對簡單，而且處理效率相對較高，但卻不適合在大量的材料加工中進(jìn)行使用，而且對周圍環(huán)境以及工作人員的身心健康造成影響。此外，還可以通過利用電化學(xué)拋光，在化學(xué)溶液以及電化學(xué)反應(yīng)的結(jié)合作用下，對工件材料加以進(jìn)行拋光處理，拋光精準(zhǔn)度也相對較高，可以有效的提升工件機械性能，但是也只能夠在導(dǎo)電的工件材料加以進(jìn)行使用[6]。

3.2.3 激光精密加工技術(shù)

現(xiàn)代化機械制造產(chǎn)品由于在市場中更新?lián)Q代速度相對較高，而且科學(xué)技術(shù)水平也在全面的發(fā)展，在通過利用激光精密加工技術(shù)的過程中，主要就是通過利用化學(xué)設(shè)備以及激光光速，對工件進(jìn)行加工，在使用的過程中需要將精光光束加以進(jìn)行集中，提升激光管束的密度，在激光的聚光點對工件表面進(jìn)行加工處理，處理效果也較為明顯。在使用激光精米加工技術(shù)的過程中，可以對激光設(shè)備紀(jì)要進(jìn)行控制，對工件材料進(jìn)行多彩反復(fù)的掃描，最終實現(xiàn)精密加工的目的。

3.2.4 微細(xì)精密加工

微細(xì)精密加工技術(shù)主要應(yīng)用在生產(chǎn)執(zhí)照一些電子類機械產(chǎn)品中加以進(jìn)行使用，該技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中，不僅可以發(fā)揮出工件材料的主體性能，而且也能夠有效的提升電子產(chǎn)品的性能與質(zhì)量，而且可以根據(jù)電子產(chǎn)品的大小，對工件的體積加以進(jìn)行控制，滿足當(dāng)期電子產(chǎn)品的需求。

4? 結(jié)語

在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展作用下，我國機械制造工藝以及精密加工技術(shù)得到了全面的創(chuàng)新與升級，加大的促進(jìn)了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展，而且二種技術(shù)的有效結(jié)合，可以有效的提升整體生產(chǎn)系統(tǒng)性能，這是機械制造行業(yè)的主要特性，只有確保工藝技術(shù)水平以及精密加工技術(shù)水平的提升，才能夠更好的保障制造產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)機械制造行業(yè)的全面發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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