航空封嚴(yán)二級(jí)盤孔加工工藝研究

黃強(qiáng)

中國(guó)航發(fā)西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司 陜西西安 710021

1 序言

航空封嚴(yán)二級(jí)盤剛性差，在裝夾過(guò)程中因受到夾緊力、支撐力、切削力和殘余應(yīng)力的影響，極易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致零件加工后出現(xiàn)變形，孔加工后精度較差。通過(guò)對(duì)二級(jí)盤零件結(jié)構(gòu)及定位尺寸進(jìn)行分析，選擇穩(wěn)定、可靠的定位裝夾方式，設(shè)計(jì)適用于零件孔加工輔助支撐夾具，保證被加工零件在夾具上獲得最佳的定位位置，在加工過(guò)程中，防止由于切削力改變導(dǎo)致零件位置改變使零件產(chǎn)生變形。通過(guò)對(duì)刀具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化孔加工策略，提出航空封嚴(yán)二級(jí)盤孔加工工藝方法，并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。

2 零件材料及結(jié)構(gòu)特征

2.1 材料分析

航空封嚴(yán)二級(jí)盤零件材料為GH4720Li合金，該合金是一種高性能且以鉬、鎢、鉻、鈷固溶強(qiáng)化的高強(qiáng)度和耐腐蝕的新型鎳基變形高溫合金，其合金化程度非常高。該合金中的Ti和Al元素含量之和高達(dá)7.5%，合金中的主要強(qiáng)化相γ′體積分?jǐn)?shù)超過(guò)40%，因此具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能和較高的使用溫度，其主要用于在650～750℃使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)封嚴(yán)二級(jí)盤（見(jiàn)圖1）和渦輪盤，以及在短時(shí)間內(nèi)用于在900℃使用的渦輪盤零件中。

圖1 航空封嚴(yán)二級(jí)盤

GH4720Li合金是在GH4720的基礎(chǔ)上改良設(shè)計(jì)的，GH4720Li合金通過(guò)降低高溫合金中Co、C和B的含量而發(fā)展起來(lái)的。Co含量的降低使合金析出拓?fù)涿芏严嗟膬A向性下降，降低間隙元素C和B含量，使晶界上鏈狀碳化物和硼化物的數(shù)量逐漸減少,使合金的組織穩(wěn)定性及綜合力學(xué)性能得到提高。GH4720Li合金作為航空封嚴(yán)二級(jí)盤常用材料，其高溫下的抗氧化性能強(qiáng)，是設(shè)計(jì)制造發(fā)動(dòng)機(jī)的優(yōu)良材料，其合金化學(xué)成分見(jiàn)表1。

表1 GH4720Li合金化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

GH4720Li是一種高強(qiáng)度、高硬度鎳基變形高溫合金，在650～750℃高溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)試切試驗(yàn)，分析GH4720Li在切削時(shí)有以下特點(diǎn)。

（1）材料彈性變形大 零件在加工時(shí)，切屑在刀具前刀面上的滑動(dòng)摩擦大，加工后零件表面回彈量大，刀具后刀面與零件摩擦嚴(yán)重，加工后零件表面質(zhì)量較差。

（2）材料黏性大 切削過(guò)程中不易斷屑，切屑纏繞使切削熱不能及時(shí)散去，且易劃傷零件已加工表面。

（3）材料的導(dǎo)熱性差 切削區(qū)域溫度高，加工后材料易產(chǎn)生塑性變形。

2.2 零件結(jié)構(gòu)分析

航空封嚴(yán)二級(jí)盤零件為旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，零件最大外徑尺寸φ144.4mm，內(nèi)孔尺寸φ75.75mm，總高度19.2mm，壁厚尺寸1.0～1.5mm，零件前端中部腹板上沿徑向均布40個(gè)孔，孔徑孔位置度0.1mm（見(jiàn)圖2）。二級(jí)盤的前端有兩處不規(guī)則的端面槽，端面槽沿著與徑向成不同角度的軸線分別向內(nèi)、外延伸形成上、下凹槽，二級(jí)盤后端由端面槽與圓弧面組成。在孔加工時(shí)，零件定位面及支撐面較小，定位面與壓緊面可靠性差，定位裝夾穩(wěn)定性差，使用夾具裝夾時(shí)，零件受壓板的壓緊力與零件內(nèi)部支撐力相互作用，使零件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，加工后零件變形，孔加工精度較差。

圖2 孔及圓弧槽示意

封嚴(yán)二級(jí)盤徑向孔所在外圓距離封嚴(yán)齒齒頂距離20mm，使用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭及擴(kuò)孔刀加工時(shí)，小直徑刀具懸伸較長(zhǎng)，刀具在切削過(guò)程中由于跳動(dòng)較大，導(dǎo)致加工后孔表面質(zhì)量較差、孔徑公差及位置精度較難保證。刀具切削時(shí)跳動(dòng)過(guò)大，會(huì)加速鉆尖磨損，縮短刀具使用壽命，甚至導(dǎo)致斷刀，嚴(yán)重影響零件孔加工合格率及穩(wěn)定性。

2.3 零件特征說(shuō)明

（1）精度高 孔徑公差嚴(yán)，位置精度要求較高。

（2）定位結(jié)構(gòu)差 定位面及壓緊面較小，定位可靠性差，定位裝夾穩(wěn)定性差。

（3）加工工藝性差 孔加工刀具懸伸長(zhǎng)，加工后孔精度差，易斷刀。

3 零件定位裝夾

3.1 夾具與夾緊力

控制定位裝夾變形是保證封嚴(yán)二級(jí)盤零件孔加工質(zhì)量的關(guān)鍵。通過(guò)對(duì)二級(jí)盤零件結(jié)構(gòu)尺寸及變形進(jìn)行分析，在眾多的孔加工工藝方案中，如鉆床鉆孔、電火花加工孔和加工中心鉆孔等，裝夾方案均是影響孔加工質(zhì)量的重要因素。夾具與零件定位面及壓緊面的選擇對(duì)零件加工質(zhì)量有很大影響，目前在夾具設(shè)計(jì)時(shí)普遍存在的問(wèn)題是：設(shè)計(jì)隨意性大、規(guī)范性和可替換性差；夾具設(shè)計(jì)資源沒(méi)有得到有效管理，不同夾具之間通用性較差；夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量取決于個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，夾具設(shè)計(jì)后優(yōu)化較少。因此，二級(jí)盤零件夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量是影響孔加工工藝的關(guān)鍵因素。

封嚴(yán)二級(jí)盤在定位時(shí)，在不同的夾具定位結(jié)構(gòu)、壓緊點(diǎn)布局、夾緊力的情況下進(jìn)行定位裝夾，產(chǎn)生的裝夾變形完全不同，壓緊時(shí)在零件表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力也不相同，不同的殘余應(yīng)力會(huì)使零件產(chǎn)生不規(guī)則的變形。夾具壓板在零件外圍的分布情況構(gòu)成了夾具的壓緊力布局；夾緊壓板對(duì)零件施加用于壓緊零件、使零件在切削時(shí)保持穩(wěn)定的作用力；夾具布局和夾緊力相互影響，共同作用于被加工的零件，制約并影響零件的加工質(zhì)量。

對(duì)于結(jié)構(gòu)相似的零件，加工工藝方法相同時(shí)，若夾具設(shè)計(jì)不同，其所需的夾緊力大小也不相同。在不同的夾具設(shè)計(jì)和夾緊力作用下，零件壓緊時(shí)因所受外力不同，導(dǎo)致零件的定位剛性也不相同，加工后零件的變形量則不同，導(dǎo)致產(chǎn)生不同的加工誤差。選擇合理的夾具布局和適當(dāng)?shù)膴A緊力，使零件加工變形小，可提高加工質(zhì)量；相反則會(huì)增大加工變形。所以，夾具結(jié)構(gòu)的合理性和夾緊力的大小是夾具設(shè)計(jì)的重要方面。

3.2 夾具設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)

封嚴(yán)二級(jí)盤零件是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺寸小、型面復(fù)雜、壁薄且零件定位裝夾繁瑣。對(duì)于涉及孔加工的零件，其定位方法很多，但對(duì)于型面復(fù)雜、零件定位面剛性差及定位面與夾具很難形成有效接觸的零件，常規(guī)定位夾具無(wú)法對(duì)零件進(jìn)行定位，由于缺乏穩(wěn)定可靠的定位夾緊面，零件在加工時(shí)懸空，受力不均衡，零件薄壁部分在加工后會(huì)發(fā)生翹曲變形，零件孔在加工后位置精度差，這種常規(guī)夾具定位可靠性差，夾具對(duì)零件無(wú)法進(jìn)行有效夾緊，零件在加工后變形無(wú)法修復(fù)。因此，為提高導(dǎo)流封嚴(yán)盤零件小孔加工的可靠性，消除零件定位時(shí)的不穩(wěn)定因素，設(shè)計(jì)了用于二級(jí)盤孔加工的輔助支撐夾具，確定合理的定位面及支撐面，從而達(dá)到改善定位狀態(tài)、提高零件定位精度和零件孔加工合格率的目的。

通過(guò)對(duì)封嚴(yán)二級(jí)盤零件結(jié)構(gòu)及尺寸進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)了一種用于封嚴(yán)二級(jí)盤零件孔加工的輔助支撐夾具，在零件圓弧定位部分設(shè)置了浮動(dòng)環(huán)，有效地提高了零件的整體剛性。通過(guò)設(shè)置“弓”形壓板，既保證了零件夾緊的可靠性，又縮小了夾具外部結(jié)構(gòu)尺寸，避免鉆頭在鉆孔加工時(shí)與夾具干涉，“弓”形壓板較普通的平壓板節(jié)省空間，加工小孔時(shí)，刀具可最大程度地接近被加工工件，刀柄距離零件越近，可設(shè)計(jì)的刀具剛性越好，如圖3所示。

圖3 封嚴(yán)二級(jí)盤零件孔加工輔助支撐夾具

封嚴(yán)二級(jí)盤小孔加工的定位支撐夾具設(shè)有夾具底座，底座兩端分別設(shè)置“U”形槽；夾具底座中心設(shè)置圓柱形套筒，套筒上端沿圓周方向設(shè)置環(huán)形槽，環(huán)形槽中沿底座的中心均勻設(shè)置聯(lián)接孔，圓柱形套筒沿徑向均勻設(shè)置螺紋底孔；夾具底座上端中心位置設(shè)計(jì)通孔，且上端沿周向均勻分布螺紋底孔。

定位支撐夾具底座上端環(huán)形槽中設(shè)置浮動(dòng)環(huán)，浮動(dòng)環(huán)的下端設(shè)置支撐銷，支撐銷穿設(shè)在聯(lián)接孔中，支撐銷的下端與支撐板聯(lián)接，浮動(dòng)環(huán)上放置零件。所述夾具底座上端面設(shè)置壓蓋，壓蓋上穿設(shè)有內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述螺釘與壓蓋中間穿設(shè)開(kāi)口墊圈，如圖4所示。

圖4 定位支撐夾具

夾具底座沿徑向設(shè)置壓板，壓板中間穿設(shè)有內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述壓蓋中心穿設(shè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘，內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)牧硪欢伺c支撐板聯(lián)接，內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)南露嗽O(shè)置球面墊圈和六角薄螺母。

夾具底座與圓柱形套筒為一體化設(shè)計(jì)，螺紋底孔和聯(lián)接孔設(shè)置于同心的圓周上，其特征在于：螺紋底孔設(shè)置3處，聯(lián)接孔設(shè)置3處。所述的開(kāi)口墊圈設(shè)置3個(gè)，螺釘設(shè)置3個(gè)。支撐銷設(shè)置3個(gè)，壓板設(shè)置5個(gè)，內(nèi)六角圓柱頭螺釘設(shè)置5個(gè)，六角薄螺母設(shè)置2個(gè)。內(nèi)六角圓柱頭螺釘穿設(shè)于支撐板的中心孔，其末端與球面墊圈及六角薄螺母聯(lián)接。

3.3 “弓”形壓板及輔助支撐

（1）工作原理介紹 通過(guò)設(shè)置“弓”形壓板，縮小了夾具整體外部結(jié)構(gòu)的尺寸，壓緊“弓”形壓板前，擰緊螺釘，螺釘受力F1帶動(dòng)“弓”形壓板沿S1方向向夾具中心位置移動(dòng)，壓板下方與夾具接觸處為角度斜面，壓板沿S1方向移動(dòng)的同時(shí)沿S2方向斜向下滑動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)“弓”形壓板沿S3方向向下移動(dòng)，壓板與零件接觸面受力向下沿S4壓緊零件，如圖5所示。

圖5 “弓”形壓板工作原理

“弓”形壓板用壓緊螺釘壓緊時(shí)，在夾具本體上設(shè)置與“弓”形壓板配合的凹槽，“弓”形壓板的寬度略窄于凹槽的寬度，壓緊螺釘時(shí)，“弓”形壓板的下端被限制在凹槽中，可以防止壓板繞凸起轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致脫離工件，提高“弓”形壓板壓緊的穩(wěn)定性，如圖6所示。

圖6 “弓”形壓板定位

通過(guò)設(shè)置輔助支撐，擰緊內(nèi)六角圓柱頭螺釘（見(jiàn)圖7），螺釘沿T1方向向上拉緊螺桿，螺釘下方通過(guò)設(shè)置球面墊圈和六角薄螺母并與支撐板聯(lián)接，螺桿拉動(dòng)支撐板沿T2方向向上移動(dòng)，支撐板上設(shè)置了3處支撐銷，支撐銷受力頂起浮動(dòng)環(huán)，使浮動(dòng)環(huán)沿T3方向支撐零件下端，對(duì)零件形成輔助支撐作用。輔助支撐使用時(shí)，螺釘末端的兩個(gè)六角薄螺母相互鎖緊，球面墊圈為活動(dòng)墊圈，墊圈與支撐板的配合面做研磨處理并涂覆潤(rùn)滑油，支撐銷沿周向設(shè)置3處，可以防止螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)支撐板整體轉(zhuǎn)動(dòng)，提高零件定位精度及穩(wěn)定性。

圖7 輔助支撐工作原理

（2）夾具使用方法 ①將夾具底座放在數(shù)控加工中心工作臺(tái)上，用螺釘穿過(guò)夾具底座兩端設(shè)置的開(kāi)口“U”形槽，將夾具底座固定在工作臺(tái)上。②安裝航空封嚴(yán)二級(jí)盤零件時(shí)，將零件放置在浮動(dòng)環(huán)上，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)六角圓柱頭螺釘，拉動(dòng)支撐板向上移動(dòng)，支撐板帶動(dòng)3個(gè)支撐銷向上移動(dòng)，支撐銷將浮動(dòng)環(huán)頂起，使浮動(dòng)環(huán)的上端定位面與零件的下端定位面貼合。③依次安裝“弓”形壓板，安裝時(shí)，將壓板的上端定位面壓在零件的端面上，壓板的下端與圓柱形套筒的“V”形槽貼合，擰緊內(nèi)六角圓柱頭螺釘，壓板受力壓緊零件。④安裝壓蓋，壓蓋的下端定位面與封嚴(yán)二級(jí)盤上端面貼合，分別安裝3處開(kāi)口墊圈及3處內(nèi)六角圓柱頭螺釘，擰緊內(nèi)六角圓柱頭螺釘，使壓蓋固定。⑤安裝刀具，加工零件的徑向小孔。

（3）夾具使用注意事項(xiàng) “弓”形壓板壓緊時(shí)，首先應(yīng)以較小壓緊力將壓板依次固定，再使用合適的壓緊力將壓板壓緊，避免直接壓緊壓板導(dǎo)致零件受力不均而產(chǎn)生壓緊變形。

使用扳手?jǐn)Q緊螺釘時(shí)，可使用扭矩扳手，扳手預(yù)緊力選擇5N·m，5處“弓”形壓板的壓緊力應(yīng)保持一致。

使用輔助支撐時(shí)，施加在內(nèi)六角圓柱頭螺釘上的拉緊力應(yīng)適當(dāng)，以浮動(dòng)環(huán)接觸零件下端圓弧面為宜，實(shí)際操作時(shí)，可在零件小端面處壓上杠桿百分表，調(diào)整輔助支撐時(shí)，應(yīng)控制零件小端面受力后變化量≤0.005mm。

3.4 定位夾具的優(yōu)點(diǎn)

與常規(guī)定位夾具相比，封嚴(yán)二級(jí)盤小孔加工的定位支撐夾具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1）夾具通過(guò)設(shè)置可調(diào)整的浮動(dòng)環(huán)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)六角圓柱頭螺釘，使浮動(dòng)環(huán)的位置上、下調(diào)整，以適應(yīng)不同導(dǎo)流封嚴(yán)盤零件的定位要求。調(diào)整浮動(dòng)環(huán)后，二級(jí)盤零件下端面與浮動(dòng)環(huán)上端面貼合，以此提高零件自身剛性，消除或減弱零件在壓緊狀態(tài)下因剛性不足產(chǎn)生的壓緊變形，提高浮動(dòng)環(huán)與零件的配合精度。

2）夾具通過(guò)設(shè)置“弓”形壓板，縮小了夾具整體外部結(jié)構(gòu)的尺寸，使壓板向下壓緊零件，保證了零件夾緊的可靠性，避免鉆頭在鉆孔加工時(shí)與夾具干涉，夾具節(jié)約的空間，為刀具結(jié)構(gòu)優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。

3）夾具通過(guò)設(shè)置壓蓋，壓蓋外圓與二級(jí)盤零件的孔壁內(nèi)側(cè)貼合，提高了零件孔壁的剛性，蓋板外圓處設(shè)置有空刀槽，避免鉆頭加工時(shí)與壓蓋干涉，利于孔加工排屑。

4 孔加工工藝方法

4.1 鉆孔加工

按通常的概念，深孔是指長(zhǎng)徑比L/D＞5～20的孔，對(duì)于封嚴(yán)二級(jí)盤零件，孔的有效深度只有2mm，但由于零件結(jié)構(gòu)限制，加工刀具需伸長(zhǎng)至20mm，否則刀柄會(huì)與零件外圓處封嚴(yán)齒頂干涉。零件孔加工采用麻花鉆，在普通鉆床或加工中心上進(jìn)行加工。零件孔加工屬于半封閉式切削，在加工孔時(shí)主要存在斷屑難、排屑不暢、散熱差和導(dǎo)向不穩(wěn)定等問(wèn)題，在使用較長(zhǎng)的刀具加工二級(jí)盤零件的孔時(shí)表現(xiàn)得更為明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：刀具直徑小，鉆孔時(shí)不能目視觀察刀具的切削情況，鉆孔過(guò)程中只能通過(guò)聽(tīng)聲音、觀察切屑排出情況、觀察儀表負(fù)載的變化及刀具振動(dòng)等情況，來(lái)判斷鉆孔加工過(guò)程是否正常；鉆頭的長(zhǎng)徑比較大，刀桿細(xì)而長(zhǎng)，刀具剛性差，高速旋轉(zhuǎn)后跳動(dòng)大，刀具振動(dòng)較大，鉆孔時(shí)會(huì)偏斜，加工后，孔的尺寸精度和表面粗糙度較差；切屑排出困難，刀具伸入二級(jí)盤零件端面槽內(nèi)，切削液無(wú)法直接澆注到切削部位，加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不易排出，導(dǎo)致切削力增大，刀具磨損較快，縮短刀具壽命；切削時(shí)散熱較差，刀具切削環(huán)境差；為了使切削斷屑，刀具設(shè)計(jì)有分屑、斷屑槽，刀具設(shè)計(jì)制造成本高。

4.2 刀具方案

分析封嚴(yán)二級(jí)盤零件結(jié)構(gòu)尺寸認(rèn)為，在零件使用專用定位支撐夾具后，零件定位剛性較好，零件定位后變形較小，可充分利用零件結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)剛性較好的變徑加工刀具。變徑刀具（見(jiàn)圖8b）前端切削刃部分直徑為1.73mm，有效切削長(zhǎng)度5mm，刀具后端直徑為2.4mm，與前端帶切削刃部分圓滑過(guò)渡，避免刀具制造及加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中使刀具斷裂。為最大程度縮短刀具懸伸部分的長(zhǎng)度，裝夾選擇錐形刀柄，錐形前端刀柄與零件封嚴(yán)齒頂保持最小0.5mm間隙，變徑刀具后端2.4mm直徑與二級(jí)盤端面間隙0.1mm。變徑刀具由于直徑較大，刀具懸伸部分較短，刀具制造及安裝精度提高，刀具安裝后在機(jī)床上跳動(dòng)可控制在0.01mm以內(nèi)。鉆頭加工時(shí)，刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命滿足設(shè)計(jì)使用壽命，孔加工后尺寸滿足要求。

圖8 刀具加工示意

4.3 參數(shù)試驗(yàn)

根據(jù)封嚴(yán)二級(jí)盤孔加工工藝和刀具方案，選用株洲鉆石生產(chǎn)的φ1.73mm硬質(zhì)合金涂層變徑鉆頭，進(jìn)行鉆孔加工試驗(yàn)，鉆孔加工表面粗糙度值應(yīng)滿足Ra＝1.6μm。

機(jī)床選用菲迪亞HS664帶轉(zhuǎn)臺(tái)五軸加工中心，最高額定轉(zhuǎn)速為20000r/min，最高進(jìn)給速度為8000mm/min，主軸功率為65kW，刀具夾持使用錐形刀柄。鉆孔加工參數(shù)試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 φ1.73mm鉆頭切削試驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)對(duì)同批次二級(jí)盤零件按照每7件為一組進(jìn)行鉆孔試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)不同加工參數(shù)、方法加工后的零件端面變形及孔表面粗糙度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)比鉆孔加工前后的零件端面的變形量及加工后的合格率，在使用專用定位支撐夾具后，零件加工前、后變形均滿足要求，鉆孔切削速度較低時(shí)，加工后孔表面質(zhì)量較好，切削進(jìn)給速度越高，孔加工效率越高，但加工后孔表面質(zhì)量不穩(wěn)定。

通過(guò)試驗(yàn)得出滿足孔加工表面粗糙度要求，加工時(shí)間最短的切削加工參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速n＝5000 r/min，每分鐘進(jìn)給量fz＝15mm，線速度v＝27m/min。

5 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)航空封嚴(yán)二級(jí)盤零件材料及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分析，選擇穩(wěn)定、可靠的定位面與壓緊面，闡述了定位夾具與壓緊力的關(guān)系，設(shè)計(jì)了適用于零件孔加工的輔助支撐夾具，優(yōu)化了刀具方案及孔加工工藝方法，并對(duì)鉆孔加工參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)，提出了適用于航空封嚴(yán)二級(jí)盤孔的加工工藝方法，確定了滿足孔加工要求的加工參數(shù)。