杜福云,程文佳,周 歡,徐鳳祥,滿宗通
中海油田服務(wù)股份有限公司
電潛泵完井管柱由油管、電纜、過(guò)電纜封隔器、過(guò)電纜密封器、井下電泵等組成,如圖1所示。過(guò)電纜密封器作為電潛泵完井技術(shù)的核心工具,起到密封上下環(huán)空、防護(hù)電纜、傳遞動(dòng)力電源的作用。過(guò)電纜密封器性能的好壞決定了整個(gè)生產(chǎn)的可持續(xù)性,新型快捷式過(guò)電纜密封器(以下簡(jiǎn)稱新型密封器)結(jié)構(gòu)如圖2所示,該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,兩端嵌入密封膠塊和中間注入絕緣材料,主要包括外殼、電纜、樹(shù)脂及密封膠塊等組成。
圖1 電潛泵完井管柱結(jié)構(gòu)
圖2 新型快捷式過(guò)電纜密封器
通過(guò)調(diào)研,對(duì)比國(guó)內(nèi)外過(guò)電纜密封器性能(表1),新型密封器具備三個(gè)優(yōu)點(diǎn):①地面試驗(yàn),確保入井后的性能可靠;②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝用時(shí)較少;③具有耐高溫、高壓性能。
表1 國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品性能對(duì)比
新型密封器與過(guò)電纜封隔器依靠1.9NU、鋼級(jí)為L(zhǎng)80的螺紋連接,該螺紋抗拉強(qiáng)度17.27 t[5],中間均采用?48.76 mm-8 STUB ACME-2G螺紋連接,材料選用42CrMo,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在極限懸掛電纜的長(zhǎng)度L為1 500 m,總重量F約為8 t的工況下,整個(gè)工具的薄弱點(diǎn)在母螺紋及管體的薄壁處,對(duì)兩處強(qiáng)度校核[6-7]:
螺紋強(qiáng)度計(jì)算:
式中:τ—材料許用抗剪強(qiáng)度,MPa;σ—材料許用屈服強(qiáng)度,MPa;F—懸掛電纜的重量,8 t;D—母螺紋大徑,49.74 mm;b—螺紋牙底寬度,1.21 mm;h—螺紋工作高度,1.59 mm;z—螺紋旋合牙數(shù),12;d2—外螺紋中徑,48.3 mm;d外—薄弱處管壁外徑,55.88 mm;d內(nèi)—弱處管壁內(nèi)徑,47 mm。
將相應(yīng)數(shù)據(jù)帶入式(1)~式(3)中,得到:
τ=35.28 MPa<[τ]=552 MPa
按Trizol說(shuō)明書(shū)提取各組細(xì)胞的總RNA,進(jìn)行RT-PCR逆轉(zhuǎn)錄反應(yīng)得到cDNA。然后實(shí)時(shí)熒光定量PCR反應(yīng)擴(kuò)增,記錄循環(huán)數(shù)值(Ct),結(jié)果表示成2(—△△Ct),以對(duì)照組為 1。引物序列見(jiàn)表 1。
σ拉=27.69 MPa<[σ]=631 MPa
σ0=111.56 MPa<[σ]=631 MPa
無(wú)論螺紋強(qiáng)度還是薄壁管強(qiáng)度均滿足承受1 500 m的電纜重量的要求。
2.2.1 有限元模型的建立
新型密封器的密封膠塊結(jié)構(gòu)為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu),約束和介質(zhì)壓力也具備對(duì)稱性,所以采用平面對(duì)稱模型進(jìn)行簡(jiǎn)化,采用具有大變形、超彈性和大應(yīng)變能力的PLANE182單元進(jìn)行分析[8]。密封膠塊采用HNBR材料,屬于超彈性體,本文采用Mooney-Rivilin模型[9-10],其中C10=1.34,C01=0.76,密封膠塊抗拉強(qiáng)度30 MPa。建立軸對(duì)稱二維接觸有限元模型(圖3),第一步將上接頭施加位移Y=-0.5 mm,第二步在密封膠塊的左側(cè)施加流體壓力載荷p=35 MPa,觀測(cè)整體結(jié)構(gòu)的密封性能。
圖3 密封膠塊的有限元模型
2.2.2 模擬結(jié)果分析
表征橡膠密封性能的參數(shù)主要有兩個(gè):Von Mises應(yīng)力和接觸壓力。Von Mises強(qiáng)度準(zhǔn)則是一種綜合第一、第二、第三主應(yīng)力,用來(lái)評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)破壞的準(zhǔn)則,接觸壓力必須大于密封壓力才能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的密封性能。依據(jù)上述兩個(gè)參數(shù),提取的密封膠塊在第一次加載位移Y=-0.5 mm的應(yīng)力及接觸壓力云圖見(jiàn)圖4。
圖4 Y=-0.5 mm位移載荷下,密封膠塊的應(yīng)力和接觸壓力云圖
由圖4可知,在施加Y=-0.5 mm位移后,密封膠塊發(fā)生了壓縮變形,其最大應(yīng)力發(fā)生在四周圓角處為8.5 MPa,小于橡膠材料的抗拉強(qiáng)度40 MPa。在密封膠塊上下邊沿接觸壓力大致相同,最大為1.32 MPa。為了分析其在p=35 MPa下的密封壓力,進(jìn)行第二次加載分析,密封膠塊的應(yīng)力和接觸壓力如圖5所示。
圖5 35 MPa壓力下密封膠塊應(yīng)力和接觸壓力云圖
由圖5可知,在35 MPa外界密封壓力的作用下,密封膠塊向右移動(dòng)與鉛皮筒接觸后出現(xiàn)了“肩突”現(xiàn)象,在肩突部位出現(xiàn)應(yīng)力最大值約15 MPa。上下兩邊的接觸壓力由左向右數(shù)值從40.65 MPa逐漸減小到8 MPa且上部接觸壓力大于下部接觸壓力,根據(jù)橡膠密封圈的密封原理[11],在密封膠塊沒(méi)有失效時(shí),可以密封小于41 MPa壓力,滿足密封壓力大于35 MPa的要求。
3.1.1 試驗(yàn)內(nèi)容
按圖6將工具、48.26 mm NU試壓堵頭、液壓泵、液缸及液控管線相連,啟泵按照最高壓力35 MPa下穩(wěn)壓15 min進(jìn)行試驗(yàn),驗(yàn)證工具的密封性。
圖6 密封試驗(yàn)連接示意圖
3.1.2 試驗(yàn)結(jié)果分析
對(duì)新型密封器進(jìn)行了5組壓力試驗(yàn),結(jié)果如表2所示,試驗(yàn)結(jié)果表明新型快捷式過(guò)電纜密封器均符合耐壓35 MPa且壓降小于1%的技術(shù)要求。
表2 快捷式過(guò)電纜密封器試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)
3.2.1 絕緣電阻測(cè)試
為了測(cè)試新型密封器三芯相間與各芯與地之間的電阻,將電纜芯除去外層防護(hù),漏出電纜銅芯并標(biāo)記為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào),4號(hào)為大地,選用2 500 V兆歐表與其按照?qǐng)D7連接,分別測(cè)試1號(hào)和2號(hào)、1號(hào)和3號(hào)、2號(hào)和3號(hào)、1號(hào)和地面、2號(hào)和地面、3號(hào)和地面之間的電阻,電阻均達(dá)到2 500 MΩ即最大量程,測(cè)試結(jié)果符合工具在電壓5 kV下的工作要求[12]。
圖7 絕緣電阻測(cè)試實(shí)物圖
3.2.2 交流電擊穿測(cè)試
按照?qǐng)D8將新型密封器與試驗(yàn)裝置連接,進(jìn)行三芯相間、三芯與地面的電擊穿試驗(yàn)[12]。將三線芯分別接試驗(yàn)裝置的高壓輸出端,裝置接地端接電纜鎧皮,施加大于工作電壓2.5倍的電壓,歷時(shí)1 min,試驗(yàn)電壓均勻上升,最大試驗(yàn)值為15.4 kV,滿足大于工作電壓的2.5倍要求[12]。
圖8 電壓擊穿試驗(yàn)
3.2.3 直流泄露試驗(yàn)
將新型密封器剝?nèi)?00 mm的外層防護(hù),每根銅芯露出10 mm,三電纜芯整體呈三角形形狀,另一端三電纜芯套裝聚四氟乙烯絕緣管,使其相互隔離、絕緣,防止高壓放電。用直流泄漏電流測(cè)試儀的輸出端正極分別接三相線的線芯,負(fù)極接電纜鉛皮筒,鉛皮筒再用導(dǎo)線與電纜穿越器外殼相連,進(jìn)行電纜芯對(duì)地的泄漏測(cè)量。直流泄漏電流測(cè)試儀的輸出端分別接三相線的線芯進(jìn)行相對(duì)相的相間泄漏測(cè)量。試驗(yàn)電壓為15 kV,升壓時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn),記錄泄漏電流值如表3所示。
表3 泄漏電流值記錄表
在渤海油田應(yīng)用4套新型密封器統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表4,應(yīng)用表明新型密封器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,性能可靠。
表4 應(yīng)用結(jié)果統(tǒng)計(jì)
(1)相對(duì)于國(guó)外結(jié)構(gòu),新型快捷式過(guò)電纜密封器結(jié)構(gòu)緊湊,現(xiàn)場(chǎng)安裝方便且確保安裝后密封性能及電絕緣性能穩(wěn)定,節(jié)約生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間。
(2)新型快捷式過(guò)電纜密封器各項(xiàng)指標(biāo)均滿足海上作業(yè)技術(shù)要求,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果較好,前景較廣。