火電廠壓力管道焊接質(zhì)量的影響因素及應對措施

陳 剛

中國電建集團核電工程有限公司 山東 東平 271500

1 引言

火電廠生產(chǎn)工藝中,壓力管道屬于高溫、高壓的運行環(huán)境中,對管道材質(zhì)和焊接作業(yè)質(zhì)量有著較高的要求。壓力管道焊接作業(yè)容易受到人員、技術工藝和管道材質(zhì)等因素的影響,容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。這就需要針對此類問題,采取相應的質(zhì)量控制措施,做好壓力管道安裝焊縫返修工藝控制,提升壓力管道焊接質(zhì)量,保障火電廠的運營安全。

2 壓力管道焊接質(zhì)量的影響因素

2.1 焊接工藝和工藝控制因素 焊接工藝實施之前的工藝數(shù)據(jù)評定工作及結果直接影響焊接質(zhì)量,這是由于焊接工藝直接用于指導具體焊接作業(yè)的開展。如果在此過程中沒有發(fā)現(xiàn)重要的工藝數(shù)據(jù)缺陷,這就會影響焊接部件的性能,增加安全隱患,且難以被發(fā)現(xiàn)。為此要保證焊接工藝的正確性來控制焊接質(zhì)量。

2.2 焊接業(yè)務水平因素 在實際工作中做好對焊工作業(yè)質(zhì)量的考核工作,結合焊接件的返修率和質(zhì)量等評判其能力資格,甚至可以針對其中發(fā)現(xiàn)的問題吊銷其焊接資格證,需要其經(jīng)過在此培訓并考核通過之后才能頒發(fā)證書并上崗。在正式開展焊接作業(yè)之前,應做好設備和材料的準備工作,調(diào)試所用設備,掌握焊接工藝和要求,端正工作態(tài)度。在每個步驟焊接完成之后開展自我檢查,之后經(jīng)過質(zhì)檢人員檢驗合格之后才能開展下一個工序的焊接作業(yè)。

2.3 焊接材料和設備因素 在壓力管道焊接作業(yè)之前,結合技術規(guī)范要求和作業(yè)要求制定具體的焊接工藝,明確所需要焊接材料的規(guī)格、數(shù)量以及所用焊接設備的性能等。按照要求統(tǒng)一采購物資材料,做好入場質(zhì)量檢驗,確保手續(xù)合格,保證焊接材料質(zhì)量達標且在保質(zhì)期內(nèi)。針對電焊機等重要的焊接設備,應重點檢查焊接電流,做好對電焊機的檢修與維護工作。選擇具有3C認證且具有良好信譽廠家所提供的設備,保證專用焊接設備具有較高的綜合性能,引進先進設備,提升作業(yè)效率并減輕焊接作業(yè)量,保障焊接質(zhì)量以及具有更高的技術水平。

2.4 焊接過程控制因素 按照焊接工藝要求,在焊接之前應做好坡口清理工作,必要時應對焊件進行預熱處理,此時需要結合工藝要求做好對預熱等環(huán)節(jié)的嚴格控制。在焊接之前做好技術交底工作,保證焊接人員掌握焊接工藝重點和難點,針對可能出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題,掌握所提前編制的應對策略,確保不同焊接作業(yè)環(huán)節(jié)和人員之間的配合,隨時開展監(jiān)督檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)其中的雜物或氣孔等焊接質(zhì)量問題,做好表面的打磨處理和接頭的修磨等工作,確保管道焊接質(zhì)量。

2.5 環(huán)境因素 焊接作業(yè)環(huán)境溫度過低會加快焊縫位置的熔池金屬冷卻速度,導致焊塊的金相組織發(fā)生改變,并對接頭的力學性能造成影響。而所用焊接材質(zhì)的不同,相應的焊接溫度要求也有所不同。根據(jù)火電廠焊接技術規(guī)程的要求,高溫高壓高合金管道都必須預熱。同時還要控制焊接環(huán)境中的濕度,避免由于濕度過大而導致水分含量增加,導致氣孔的增加。

3 提高壓力管道焊接質(zhì)量的控制措施

首先應完善質(zhì)量管理體系,制定專業(yè)的焊接管理制度。施工單位提高對焊接質(zhì)量管理的重視,設置多重質(zhì)量檢查崗位并安排相應負責人,提升質(zhì)檢人員的責任意識。制定完善的焊接技術制度、材料管理、獎懲和培訓制度等,保證按照規(guī)范開展具體焊接作業(yè)和質(zhì)量管理工作。

其次做好焊接過程控制。在執(zhí)行焊接工藝開展具體焊接作業(yè)時,經(jīng)過相應的培訓、考核與技術交底工作之后進行簽字確認才能正式開展焊接作業(yè),還要考察現(xiàn)場的溫濕度和風速等。在正式焊接時,點焊和正式焊接人員應為同一個人,由經(jīng)驗豐富的熱處理人員開展焊件的預熱處理,通過溫度測量設備控制溫度并做好記錄。正確選擇焊接工藝,比如針對鍋爐受熱面和熱工儀表中的直徑比較小且管壁比較薄的壓力管道應使用全氬弧焊的工藝。

再次加強焊工管理。結合焊接工藝要求選拔焊接作業(yè)人員,確保所選拔人員通過相應培訓和考核,持證上崗。在正式焊接之前,進行模擬相應位置考核合格,結合焊接技術工藝要求做好對焊工的技術交底工作,保證其掌握焊接要求,嚴格按照操作規(guī)程要求規(guī)范操作,切實保障管道焊接質(zhì)量。

最后嚴格控制焊接技術工藝?；痣姀S壓力管道通常采用耐熱鋼材料,其具有較差的焊接性,因此應嚴格少選其焊接工藝。在焊接作業(yè)之前,制定焊接工藝并進行會審,編制焊接作業(yè)中的重要參數(shù)表格,設定焊接質(zhì)量控制措施和計劃。在全面熱處理關鍵部件接通裝置的焊口位置,重點做好特殊性比較強的部位。嚴格按照焊接技術工藝和質(zhì)量保障體系開展檢測和焊接作業(yè),保障管道焊接質(zhì)量。

4 壓力管道安裝焊縫返修工藝

在經(jīng)過無損檢測確定需要返修時,應由檢測人員按照標記規(guī)則在存在缺陷的焊縫位置標注缺陷名稱和數(shù)量等,做好原始記錄。在由技術人員分析缺陷原因之后制定返修方案。由焊工按照返修方案開展返修作業(yè),檢查返修部位的外觀和無損探傷,記錄返修次數(shù)、位置和缺陷原因、檢查方法等內(nèi)容并在檔案中保存。在上述過程中,最為關鍵的是分析缺陷的原因,基于此缺陷原因確定返修工藝或流程,徹底解決焊接中的問題,并針對焊接質(zhì)量問題制定具體的解決對策,保證返修之后的質(zhì)量達到相關規(guī)范標準要求。

5 結語

在火電廠壓力管道焊接作業(yè)中,由于制度體系、工藝技術、人員、材料和環(huán)境等因素會直接影響焊接質(zhì)量,威脅火電廠的運行安全。為此就需要針對不同影響因素制定和采取相應的焊接質(zhì)量管控措施,同時壓要針對焊接質(zhì)量缺陷做好返修工作,保障壓力管道焊接質(zhì)量。