逐夢而行 無問西東

蔣瑋　夏中

葉恒棣，教授級高級工程師，享受國務(wù)院特殊津貼，中冶長天國際工程有限責(zé)任公司（以下簡稱中冶長天）副總經(jīng)理、總工程師，兼任國家燒結(jié)球團裝備系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心主任、煙氣多污染物協(xié)同治理及資源化湖南省重點實驗室主任等。

從1957年到2020年，在滾滾的時代洪流中，中冶長天從最初的傳統(tǒng)黑色金屬礦山設(shè)計院，發(fā)展成了如今享譽全球的冶金工程建設(shè)總承包商、技術(shù)裝備集成制造供應(yīng)商和工程運營管理服務(wù)商，成為冶金鐵前領(lǐng)域國內(nèi)一流、世界知名企業(yè)。

葉恒棣經(jīng)歷了中冶長天63年發(fā)展歷程中最濃墨重彩的近40年，他本人也從一名一線設(shè)計人員成長為行業(yè)知名專家、國家杰出工程師。幾十年如一日，他執(zhí)著扎根熱愛的鋼鐵冶金事業(yè)，不僅對中冶長天發(fā)展功不可沒，更為推動我國鐵前領(lǐng)域整體技術(shù)從粗放落后走向國際先進做出了重大貢獻。

初生牛犢，勇挑重擔(dān)露崢嶸

1984年，舉國上下一派春潮涌動。葉恒棣從東北大學(xué)機械制造專業(yè)畢業(yè)，被分配到冶金部長沙黑色冶金礦山設(shè)計研究院（中冶長天前身）機械分院做設(shè)計。他滿懷熱情，一門心思投入工作中，迅速掌握了第一手專業(yè)技術(shù)。分院領(lǐng)導(dǎo)對這個年輕人刮目相看，認為他“能吃苦，肯動腦，是個可造之材”。

當(dāng)時恰逢我國鋼鐵工業(yè)蓬勃發(fā)展，各地都在學(xué)習(xí)寶鋼先進工藝技術(shù)。中冶長天也已完成對整個燒結(jié)流程核心技術(shù)及裝備的消化移植，唯獨行業(yè)公認難題“冷燒結(jié)礦整粒用振動篩”沒有攻克。

當(dāng)時引進之風(fēng)盛行，但分院堅持認為得走自己的路，成立了三人小組進行專項攻關(guān)，組長正是葉恒棣。

這項技術(shù)在國內(nèi)當(dāng)時尚屬空白，沒有師傅引路，沒有資料可查，葉恒棣想方設(shè)法自己琢磨，并帶著兩位成員走遍了全國各地各行各業(yè)，考察相關(guān)行業(yè)類似設(shè)備，大到裝備外觀結(jié)構(gòu)，小到尺寸數(shù)據(jù)，觀摩、借鑒、總結(jié)，很快形成了一份沉甸甸的“篩子數(shù)據(jù)庫”。他又返回母校重新投入振動機械專家聞邦椿教授（現(xiàn)中國工程院院士）門下勤奮學(xué)習(xí)，誓要研發(fā)出擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的振動篩。但萬事開頭難，他設(shè)計的第一代振動篩試運行時并不順利。

當(dāng)時，中冶長天還沒有自己的裝備制造廠 ，委托的制造廠擅自修改了其中一項核心工藝，在振動篩應(yīng)用到攀鋼項目時，放置振動篩的整棟廠房都有極其強烈的震感，沒人敢冒險上去調(diào)試。

強烈的使命感在他內(nèi)心激蕩，他對同伴說：“我是設(shè)計者，我有責(zé)任和義務(wù)把它調(diào)試好，哪怕是樓垮了，也要調(diào)試到最后一秒！”無數(shù)次爬高爬低，無數(shù)次調(diào)試檢修，振動過大問題終于得到有效解決。

1993年，武鋼準備在三燒結(jié)改造一臺三級振動篩。此前這臺振動篩已更新了五代，使用壽命最長不超過5個月。葉恒棣主動向分院請纓，“這個難題我可以解決！”——自告奮勇，一是想讓自己的振動篩經(jīng)受更多考驗，二是因為有一定經(jīng)驗積累。分院領(lǐng)導(dǎo)對葉恒棣高度信任，當(dāng)即拍板。

吸取攀鋼項目教訓(xùn)，這一次，葉恒棣只身來到洛陽設(shè)備制造廠整整駐守6個月，緊盯制造的每一個環(huán)節(jié)和流程，確保不出差池。功夫不負有心人，振動篩交付武鋼后運行特別順利。葉恒棣也憑借這一項目在業(yè)內(nèi)聲名鵲起，被冠以“葉篩子”的美譽。

葉恒棣信心更足了，他進一步總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化設(shè)計，提出了新的技術(shù)理論，并成功研發(fā)出中冶長天歷史上首個專利技術(shù)——“三軸驅(qū)動橢圓等厚振動篩”。

往后十年里，這項裝備技術(shù)被整個鋼鐵冶金燒結(jié)行業(yè)廣泛應(yīng)用，市場占有率一度達到85%以上，并榮獲“冶金科學(xué)技術(shù)二等獎”，極大地推動了我國振動機械理論和裝備技術(shù)的進步。

馳而不息，冶金裝備再攻堅

振動篩成功應(yīng)用，各種榮譽紛至沓來。同時，葉恒棣的管理能力也得到了充分認可。2003年，他被提拔為中冶長天機械分院院長，2006年，被任命為中冶長天副總經(jīng)理，主管科技研發(fā)和裝備制造。

站上更高的平臺，他對科技創(chuàng)新初心未改，持續(xù)提升中冶長天乃至整個行業(yè)技術(shù)發(fā)展水平的使命愈發(fā)強烈。他將目標瞄準了燒結(jié)工序流程里的主機裝備——燒結(jié)機和環(huán)冷機。

他認為，我國燒結(jié)工藝裝備還存在著單機產(chǎn)量低、返礦率高、能耗高等行業(yè)共性難題。解決這一問題關(guān)鍵是使用大型化厚料層燒結(jié)技術(shù)。一方面，提高料層厚度，將直接帶來抽風(fēng)阻力大、漏風(fēng)率高、負壓大等問題，這就需要有先進的布料技術(shù)、料層透氣性技術(shù)、密封技術(shù)來做支撐。另一方面，通過燒結(jié)機大型化，才更有利于提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量，降低整體能耗。這是一個系統(tǒng)工程，需要統(tǒng)籌謀劃，逐個擊破，最終形成合力。

厚積薄發(fā)，方能水到渠成。十幾年間，他帶領(lǐng)團隊一心扎進燒結(jié)機和環(huán)冷機等核心裝備技術(shù)的創(chuàng)新提升，完成了理論研究、工藝開發(fā)、裝備研制、工業(yè)化試驗、產(chǎn)業(yè)化和工程化應(yīng)用，開發(fā)了大型化厚料層燒結(jié)技術(shù)等，研制了高效節(jié)能型厚料層大型燒結(jié)機、高效液密封環(huán)冷機、余熱梯級耦合循環(huán)利用及直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐等核心裝備，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的先進的燒結(jié)球團技術(shù)體系、裝備體系和標準體系。將我國燒結(jié)料層的厚度從最初的300毫米提高到目前的900～1000毫米;燒結(jié)機規(guī)模從135平米擴大到660平米，且具備720平米設(shè)計能力;燒結(jié)機臺車拓寬至5.5米到6米;開發(fā)的節(jié)能環(huán)保燒結(jié)機漏風(fēng)率小于20%，開發(fā)的節(jié)能環(huán)保型液密封環(huán)冷機漏風(fēng)率小于5%，均居國際領(lǐng)先水平;助力我國燒結(jié)工序能耗從2000年的約70千克標煤/噸降至45千克標煤/噸以下。其中節(jié)能環(huán)保型液密封環(huán)冷機榮獲國家專利金獎，高效節(jié)能環(huán)保燒結(jié)球團技術(shù)及裝備的研發(fā)與應(yīng)用獲國家科技進步二等獎。

2008年，中冶長天自主研發(fā)設(shè)計的燒結(jié)機出口到鋼鐵強國——日本。在住友金屬和歌山制鐵所的投產(chǎn)驗收中，中冶長天燒結(jié)機漏風(fēng)率僅為16.8%，刷新該指標世界最好水平，收獲以嚴苛著稱的日本業(yè)主的感謝狀。他和他的團隊用行動超越了夢想，改變了我國鋼鐵工業(yè)以往核心設(shè)備依靠進口、自行研發(fā)設(shè)備只能內(nèi)銷的歷史，讓中國鋼鐵從此在世界鋼鐵版圖上站上了一個嶄新而亮眼的坐標。

十年磨劍，煙氣治理樹典范

鋼鐵冶金工業(yè)是我國工業(yè)化重要支柱，規(guī)模大、產(chǎn)能高。但同時也對生態(tài)環(huán)境造成壓力。進入21世紀，國家和社會發(fā)展對生態(tài)環(huán)境提出了更高要求。要實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須加快推進環(huán)保升級。

眾所周知，鋼鐵工業(yè)是煙氣排放大戶，而燒結(jié)工序的污染負荷占整個流程45%。解決了燒結(jié)工序的煙氣治理問題，就解決了鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和污染控制的重點難題。

圍繞于此，在葉恒棣帶領(lǐng)下，中冶長天團隊在摸索過濕法、半干法等脫硫技術(shù)后，發(fā)現(xiàn)不管哪一種技術(shù)都難以實現(xiàn)燒結(jié)煙氣多污染物的協(xié)同治理并實現(xiàn)副產(chǎn)物資源化。

2006年，中冶長天成立專門的脫硫項目研發(fā)部，致力于攻克多污染物協(xié)同治理這一世界性難題。2011年，中冶長天聯(lián)合清華大學(xué)、寶鋼、湘鋼成功申報863課題，專攻“工業(yè)爐窯煙氣排放控制技術(shù)”研究。葉恒棣提出源頭、過程控制與末端治理相結(jié)合的整體思路，集中優(yōu)勢資源主持研發(fā)燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)、活性炭煙氣凈化技術(shù)及多污染物協(xié)同治理并資源化利用技術(shù)與裝備。

他和團隊先后開展實驗室研究和小試，完成脫硫脫硝脫二英的機理研究、催化劑的研究以及工藝流程的研究，獲重大理論突破。在此基礎(chǔ)上，2014年，他帶領(lǐng)團隊聯(lián)合寶鋼建立煙氣處理量為30000立方米/時的半工業(yè)化中試實驗裝置。經(jīng)過一年多努力取得大量可靠運行數(shù)據(jù)，確定了系統(tǒng)參數(shù)，工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)方案及關(guān)鍵材質(zhì)，為工程化應(yīng)用積累了寶貴數(shù)據(jù)及經(jīng)驗。

也是2014年，寶鋼啟動湛江鋼鐵新基地的建設(shè)，確定建設(shè)世界一流綠色鋼廠，實施最嚴苛的環(huán)保標準。針對燒結(jié)煙氣治理難題，寶鋼湛江決定采用中冶長天的活性炭法煙氣凈化技術(shù)。消息一出即引來爭議。

頂著常人難以承受的壓力，葉恒棣責(zé)無旁貸擔(dān)任項目負責(zé)人。他在現(xiàn)場一待就是幾個月，起早貪黑帶領(lǐng)團隊反復(fù)推敲設(shè)計，不斷創(chuàng)新優(yōu)化;核心設(shè)備不斷試制、試驗、完善;現(xiàn)場精確安裝始終精益求精，確保萬無一失。

2015年10月5日，項目投產(chǎn)前夕，湛江突遭建國以來登陸我國陸地最強臺風(fēng)“彩虹”的襲擊。當(dāng)天現(xiàn)場許多建筑物倒了，樹被連根拔出。面對怒吼著的臺風(fēng)，心里惦念著苦心鉆研十余年的還未安裝完成的活性炭煙氣凈化裝置，葉恒棣再也坐不住了，風(fēng)力還有五六級，他不顧勸阻向現(xiàn)場逆行。等他心情極為復(fù)雜地趕到現(xiàn)場，卻震驚了。在一片狼藉中，這套凈化裝置竟然巋然不動，巍然矗立！

2015年12月，一期工程順利投產(chǎn)。幾個月的穩(wěn)定運行和性能考核證明，這項技術(shù)裝置各項排放指標達到國際領(lǐng)先水平，不僅實現(xiàn)了多污染物的協(xié)同治理，還實現(xiàn)了資源高效利用，且綜合投資僅為國外同類裝置60%。

葉恒棣帶領(lǐng)中冶長天團隊向全社會證明：中國人自主研發(fā)的活性炭燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同治理技術(shù)是成功的！寶鋼當(dāng)初的決策是完全正確的！

項目成功實現(xiàn)了我國工業(yè)煙氣治理技術(shù)和裝備的重大突破和產(chǎn)業(yè)升級。隨后，寶鋼本部三燒、一二燒結(jié)整合大修改造以及武鋼四燒等工程先后上馬了活性炭煙氣凈化裝置。2016年11月，首套組合式雙級活性炭多污染協(xié)同高效凈化裝置在寶鋼一二燒結(jié)整合大修改造項目中投產(chǎn)并運行穩(wěn)定，其出口污染物濃度二氧化硫、氮氧化物、粉塵均達到國家超低排放標準。

星星之火成燎原之勢。目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于安鋼、武鋼、永洋等鋼鐵公司，并被列入工信部“國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄”，位列大氣防治類首位，還被推介為我國鋼鐵超低排放首選技術(shù)，獲冶金科學(xué)技術(shù)一等獎，為我國鋼鐵行業(yè)超低排放奠定了技術(shù)和裝備基礎(chǔ)，為打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)做出了杰出貢獻。

不忘初心，科研平臺鑄強基

“科技創(chuàng)新除了要實實在在地深耕在科研與生產(chǎn)一線外，還要想方設(shè)法建立高質(zhì)量的科研體系、科研平臺來造福后來人，形成源源不斷的科技生命力?！边@是葉恒棣作為行業(yè)領(lǐng)軍人和中冶長天技術(shù)發(fā)展領(lǐng)路人的初心與使命。

自2003年開始，他積極籌劃成果產(chǎn)業(yè)化及中試基地建設(shè)，并擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，克服重重困難，先后成立湖南中冶長天重工科技有限公司、湖南中冶長天節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司。長天重工是中冶長天的科研中試基地、成果產(chǎn)業(yè)化基地，也是冶金行業(yè)內(nèi)燒結(jié)、氧化球團、金屬球團重大核心裝備和環(huán)保裝備的制備、集成和服務(wù)基地;長天能環(huán)專門從事余熱余能利用、固體廢物處理處置、大氣污染防治、物理污染防治、污染修復(fù)等環(huán)境保護與資源再生利用工作。兩家全資子公司帶動中冶長天的科技成果產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)從無到有、從小到大發(fā)展。

2011年，為搭建國家級研發(fā)平臺，他牽頭負責(zé)，最終以企業(yè)類第一名的優(yōu)異成績，擊敗眾多高校、研究所，獲批組建國家燒結(jié)球團裝備系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心，成為我國鋼鐵燒結(jié)球團領(lǐng)域唯一一個國家中心的依托單位。

近年來在他的帶領(lǐng)下，中冶長天已成功擁有3個國家級研發(fā)平臺、3個省部級研發(fā)平臺，并建成產(chǎn)業(yè)化基地和專業(yè)實驗室6個，建立了產(chǎn)學(xué)研用高度融合的大科研平臺，為持續(xù)進行技術(shù)創(chuàng)新和裝備技術(shù)產(chǎn)業(yè)化提供了強有力支撐，也為我國冶金鐵前技術(shù)發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。

逐夢而行，無問西東。三十余年，在一往無前的科技創(chuàng)新道路上，葉恒棣將全部身心無私奉獻給了行業(yè)進步和企業(yè)發(fā)展。他甘于寂寞、執(zhí)著求索，承常人所不能承受之壓力，付出常人所難以付出之心力，為我國重大冶金技術(shù)裝備和節(jié)能環(huán)保技術(shù)及裝備的技術(shù)進步和國際競爭力的提升做出了突出貢獻。

凡是過往，皆為序章。葉恒棣說，最值得期待的永遠是下一站，最精彩的一天永遠是明天。如今，他正帶領(lǐng)著中冶長天產(chǎn)學(xué)研科研設(shè)計團隊繼續(xù)向著下一個目標挺進。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?責(zé)編/龐曉娟