化工生產(chǎn)過程中化工分析的構(gòu)成要素及應(yīng)用

李 智

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1 引言

對于化工企業(yè)而言,生產(chǎn)過程的優(yōu)化是需要多種條件來協(xié)同實現(xiàn)的。如何更好地連接各個環(huán)節(jié)來實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的最佳效果是保證生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效益的根本。利用化工分析技術(shù)是改善化工工藝條件和優(yōu)化化工生產(chǎn)過程的重要途徑,對化工生產(chǎn)有著不容忽視的指導意義。

2 化工生產(chǎn)過程中化工分析的構(gòu)成要素

要素一:儀器分析。利用儀器對化工過程中的各項參數(shù)進行檢測,從而對化工生產(chǎn)過程的安全性和生產(chǎn)過程的效率進行判斷,繼而對生產(chǎn)工藝條件進行調(diào)節(jié)改善,使化工生產(chǎn)過程更穩(wěn)定高效。隨著化工生產(chǎn)工藝水平的提升,化工生產(chǎn)設(shè)備也越來越自動化。利用在線儀器可以對化工生產(chǎn)的溫度、壓力、含量等參數(shù)進行在線檢測,從而更好地掌握化工生產(chǎn)情況。

要素二:化學分析?；瘜W分析是更加深入的化工分析,主要是對被分析對象的具體成分和特性進行分析檢測。如采用光譜分析法對被測對象進行光譜分析,從而得到被測物質(zhì)組分和含量信息;如采用電化學分析技術(shù)對化工生產(chǎn)原料的相關(guān)特性進行分析,掌握不同組分之間的親和性能、互溶能力、滲透能力、吸附解吸能力等;如采用定性方法對物質(zhì)中的特定組分的元素、離子進行細致分析等。

3 化工分析存在的問題

在實際的化工分析中,現(xiàn)階段主要面臨著分析過程操作不規(guī)范的問題以及分析技術(shù)水平不高的問題。一方面,工作人員在化工分析的過程中因設(shè)備操作不當,分析時沒有采用合理的分析方法,或者分析流程不嚴謹?shù)纫蛩囟鴮е禄し治龅慕Y(jié)果不準確,重復性不高。另一方面,化工分析工作對工作人員的專業(yè)技術(shù)水平要求較高。隨著化工企業(yè)的發(fā)展,化工生產(chǎn)目標的提升對化工分析提出了更高的要求。而化工分析技術(shù)仍停留在過去的水平,導致化工分析工作難以滿足化工生產(chǎn)高目標的實際需求。面對上述兩方面問題,必須提高化工分析應(yīng)用技術(shù)水平,以科學的管理策略推動化工分析工作高質(zhì)量發(fā)展。

4 化工分析應(yīng)用技術(shù)及對策

4.1 應(yīng)用技術(shù) 定性定量分析技術(shù):隨著化工生產(chǎn)工藝的復雜化,大型化工設(shè)備應(yīng)用越來越多。生產(chǎn)工藝中存在高溫高壓的操作條件,潛藏著很大的風險,因此采用定性定量分析技術(shù)對化工生產(chǎn)中的危險和可操作性進行分析是化工生產(chǎn)過程中應(yīng)用較多的分析技術(shù)。如應(yīng)用較為普遍的HAZOP分析方法。該方法是將化工生產(chǎn)過程中的風險和可操作性與故障模式分析相結(jié)合,通過對分析得到的偏差來推測可能的原因和后果。

數(shù)據(jù)處理技術(shù):將化工生產(chǎn)過程中的風險和可操作性與故障樹相結(jié)合,得到分析結(jié)果,從中選擇后果嚴重的潛在危險并建立風險等級。在定量定性分析方法的基礎(chǔ)上建立數(shù)據(jù)庫,在數(shù)據(jù)庫中可以很容易查找到分析數(shù)據(jù)偏差和設(shè)備原因之間的信息,因此可以節(jié)省分析原因的步驟,提高化學分析效率。

生產(chǎn)管理技術(shù):在定量定性分析方法的基礎(chǔ)上將不同等級的風險進行分類,并得到對應(yīng)的事故發(fā)生概率,利用故障原因、偏差、風險后果、安全措施等信息建立故障樹,依據(jù)故障樹信息幫助化工生產(chǎn)管理人員進行風險評估,并為安全措施的優(yōu)化提供客觀依據(jù)。

4.2 應(yīng)用對策 加強化工設(shè)備維護?；どa(chǎn)過程的化工分析應(yīng)注意硬件設(shè)施的配備、完善和維護工作。對于先進的化工生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)保持開放的心態(tài),結(jié)合化工生產(chǎn)目標對化工生產(chǎn)工藝進行設(shè)備的優(yōu)化升級。注意對化工設(shè)備的運行參數(shù)和運行條件進行認真分析和合理把控。所有的化工設(shè)備應(yīng)進行定期檢修,儀器類進行定期檢定校準,確?；ぴO(shè)備和儀器均能夠處于運行性能良好的狀態(tài)。對新進設(shè)備和儀器應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量檢驗,保證自身性能符合生產(chǎn)工藝要求,自身質(zhì)量合格。對在服役的設(shè)備儀器進行日常檢查和養(yǎng)護,做好信息記錄,完善設(shè)備檔案。定期對化工設(shè)備儀器進行隱患排查,不放過任何一個微小的風險隱患,盡早采取措施。

統(tǒng)一技術(shù)規(guī)程和標準。完善化工生產(chǎn)設(shè)備管理制度,制定化工生產(chǎn)設(shè)備操作技術(shù)規(guī)程和標準。采用標準化管理模式對化工生產(chǎn)過程中的各種風險進行安全防控。全體相關(guān)人員定期進行化工生產(chǎn)崗位培訓,及時更新崗位知識技術(shù)內(nèi)容,使全體化工生產(chǎn)工作人員在統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)標準下工作,更好地保證化工生產(chǎn)過程安全可控。

提高化學分析技術(shù)水平。積極了解和學習化工生產(chǎn)工藝技術(shù),熟練應(yīng)用化學分析方法。結(jié)合化工生產(chǎn)實際情況建立化學分析技術(shù)體系?；瘜W分析工作人員應(yīng)以科學嚴謹?shù)膽B(tài)度,在分析過程中保持清醒頭腦,注重每個步驟的規(guī)范性和合理性。對分析中的細節(jié)性問題,應(yīng)注意做好重復性驗證,保證化工分析結(jié)果的真實性和可靠性。在化工生產(chǎn)工藝革新升級后,應(yīng)及時實施化學分析工作,完善化工分析數(shù)據(jù)庫,更好地為后續(xù)的化工分析工作奠定基礎(chǔ)。結(jié)合化工生產(chǎn)風險隱患排查工作對存在風險隱患及時分析,制定科學且具有可操作性的安全防控措施,保證化工生產(chǎn)安全高效。

5 結(jié)語

綜上所述,我國是化工生產(chǎn)大國,隨著市場對化工產(chǎn)品需求量的提升,化工生產(chǎn)過程的安全質(zhì)量管控工作也越發(fā)重要。在化工生產(chǎn)中,只有充分意識到化工分析工作在化工生產(chǎn)過程管理的重要性,并積極提升化工分析技術(shù)水平,制定和采取科學可行的應(yīng)對措施,才能保障化工生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效益,為化工企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)保證。