石油化工儀表自動化控制技術(shù)

鐘志超 田春芳

青島石化檢修安裝工程有限責(zé)任公司 山東 青島 266000

1 石油化工儀表自動化控制的特征

1.1 安全性高 由于石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊性,石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程危險性極大,一旦部分環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障情況或參數(shù)錯誤,很容易引發(fā)較大的安全事故。而在石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,運用石油化工儀表的目的,則是為了通過石油化工儀表的監(jiān)測功能,對各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)參數(shù),實時采集與分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),在設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)錯誤情況下,能夠及時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù),降低安全事故發(fā)生率。相對于以往的石油化工儀表,在石油化工儀表中融入自動化控制技術(shù),可在自動檢測功能的支持下,實時保障石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)安全,進(jìn)而提升石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與安全性。

1.2 提升控制水平 受到社會對石油化工產(chǎn)品需求較高的影響,很多石油化工企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時,多采用批量制的生產(chǎn)方式。雖然批量制生產(chǎn)可以有效提升生產(chǎn)效率,但社會對石油產(chǎn)品多樣化的需求,使得批量制生產(chǎn)方式應(yīng)用比較局限化。為解決此類情況,石油化工企業(yè)引入了PID技術(shù),在PID技術(shù)的支持下,以往的批量控制轉(zhuǎn)變?yōu)榱舜壙刂?不僅可以對某個環(huán)節(jié)進(jìn)行單獨控制,也能獨立進(jìn)行編程操作,可滿足生產(chǎn)企業(yè)的多種生產(chǎn)需求,系統(tǒng)控制效果十分良好。

1.3 具有交互頁面 在傳統(tǒng)的石油化工生產(chǎn)中,工作人員是根據(jù)石油化工儀表的監(jiān)測情況,判斷石油化工生產(chǎn)的運行穩(wěn)定性與安全性。在將自動化控制技術(shù)運用于石油化工儀表中后,可以在自動控制技術(shù)支持下,實現(xiàn)人機(jī)操作的功能,而交互頁面則是人機(jī)操作的核心組成部分。工作人員通過人機(jī)操作的頁面,可以對石油化工生產(chǎn)的頁面進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,在參數(shù)調(diào)整與設(shè)置完成后,即可實現(xiàn)石油化工生產(chǎn)設(shè)備的自動化管理。當(dāng)前在自動化控制技術(shù)的深入應(yīng)用下,現(xiàn)階段石油化工儀表的人機(jī)交互頁面,已經(jīng)達(dá)到了相對完善的水平,其人性化與直觀化的界面顯示優(yōu)勢,為石油化工儀表的深入應(yīng)用提供了基礎(chǔ)技術(shù)支持。

2 石油化工儀表的自動控制技術(shù)

2.1 自動檢測與修復(fù)技術(shù) 自動檢測技術(shù)與修復(fù)技術(shù)是實現(xiàn)石油化工儀表自動化的關(guān)鍵,在自動檢測技術(shù)與修復(fù)技術(shù)的功能支持下,可有效提升石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性與精準(zhǔn)性,防止石油化工生產(chǎn)過程出現(xiàn)突發(fā)性設(shè)備故障。特別是對溫度、壓力與流量的監(jiān)控,更是可以做到精準(zhǔn)性監(jiān)控,這利于有效降低安全事故發(fā)生率。并且自動檢測與修復(fù)技術(shù)的支持下,人工控制的操作比較少,可減少因人工主觀性操作,而引起的各種安全事故。

2.2 PID先進(jìn)控制技術(shù) PID先進(jìn)控制技術(shù)全稱為多項變量控制技術(shù),此技術(shù)在出現(xiàn)后,因具有動態(tài)測量、監(jiān)控水平高等優(yōu)勢,有效促進(jìn)了石油化工企業(yè)的發(fā)展,成為了眾多石油企業(yè)紛紛引進(jìn)的新自動化技術(shù)。PID控制技術(shù)是基于DIS技術(shù),根據(jù)當(dāng)前石油化工生產(chǎn)的需求,結(jié)合了眾多的先進(jìn)技術(shù),融合創(chuàng)新而成的一種自動化控制技術(shù)。石油化工生產(chǎn)過程中,受到技術(shù)改進(jìn)的影響,可能會出現(xiàn)多變量動態(tài)測量需求,PID先進(jìn)控制技術(shù)可滿足此需求,并能模糊識別出石油化工儀器的關(guān)聯(lián)性,科學(xué)管控儀器設(shè)備的生產(chǎn)操作。目前在PID先進(jìn)控制技術(shù)的廣泛運用,自動化控制技術(shù)與石油化工儀表測控技術(shù)的融合,已成為石油化工企業(yè)的重要發(fā)展趨勢之一。

2.3 人機(jī)界面處理系統(tǒng) 人機(jī)界面處理系統(tǒng)是基于計算機(jī)技術(shù)支持下,通過各種信息技術(shù)的功能運用,采集各個分系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息,并在現(xiàn)場總系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與整合,然后在編程系統(tǒng)的指令下,做出對應(yīng)的數(shù)據(jù)反映。如在石油化工生產(chǎn)中,若現(xiàn)場總線接收到溫度過高的信號后,工作人員在人機(jī)頁面操作對應(yīng)指令,接受和控制現(xiàn)場的溫度信號,再傳遞給工作人員進(jìn)行控制,或是啟動自動化降溫設(shè)備,則可以實現(xiàn)生產(chǎn)溫度的快速降低。現(xiàn)有人機(jī)界面處理系統(tǒng)的顯示載體,多是LED、CRT,操作人員需熟練掌握各項界面操作,以快速找準(zhǔn)信息傳遞功能指令,實現(xiàn)石油化工生產(chǎn)的合理管控。

2.4 檢測模型分析技術(shù) 實現(xiàn)石油化工儀表設(shè)備的自動化,需做好監(jiān)測模型分析技術(shù)的合理運用,以在監(jiān)控模型分析技術(shù)支持下,深入挖掘和分析獲取到的數(shù)據(jù)信息,在信息數(shù)據(jù)分類診斷后,判斷出石油化工儀表設(shè)備的潛在故障威脅,及時對故障問題進(jìn)行解決與處理。因自動化監(jiān)測模型分析技術(shù)的運用,對數(shù)據(jù)信息分析時的處理具有較高針對性,必須要使用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析技術(shù),才能對應(yīng)實現(xiàn)自動化的數(shù)據(jù)分析與處理。此種檢測模型匹配的優(yōu)勢,可通過信息挖掘分析出故障問題,利于快速解決石油化工生產(chǎn)問題,加快石油化工企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

2.5 實時儀表監(jiān)控技術(shù) 實時儀表監(jiān)控技術(shù)是石油化工生產(chǎn)中,應(yīng)用比較廣泛的儀表監(jiān)控技術(shù),此技術(shù)是在通用石油化工儀表的支持下,實時記錄和檢測石油化工的生產(chǎn)過程。工作人員在獲取到實時儀表監(jiān)控信息報告后,根據(jù)報告內(nèi)容及時調(diào)整與管控,即可最大程度的確保石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。石油化工儀表生產(chǎn)過程復(fù)雜,危險因素比較多,但實時儀表監(jiān)控技術(shù)的運用,為提升石油化工產(chǎn)品質(zhì)量提供了眾多優(yōu)勢。實際運用實時儀表監(jiān)控技術(shù)時,需要對應(yīng)完善相關(guān)技術(shù)與設(shè)備,以計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)與先進(jìn)相關(guān)技術(shù)為支撐,合理安排人員負(fù)責(zé)實時儀表監(jiān)控的管理,才可發(fā)揮出實時儀表監(jiān)控技術(shù)的優(yōu)勢。

3 結(jié)語

綜上所述,在實際進(jìn)行石油化工儀表運用時,可根據(jù)石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,合理運用自動化控制技術(shù),不斷改進(jìn)與推進(jìn)自動化技術(shù)在石油化工儀表中的應(yīng)用,擴(kuò)展石油化工儀表的功能,進(jìn)而有效提升石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。