集聚賽絡(luò)紡色紡紗使用牽伸器材的體會(huì)

趙巧妮，王 釗，王林俠

(五環(huán)(集團(tuán))實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司，西安 710038)

0 引言

紡紗用膠輥應(yīng)具有優(yōu)良的彈性、穩(wěn)定而均勻的硬度、優(yōu)異的耐磨性；膠圈則要求松緊適當(dāng)、彈性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不打頓；網(wǎng)格圈表面應(yīng)清潔干爽、不粘附短絨。由于集聚賽絡(luò)紡裝置是無(wú)動(dòng)程紡紗，以致須條對(duì)膠輥、膠圈的磨損嚴(yán)重，而且因色紡紗原料介入了有色元素或助劑，使纖維可紡性下降，這成為紡紗生產(chǎn)中膠輥、膠圈有效控制纖維的難題[1-2]。

1 集聚賽絡(luò)紡色紡紗生產(chǎn)特點(diǎn)

1.1集聚賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)前面再增加1個(gè)集聚裝置，由兩根粗紗以一定間距經(jīng)過(guò)雙喇叭口，喂入同一牽伸區(qū)、以平行狀態(tài)同時(shí)被牽伸，集聚須條的吸風(fēng)管位置固定，因無(wú)導(dǎo)紗動(dòng)程而加快了膠輥的磨損；另一方面，集聚賽絡(luò)紡紗線(xiàn)中的纖維伸直度好、強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)緊密，同樣也會(huì)造成膠輥磨損嚴(yán)重。因此，集聚賽絡(luò)紡工藝要求膠輥有良好的耐磨性以減少回磨次數(shù)、提高生產(chǎn)效率。

1.2由于色紡紗原料經(jīng)過(guò)染色處理，化學(xué)染料對(duì)膠輥表面具有破壞作用，在紡紗牽伸過(guò)程中纖維高速運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)掉色問(wèn)題，顏色覆蓋了膠輥表面致使膠輥抗靜電性能降低，部分纖維脫離膠輥的控制又造成纖維纏繞膠輥、生活難做使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量下降，膠輥主要表現(xiàn)為可紡性差、壽命短和經(jīng)常纏花。

1.3當(dāng)品種調(diào)換顏色變化時(shí)，之前膠輥、膠圈表面的顏色、網(wǎng)格圈表面粘附的短纖維會(huì)對(duì)后續(xù)品種造成污染，而小批量、快交貨又是色紡紗的主要特點(diǎn)，紡紗器材更換頻繁使工作量增大。

1.4色紡紗產(chǎn)品對(duì)棉結(jié)、色結(jié)的要求特別高，生產(chǎn)中一般通過(guò)2次以上的纖維梳理才能達(dá)到去除棉結(jié)、色結(jié)的要求，但在紡紗過(guò)程中纖維經(jīng)多次梳理后易出現(xiàn)損傷嚴(yán)重、產(chǎn)生較多的短絨問(wèn)題，致使部分深色短絨集聚后帶入紗條造成色結(jié)類(lèi)疵點(diǎn)。

2 膠輥使用要點(diǎn)

2.1 膠輥的選擇

根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，膠輥硬度選擇及推薦型號(hào)如下：紡純棉色紡紗或棉與纖維素纖維混紡色紡紗品種時(shí)，宜選用邵爾A硬度為65度～70度、表面微處理的國(guó)產(chǎn)A型膠管；紡純化纖色紡紗或棉與合成纖維混紡紗時(shí)，選用邵爾A硬度為70度～75度、表面涂料處理的國(guó)產(chǎn)B型膠輥。

用不同硬度膠輥在集聚賽絡(luò)紡R/CJ 50/50 11.8 tex 6號(hào)灰品種試紡，成紗質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1 不同硬度膠輥的集聚賽絡(luò)紡R/CJ 50/50 11.8 tex 6號(hào)灰品種成紗質(zhì)量

從表1試紡結(jié)果可知，微處理的國(guó)產(chǎn)C型膠輥紡紗質(zhì)量最優(yōu)。在紡紗過(guò)程中，低硬度高彈性膠輥能有效縮短浮游區(qū)長(zhǎng)度、控制纖維運(yùn)動(dòng)，從而有效改善成紗條干CV值。綜合考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境，膠輥的回彈性、耐磨性和使用壽命為延長(zhǎng)膠輥的使用周期、適應(yīng)無(wú)動(dòng)程紡紗及色紡的需要，宜選用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的國(guó)產(chǎn)A型膠輥。

2.2 膠輥直徑的選擇與搭配

較大直徑的膠輥，在相同壓力下的鉗口弧面長(zhǎng)、握持力好。為保證良好的牽伸質(zhì)量、穩(wěn)定的纖維變速線(xiàn)路、減少膠輥繞花，對(duì)不同直徑檔差的膠輥在集聚賽絡(luò)紡R/CJ 50/50 11.8 tex 6號(hào)灰品種成紗質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比試紡，其結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 不同直徑檔差膠輥在集聚賽絡(luò)紡R/CJ 50/50 11.8 tex 6號(hào)灰品種成紗質(zhì)量

膠輥直徑合理搭配，能夠合理分配搖架壓力、穩(wěn)定紡紗質(zhì)量。由表2試紡對(duì)比可知，當(dāng)主牽伸膠輥與后檔膠輥直徑檔差控制為1.0 mm～1.5 mm時(shí)最佳、且不大于2mm為宜；前膠輥直徑控制為29.0 mm～31.5 mm、后膠輥直徑控制為28.0 mm～29.5 mm較為適宜。

2.3 改善膠輥的抗纏繞性

2.3.1 防止膠輥油污纏繞纖維

給膠輥軸承加油非常重要，宜選用3號(hào)鋰基脂，合理控制油量以防止缺油或向外滲漏污染膠輥。加油應(yīng)在精磨前，利于膠輥軸承加油后表面附著的油污在精磨時(shí)被磨掉，不致影響膠輥的使用效果。

2.3.2 防止膠輥表面處理不當(dāng)引起纏繞

膠輥表面處理方法對(duì)防止膠輥纏繞有積極作用，當(dāng)遇到紡深色品種時(shí)膠輥更易繞花，高溫高濕季節(jié)繞花更嚴(yán)重，用抗靜電清洗劑清洗膠輥表面效果不明顯；采用不同涂料及配比來(lái)改善膠輥的抗靜電性，做對(duì)比試紡后確定選用A，B雙組分涂料按1∶10進(jìn)行微處理，解決了膠輥纏繞問(wèn)題。由于色紡紗品種的顏色多樣且其染料化學(xué)成分復(fù)雜，生產(chǎn)中要根據(jù)有色纖維比例及顏色類(lèi)別不斷積累經(jīng)驗(yàn)，選擇合適的涂料及配比，以適應(yīng)不同品種的生產(chǎn)需要。

2.3.3 關(guān)注溫濕度變化纏繞膠輥

色紡紗因纖維的特殊性而對(duì)溫濕度變化敏感，一般相對(duì)濕度控制為58%～65%、溫度控制為26 ℃～30 ℃，有利于膠輥?lái)樌徏?。因?yàn)樯徏喥贩N與顏色的不同，纏繞性有較大差異，特別在寒冷的冬季因車(chē)間溫濕度偏低，紡深色品種時(shí)極易發(fā)生膠輥吸花，造成疵點(diǎn)增加，所以加強(qiáng)車(chē)間溫濕度控制很重要，為做到車(chē)間溫濕度既穩(wěn)定又適合，則應(yīng)不斷地在實(shí)踐中摸索以確定。

2.4 相關(guān)工藝配置

2.4.1 增加前膠輥的前移量

前膠輥前移量由正常的2 mm增大到3 mm～4 mm，以減小加捻三角區(qū)長(zhǎng)度和前羅拉反包圍弧長(zhǎng)度、使原來(lái)不能有效捻入加捻點(diǎn)的纖維順利捻入，反包圍弧長(zhǎng)減小能較好地控制邊緣纖維，從而避免邊緣纖維散失。當(dāng)然，前膠輥前移量過(guò)大則會(huì)使前鉗口壓力降低而影響鉗口握持力，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2.4.2 膠輥加壓量宜偏重控制

搖架壓力要保持一致性、穩(wěn)定性及“三線(xiàn)平行”，拆裝膠輥時(shí)不能單手操作，以防止搖架加壓臂位置移動(dòng)或變形。前膠輥加壓量一般控制為140 N/雙錠～160 N/雙錠為宜，若加壓量偏小會(huì)造成后檔膠輥壓力不穩(wěn)定、不一致。由于色紡紗具有小批量、交貨周期短的特點(diǎn)，一般不應(yīng)頻繁調(diào)整工藝，以避免增加工作量及紗線(xiàn)產(chǎn)量損失；另外，加壓量偏大掌握有利于對(duì)不同種類(lèi)纖維的有效控制。

2.4.3 適當(dāng)降低車(chē)速

因染色后的纖維物理機(jī)械性能受到一定程度的影響，故色紡紗相較于同類(lèi)產(chǎn)品本色紗線(xiàn)強(qiáng)力偏小，適當(dāng)降低車(chē)速能夠使生產(chǎn)生活穩(wěn)定；還因原料經(jīng)染色后靜電問(wèn)題嚴(yán)重而易吸附膠輥產(chǎn)生疵點(diǎn)，低車(chē)速可以有效緩解靜電吸附、減少疵點(diǎn)產(chǎn)生。

2.4.4 適當(dāng)調(diào)節(jié)雙喇叭口位置

無(wú)動(dòng)程紡紗對(duì)膠輥的集中磨損強(qiáng)烈，膠輥易出現(xiàn)溝槽形磨損性損傷，致使細(xì)紗斷頭增多；溝槽嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)周期性粗、細(xì)節(jié)紗，從而縮短膠輥磨礪周期和使用壽命。集聚賽絡(luò)紡紗時(shí)雙喇叭口位置要調(diào)整合適，防止個(gè)別錠位不正或喇叭口固定螺釘松動(dòng)造成須條偏離集聚槽而影響成紗質(zhì)量。

2.5 膠輥的維護(hù)保養(yǎng)

2.5.1膠輥制作完畢后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行膠輥上車(chē)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)調(diào)換人員把關(guān)后上機(jī)使用；從此以后的膠輥動(dòng)態(tài)質(zhì)量狀況應(yīng)一直在調(diào)換人員的監(jiān)控下，每天揩車(chē)下機(jī)的膠輥都要經(jīng)過(guò)調(diào)換人員保養(yǎng)檢查后再上機(jī)，及時(shí)剔除不合格膠輥才能有效杜絕因膠輥不良造成的錠間差異[3]。

2.5.2膠輥應(yīng)執(zhí)行上、下機(jī)與車(chē)間交接驗(yàn)收制度，做好膠輥與車(chē)間交接驗(yàn)收工作是為了更好地分清責(zé)任，相互監(jiān)督、相互制約，共同把好膠輥上車(chē)質(zhì)量關(guān)，要求膠輥調(diào)換人員與揩車(chē)組長(zhǎng)對(duì)上機(jī)膠輥在開(kāi)車(chē)后進(jìn)行驗(yàn)收，確保膠輥上車(chē)合格率為100%。

2.5.3按紡紗品種的重要程度做好膠輥上機(jī)的活鑒定工作，固定對(duì)應(yīng)的膠輥、避免用錯(cuò)造成質(zhì)量波動(dòng)；膠輥上機(jī)前要逐個(gè)進(jìn)行活鑒定，剔除跳動(dòng)超標(biāo)、手感不良的膠輥，區(qū)分放置淘汰膠輥、杜絕重復(fù)使用[4-5]。

2.5.4膠輥的回磨周期，一般主、次牽伸膠輥2個(gè)月回磨1次，每次回磨量約為0.20 mm；后膠輥8個(gè)月回磨1次，每次回磨量約為0.30 mm。膠輥的磨礪量一般控制為0.20 mm，過(guò)大即造成使用壽命縮短，過(guò)小會(huì)造成膠輥表面中凹而影響紗線(xiàn)質(zhì)量[4]。由于集聚賽絡(luò)紡的須條對(duì)膠輥磨損集中而加快，生產(chǎn)中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控膠輥的狀態(tài)，特別是不熟悉的翻改新品種用膠輥磨損情況，跟蹤好使用情況、確定合理的磨礪周期，以避免造成紗線(xiàn)質(zhì)量惡化。

2.5.5膠輥調(diào)換周期應(yīng)隨揩車(chē)進(jìn)行、制定嚴(yán)格的揩車(chē)作業(yè)計(jì)劃。染色纖維的色素易滲透膠輥表面而造成膠輥繞花，所以揩車(chē)周期要短。一般纖維素類(lèi)色紡14.58 tex紗以15 d為1個(gè)周期，純棉14.58 tex紗以7 d為1個(gè)周期，淺色的細(xì)號(hào)紗用膠輥調(diào)換周期可適當(dāng)延長(zhǎng)；調(diào)換時(shí)，先由維修工取下舊膠輥送到膠輥房，再取出膠輥房?jī)?nèi)已保養(yǎng)好的膠輥上車(chē)。膠輥房負(fù)責(zé)對(duì)換下的舊膠輥進(jìn)行清潔，檢查刀傷、老化、龜裂及標(biāo)識(shí)不符的膠輥，并進(jìn)行合理補(bǔ)充、統(tǒng)一膠輥的直徑，放置48 h后才允許下次上車(chē)使用。

3 膠圈網(wǎng)格圈使用要點(diǎn)

3.1使用BYC系列膠圈，上下膠圈的厚度分別為0.85 mm和1.00 mm，上、下膠圈的總厚度不應(yīng)超過(guò)2 mm，并做好上、下膠圈的新、舊搭配。

3.2由于集聚賽絡(luò)紡色紡紗的特殊性，膠圈更換周期宜短，一般上膠圈為4個(gè)月?lián)Q1次，下膠圈為8個(gè)月?lián)Q1次；膠圈隨揩車(chē)清洗，洗掉膠圈表面附著的顏色、污垢和棉蠟等。

3.3 網(wǎng)格圈、異形管隨揩車(chē)周期拆下清潔；逐一挑揀網(wǎng)格圈并用超聲波清洗機(jī)清洗網(wǎng)格圈表面粘附的短纖維、灰塵、油劑及色素等。

4 注意事項(xiàng)

4.1因?yàn)榧圪惤j(luò)紡色紡紗用膠輥、膠圈的使用周期較短，產(chǎn)品顏色差異大，更換又會(huì)減少使用時(shí)間且增加很多工作量，所以生產(chǎn)調(diào)度一定要合理安排品種，將顏色接近的品種安排在同一區(qū)域生產(chǎn)和翻改，減少因調(diào)整品種、頻繁更換紡紗器材造成工作量的增加，也避免了不同顏色紗線(xiàn)的交叉污染。

4.2色紡纖維短絨多，短纖維也不可能完全被吸入負(fù)壓管，會(huì)隨網(wǎng)格圈回轉(zhuǎn)積聚在牽伸區(qū)下部，當(dāng)積聚到一定程度時(shí)會(huì)隨著羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)而帶入紗條、形成密集的紗疵；還因?yàn)樯徳隙探q偏多，故網(wǎng)格圈的空隙率宜偏大一點(diǎn)；另外要根據(jù)品種調(diào)節(jié)合理的負(fù)壓，以達(dá)到凝聚毛羽的較好效果。

5 結(jié)語(yǔ)

膠輥、膠圈等牽伸器材對(duì)集聚賽絡(luò)紡的成紗質(zhì)量影響較大，為做好牽伸器材的使用則應(yīng)采取科學(xué)規(guī)范的管理方法、健全各項(xiàng)管理制度；重點(diǎn)是要結(jié)合色紡紗生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行分析，掌握常見(jiàn)問(wèn)題發(fā)生的原因和處理方法，科學(xué)合理地使用膠輥、膠圈才能穩(wěn)定紡紗質(zhì)量。對(duì)紡特殊品種紗的難點(diǎn)問(wèn)題應(yīng)跟蹤探討、大膽研究，不斷提高牽伸器材的管理、使用水平和紗線(xiàn)的質(zhì)量。