于旭波：貫徹新發(fā)展理念 推動我國機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

通用技術(shù)集團充分認識機床產(chǎn)業(yè)在我國現(xiàn)代化建設(shè)中的重要意義，把發(fā)展高端數(shù)控機床作為第一核心主業(yè)，以新型舉國體制優(yōu)勢和央企使命擔當，勇當機床產(chǎn)業(yè)原創(chuàng)技術(shù)策源地和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈鏈長。

當前我國已進入新發(fā)展階段，奮力開啟全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家新征程、向第二個百年目標進軍。在這一新的歷史方位下，我們必須完整、準確、全面貫徹新發(fā)展理念，更加注重高質(zhì)量發(fā)展，加快構(gòu)建新發(fā)展格局。高端機床裝備作為工業(yè)母機，其產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈能否實現(xiàn)自主可控、安全高效是構(gòu)建新發(fā)展格局的一個關(guān)鍵問題。習近平總書記高度重視機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在2013年視察沈陽機床時強調(diào)，技術(shù)和糧食一樣，靠別人靠不住，要端自己的飯碗，自立才能自強；在2018年兩院院士大會講話中，將工業(yè)母機列為我國科技瓶頸問題的第一位。2019年以來，通用技術(shù)集團黨組認真學習領(lǐng)會習近平總書記關(guān)于發(fā)展裝備制造業(yè)特別是機床產(chǎn)業(yè)的重要講話和指示批示精神，充分認識機床產(chǎn)業(yè)在我國現(xiàn)代化建設(shè)中的重要意義，把發(fā)展高端數(shù)控機床作為第一核心主業(yè)，以新型舉國體制優(yōu)勢和央企使命擔當，勇當機床產(chǎn)業(yè)原創(chuàng)技術(shù)策源地和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈鏈長，充分發(fā)揮行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)作用和國有經(jīng)濟戰(zhàn)略支撐作用，堅定扛起振興我國機床產(chǎn)業(yè)的大旗,矢志不渝推動我國機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。經(jīng)過兩年多來的努力，取得了初步成效。

機床產(chǎn)業(yè)在我國構(gòu)建新發(fā)展格局中具有重要戰(zhàn)略意義

機床是制造機器的機器，是基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。機床制造水平的高低直接決定著一個國家整體裝備水平和工業(yè)水平，直接關(guān)乎國家國防安全與經(jīng)濟安全。尤其高端數(shù)控機床，是各行業(yè)重大裝備和國防裝備創(chuàng)新發(fā)展的重要保障，是制造業(yè)升級發(fā)展的助推引擎，是制造強國建設(shè)的重中之重，其發(fā)展水平事關(guān)國運和民族復興偉業(yè)。

機床應用范圍極其廣泛，下游涵蓋制造業(yè)各行各業(yè)，從生產(chǎn)生活、基礎(chǔ)設(shè)施，到國防軍工，幾乎覆蓋了國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，包括交通、能源、航空航天、船舶、軍工、核電、汽車、冶金、模具、動力機械、工程機械、紡織機械、電子信息等諸多領(lǐng)域。其中，汽車行業(yè)是主要的下游需求領(lǐng)域，應用占比約為40%;其次是航空航天，應用占比約為17%;然后是模具和工程機械，占比分別為13%和10%左右。

實現(xiàn)高端數(shù)控機床自主可控是穩(wěn)定和提升我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的關(guān)鍵所在。一直以來，西方發(fā)達國家為了遏制原社會主義陣營國家的技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，先有“巴統(tǒng)”（全稱是“巴黎統(tǒng)籌委員會”，正式名字是“輸出管制統(tǒng)籌委員會”），后有“瓦協(xié)”(即《瓦森納協(xié)定》，全稱為《關(guān)于常規(guī)武器和兩用物品及技術(shù)出口控制的瓦森納協(xié)定》），對包括中國在內(nèi)的國家實施關(guān)鍵技術(shù)和高端產(chǎn)品禁運政策。在機床領(lǐng)域，高精度機床、高端五軸聯(lián)動機床、關(guān)鍵零部件等，都向中國鎖上了大門。例如，目前我國80%的高端芯片依靠進口，2020年芯片進口額達到3500.4億美元，是我國最大單一類進口商品。高端芯片制造的核心設(shè)備是高精度光刻機，光刻機的核心是光學系統(tǒng)，而制造光學系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是五軸聯(lián)動超精密磨床，但國產(chǎn)超精密機床最多只能實現(xiàn)四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動超精密數(shù)控系統(tǒng)屬國際禁運。高端數(shù)控機床裝備關(guān)鍵核心技術(shù)不自主，成為制約我國制造業(yè)升級的一個重要瓶頸。

面對世界百年未有之大變局，面對新冠肺炎疫情沖擊下單邊主義保護主義上升、世界經(jīng)濟低迷、全球市場萎縮的外部環(huán)境，習近平總書記強調(diào)，我們必須充分發(fā)揮國內(nèi)超大規(guī)模市場優(yōu)勢，把滿足國內(nèi)需求作為發(fā)展的出發(fā)點和落腳點，加快構(gòu)建完整的內(nèi)需體系，著力打通生產(chǎn)、分配、流通、消費各個環(huán)節(jié)，逐步形成以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局，培育新形勢下我國參與國際合作和競爭新優(yōu)勢。在構(gòu)建新發(fā)展格局的戰(zhàn)略部署中，我國高端機床裝備和關(guān)鍵功能部件面臨的國外禁運風險和“卡脖子”問題不斷凸顯出來，突破高端數(shù)控機床技術(shù)、加快發(fā)展高端機床裝備及關(guān)鍵功能部件迫在眉睫，對于保障我國產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控、安全高效，保障我國經(jīng)濟安全和國防安全，加快構(gòu)建新發(fā)展格局、推動我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意義。投資需求是內(nèi)需的重要組成部分，對高端數(shù)控機床的需求是各行業(yè)投資需求的重要內(nèi)容，隨著新發(fā)展格局的加快構(gòu)建，國民經(jīng)濟各行業(yè)對機床裝備的需求必將不斷增加，我們只有切實提高優(yōu)質(zhì)高端數(shù)控機床的供給能力，才能更好滿足日益釋放的內(nèi)需潛力，才能有力服務新發(fā)展格局的構(gòu)建。

我國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨諸多困難和挑戰(zhàn)

當前，由于國家級機床研發(fā)體系缺失、產(chǎn)業(yè)整體創(chuàng)新能力不強等多方面原因，我國機床產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)水平不高，部分核心技術(shù)尚未掌握，高端產(chǎn)品供給能力嚴重不足，我國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人的局面仍然十分嚴峻。具體來看：一是國產(chǎn)機床主機產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精度保持性與國外同類產(chǎn)品相比還有很大差距，如國際先進水平的機床精度保持時間平均為8年，我們國家的機床精度保持時間平均為2—3年；國際先進水平的機床平均無故障工作時間（MTBF）可以達到5000小時，我們國家的機床平均水平為1000—1500小時。二是高端數(shù)控系統(tǒng)嚴重依賴進口，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)雖已在五軸機床上進行了推廣使用，但在可靠性、穩(wěn)定性和適配性等方面與西門子、發(fā)那科等國外先進數(shù)控系統(tǒng)相比，還存在一定差距，如數(shù)控系統(tǒng)在高速運動中控制特性不夠穩(wěn)定等。三是核心關(guān)鍵功能部件嚴重依賴國外品牌，國產(chǎn)關(guān)鍵功能部件的精度質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品差距明顯，高速滾動功能部件、高精密測量部件、大功率電主軸、高效高精度雙擺角銑頭、高精度軸承等核心關(guān)鍵功能部件嚴重依賴國外品牌，多種關(guān)鍵功能部件進口依賴度在50%以上。另外，高端機床產(chǎn)品市場機制局部失靈，國外高端機床產(chǎn)品先入為主，長期占據(jù)市場壟斷地位，國內(nèi)用戶對國產(chǎn)高端機床裝備存在不愿用、不敢用的問題，國產(chǎn)高端機床新產(chǎn)品得不到充足的市場應用和驗證提升機會，不能順暢進入市場循環(huán)體系，導致國內(nèi)機床企業(yè)長期被鎖定在中低端，陷入“產(chǎn)品局限于中低端→同質(zhì)化競爭→價格戰(zhàn)→利潤下降→人才吸引難、產(chǎn)品開發(fā)難、質(zhì)量提升難”的“危機之環(huán)”。

加強頂層設(shè)計，統(tǒng)籌推進集團機床產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局和體系搭建

2019年以來，通用技術(shù)集團在推進機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，著力下好“先手棋”、打好“主動仗”，積極謀劃和統(tǒng)籌推進戰(zhàn)略布局和體系搭建各項工作。

加強組織領(lǐng)導，切實擔負起推動機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政治責任。2020年，集團黨組成立了加快機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展領(lǐng)導小組，統(tǒng)籌研究推進集團在高端數(shù)控機床領(lǐng)域的戰(zhàn)略布局、科技創(chuàng)新、深化改革、管理提升等工作；研究制定了《中國通用技術(shù)集團黨組關(guān)于推進機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的決定》及機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃綱要，對集團發(fā)展機床產(chǎn)業(yè)的指導思想、總體思路、重要舉措等作出了謀劃。同時，在集團層面成立科技創(chuàng)新部以加強對科技創(chuàng)新的頂層設(shè)計和統(tǒng)籌推進，成立協(xié)同發(fā)展部以加強與重點戰(zhàn)略客戶的合作。

推動機床行業(yè)資源整合，加速集團機床產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局。在國務院國資委、工信部、科技部等有關(guān)部委的大力支持和幫助下，通用技術(shù)集團在原有北京機床研究所、齊二機床、哈量集團3家機床研發(fā)制造單位基礎(chǔ)上，戰(zhàn)略性推進在機床產(chǎn)業(yè)的布局。2019年以來，先后完成了對大連機床、沈陽機床、天津一機床的重組，當年機床行業(yè)“十八羅漢”中的7家已納入集團旗下。目前，通用技術(shù)集團初步構(gòu)建起了包括重型數(shù)控機床、精密超精密數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件在內(nèi)的較為完整的產(chǎn)業(yè)布局和產(chǎn)業(yè)鏈，已成為我國機床行業(yè)中產(chǎn)品種類最多、服務領(lǐng)域最廣、綜合技術(shù)能力最強、為重點行業(yè)和關(guān)鍵領(lǐng)域提供高端核心裝備最多的行業(yè)龍頭企業(yè)。

不斷建強機床產(chǎn)業(yè)組織體系。為使新并入的行業(yè)資源充分發(fā)揮出應有的效益，集團2020年成立了產(chǎn)品專業(yè)分工制造、產(chǎn)品市場營銷、供應鏈管控、信息化等專項小組，深度梳理現(xiàn)狀，制定資源整合方案，推動形成專業(yè)化制造分工明確、市場資源統(tǒng)籌協(xié)同、運營高效、產(chǎn)品不斷升級的良性循環(huán)發(fā)展新格局。目前，正在以裝備制造事業(yè)部和現(xiàn)有機床相關(guān)企業(yè)為基礎(chǔ)，籌備成立機床裝備產(chǎn)業(yè)集團，對集團機床板塊實行專業(yè)化分工和集中統(tǒng)一管理，統(tǒng)一研發(fā)、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一生產(chǎn)組織、統(tǒng)一市場開發(fā)、統(tǒng)一資源調(diào)配，最大限度提高經(jīng)營質(zhì)量和資源配置效率。今年5月份，集團與天津市和平區(qū)政府簽訂協(xié)議，共同出資100億元成立機床裝備產(chǎn)業(yè)集團，打造機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展新高地。

不斷完善機床產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新體系。一是打造科技創(chuàng)新平臺，建設(shè)原創(chuàng)技術(shù)策源地。通用技術(shù)集團2020年9月整合集團機床板塊科研力量，在北京機床研究所基礎(chǔ)上成立了專注共性技術(shù)和應用技術(shù)研究的機床工程研究院，努力打造國家級高端數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件技術(shù)創(chuàng)新平臺；今年5月，集團裝備數(shù)字化創(chuàng)新研發(fā)基地在沈陽機床揭牌成立，該基地將統(tǒng)籌推進集團機床產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型，打造智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系。二是成立創(chuàng)新聯(lián)合體，加強產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新。集團今年3月份牽頭聯(lián)合國內(nèi)主要機床制造企業(yè)、上游功能部件供應商、下游重點用戶、相關(guān)高校科研院所等39家“產(chǎn)學研用”合作單位，共同組建了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，集聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源和力量，推進機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，推動我國機床產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控、安全高效。

強化經(jīng)營管理，推動集團機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

通用技術(shù)集團在基本完成機床產(chǎn)業(yè)布局后，深入貫徹新發(fā)展理念，以深化改革為突破口，以市場開拓為導向，以科技攻關(guān)為動力，以提質(zhì)增效為抓手，舉全集團之力打好機床產(chǎn)業(yè)扭虧脫困和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)兩大攻堅戰(zhàn)。

深化體制機制改革，激發(fā)活力動力。習近平總書記強調(diào)，要發(fā)揮好改革的先導和突破作用，更多解決深層次體制機制問題，多做創(chuàng)新性探索，多出制度性成果。圍繞激發(fā)活力、提高效率，集團不斷深化機床企業(yè)改革。一是集團黨組著眼于推動機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需要，積極調(diào)動集團全系統(tǒng)優(yōu)秀人才資源支持機床板塊企業(yè)領(lǐng)導班子建設(shè)，配齊配強領(lǐng)導團隊。先后為各機床企業(yè)擇優(yōu)選配了黨委書記、總經(jīng)理等主要負責人。二是對公司經(jīng)理層實行“市場化選聘、契約化管理、差異化薪酬、市場化退出”機制。對各機床企業(yè)均組織開展了經(jīng)理層成員公開選聘工作，并嚴格按照契約開展年度任務分解和任期經(jīng)營業(yè)績考核，強化剛性考核，依據(jù)考核結(jié)果確定薪酬，決定聘任或解聘，強化剛性兌現(xiàn)。三是開展組織機構(gòu)精簡和人員精銳化，提升企業(yè)運作效率。例如，沈陽機床通過全員競聘上崗，在崗人數(shù)精減了46%，職工年齡結(jié)構(gòu)、專業(yè)結(jié)構(gòu)、主輔結(jié)構(gòu)得到明顯優(yōu)化，一線生產(chǎn)人員占比達到了70%，較選聘前提高近20個百分點；齊二機床19個二級機構(gòu)精簡至11個，85個三四級機構(gòu)全部取消，主業(yè)在崗人員壓縮了48.9%，研發(fā)、銷售和生產(chǎn)一線人員占比提升至76.3%，達到行業(yè)先進水平。四是推進薪酬分配和激勵機制改革，不斷激發(fā)干部員工干事創(chuàng)業(yè)的激情與活力。拓寬技術(shù)人員薪酬等級，設(shè)立技術(shù)專家、首席工匠等非領(lǐng)導職務高薪崗位，從薪酬上鼓勵員工技術(shù)創(chuàng)新。例如，沈陽機床為首批19名技術(shù)專家和67名工匠發(fā)放津貼，并按工程師職級為730名技術(shù)人員發(fā)放津貼，充分激發(fā)了廣大科技人員和工匠人員的積極性、主動性和創(chuàng)造性。

上下聯(lián)動，大力開拓市場。2020年，集團主要領(lǐng)導帶隊先后拜訪了十余家重點行業(yè)客戶，并在集團層面建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。在此基礎(chǔ)上，各機床企業(yè)深入挖掘重點行業(yè)市場，針對用戶個性化需求提供專項解決方案，特別是與50余家央企下屬企業(yè)深度對接，建立聯(lián)合攻關(guān)機制，共同研究解決關(guān)鍵技術(shù)難點。2021年以來，主要在以下方面進行了深耕和突破：一是與重點行業(yè)領(lǐng)域重要企業(yè)深入對接，根據(jù)客戶深層次需求，推進服務理念和模式轉(zhuǎn)變，從提供單機產(chǎn)品向提供整體解決方案轉(zhuǎn)變，從提供硬件設(shè)備向提供技術(shù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，通過先進的技術(shù)、過硬的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務滿足重點行業(yè)、重點領(lǐng)域客戶的需求。二是積極參加行業(yè)展覽交流，加強品牌建設(shè)和宣傳。2021年4月集團集中組織旗下7家機床工具企業(yè)整體參加第十七屆中國國際機床展覽會（CIMT2021），首次以集團整體形象參加展會，在業(yè)內(nèi)形成了強大的品牌效應，在為期6天的展會上，共接待國內(nèi)外客戶3840家，簽約金額達2.1億元。

瞄準短板弱項，推進科研項目攻關(guān)。集團黨組認真貫徹習近平總書記關(guān)于科技自立自強、央企要勇當原創(chuàng)技術(shù)策源地的指示批示精神，把技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級作為服務國家戰(zhàn)略和扭虧脫困的核心措施來抓，大力推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向中高端轉(zhuǎn)型，增強核心競爭力，提升供給對需求的適配性。一是加快推進科技項目攻關(guān)。機床板塊承擔的15項“1025專項”正在按進度順利推進，目前已全部完成設(shè)計工作，進入試制與調(diào)試階段。去年集團對標國外先進技術(shù)和典型產(chǎn)品，根據(jù)航空航天、能源、船舶等重點行業(yè)、關(guān)鍵領(lǐng)域的需求，梳理出了機床板塊“十四五”期間擬重點攻關(guān)的128個“短板工程”項目（涉及共性技術(shù)、主機開發(fā)、部件開發(fā)、能力建設(shè)等），目前已啟動39項，包括數(shù)控五軸臥式鈦合金加工中心（翻板銑）、高速五軸擺角頭等項目。二是實行科技攻關(guān)項目“揭榜掛帥”機制，激發(fā)研發(fā)人員的創(chuàng)新活力。機床板塊已對搭載i5數(shù)控系統(tǒng)的行業(yè)高端機床性能測試與優(yōu)化、臥式車銑復合加工中心研發(fā)、柔性自動化加工生產(chǎn)線研發(fā)、車銑頭部件研發(fā)等19個項目實行了“揭榜掛帥”，目前均已確定了項目負責人，并啟動了研發(fā)設(shè)計工作。

強化精益管理，著力提質(zhì)增效。機床板塊企業(yè)加強與先進企業(yè)對標，將精益管理運用到研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應鏈管理、營銷服務等全流程全鏈條，苦練內(nèi)功，從管理提升中要質(zhì)量、要效益、要增長，不斷推進降本挖潛、提質(zhì)增效。一是著力優(yōu)化供應鏈管理，持續(xù)提升采購的集約化、協(xié)同化水平。以沈機集團為平臺實施統(tǒng)一招標、集中采購，并不斷向板塊其他企業(yè)延伸，今年以來沈機集團通過集采平臺節(jié)省生產(chǎn)物資采購成本3.5%。二是不斷健全完善質(zhì)量管理體系，提升質(zhì)量管理水平，切實提高產(chǎn)品質(zhì)量。今年以來沈機集團機床產(chǎn)品外部故障率同比降低5.5個百分點，產(chǎn)品一次交檢合格率為99.5%，同比提升5.5個百分點。三是實施精益生產(chǎn)，提升效率降本增效。今年以來沈機集團共實施完成精益生產(chǎn)項目13項，如針對HTC40系列產(chǎn)品、龍門式數(shù)控鏜銑床GMC2040RV等產(chǎn)品進行鑄件加工余量改進、鑄件設(shè)計結(jié)構(gòu)改進、加工工藝優(yōu)化、切削刀具優(yōu)化等，節(jié)省費用370余萬元；除精益專項外，還解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)降本增效問題點140項，節(jié)省費用210余萬元。

通過以上務實舉措和積極實踐，2020年通用技術(shù)集團機床板塊整體經(jīng)營狀況顯著改善，經(jīng)營質(zhì)量顯著提升，全年實現(xiàn)營業(yè)收入49.5億元，同比增長22%；新簽合同53.7億元，同比增長7%。今年以來，機床板塊經(jīng)營狀況繼續(xù)呈現(xiàn)出穩(wěn)步向好的趨勢：一是經(jīng)營規(guī)模持續(xù)增長，機床板塊1—5月實現(xiàn)營業(yè)收入同比增長70%，增速比行業(yè)平均水平高出7個百分點；二是新簽合同快速增長，機床板塊1—5月新簽合同同比增長121%，增速比行業(yè)平均水平高出43個百分點，表現(xiàn)出較強的發(fā)展后勁。

經(jīng)驗體會和未來發(fā)展思路

通用技術(shù)集團雖然推動機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得了顯著成效，但發(fā)展基礎(chǔ)還不夠穩(wěn)固，面臨的困難和挑戰(zhàn)還很多，振興我國機床產(chǎn)業(yè)任重道遠?；厥走^往，我們深刻總結(jié)近兩年來推動機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實踐經(jīng)驗，深刻體會到以下四點經(jīng)驗至關(guān)重要：一是立足“兩個大局”，心懷“國之大者”，以服務國家戰(zhàn)略和市場需求為導向，勇?lián)鷻C床產(chǎn)業(yè)振興發(fā)展重任，服務構(gòu)建新發(fā)展格局，以做強做優(yōu)高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的實際行動踐行“兩個維護”；二是發(fā)揮改革的先導和突破作用，深化體制機制改革，激發(fā)企業(yè)活力動力；三是把高水平科技自立自強作為機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略支撐，大力推進科技創(chuàng)新，不斷攻克“卡脖子”核心技術(shù)，占領(lǐng)未來發(fā)展制高點，保障產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控、安全高效；四是向管理要效益，不斷提升經(jīng)營管理水平，著力提質(zhì)增效。面向未來，“十四五”及今后一個時期，通用技術(shù)集團將深入學習貫徹習近平總書記重要指示批示精神，貫徹落實黨的十九屆五中全會部署，立足新發(fā)展階段，貫徹新發(fā)展理念，發(fā)揮市場需求、集成創(chuàng)新、組織平臺的優(yōu)勢，打通從科技強到企業(yè)強、產(chǎn)業(yè)強、經(jīng)濟強的通道，通過十年左右的不懈努力，在重型和專用機床、精密超精密機床、數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件三大業(yè)務方面形成比較完善的產(chǎn)業(yè)布局；突破一批高端數(shù)控機床領(lǐng)域的“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)難題，主導產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性和精度保持性顯著增強，總體技術(shù)水平和性能指標達到世界先進水平，數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件基本實現(xiàn)自主配套，機床產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平顯著提升，為國家重點行業(yè)和關(guān)鍵領(lǐng)域的裝備發(fā)展提供自主可控的高水平工業(yè)母機，為制造強國建設(shè)作出積極貢獻。