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      電廠(chǎng)煙氣脫硫吸收塔漿液氯離子濃度異常分析及調(diào)控措施

      2021-07-15 03:30:22王軍昌屈朝霞
      同煤科技 2021年3期
      關(guān)鍵詞:防凍液吸收塔補(bǔ)水

      王軍昌,屈朝霞

      (晉能控股山西科學(xué)技術(shù)研究院有限公司電力能源科學(xué)技術(shù)研究院山西太原03000)

      1 基本現(xiàn)狀

      火力發(fā)電廠(chǎng)為了實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放,煙氣脫硫一般采用石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫技術(shù),一般由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處置系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。鍋爐煙氣經(jīng)進(jìn)口擋板門(mén)進(jìn)入脫硫增壓風(fēng)機(jī),通過(guò)煙氣換熱器后進(jìn)入吸收塔,洗滌脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的小液滴,再通過(guò)煙氣換熱器從煙囪排放[2]。脫硫副產(chǎn)物經(jīng)過(guò)旋流器、真空皮帶脫水機(jī)脫水成為脫水石膏。吸收塔的漿液品質(zhì)是保證脫硫效果最主要因素,吸收塔內(nèi)漿液氯離子含量增大時(shí),將會(huì)對(duì)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生很大影響,一方面會(huì)導(dǎo)致吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)惡化,嚴(yán)重時(shí)漿液會(huì)超泡溢流,影響脫硫效率;另一方面漿液氯離子增大,會(huì)造成吸收塔內(nèi)部設(shè)備的腐蝕,對(duì)設(shè)備造成損壞。所以脫硫漿液氯離子增大時(shí),及時(shí)查找原因采取措施,降低漿液氯離子含量,以下就以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例來(lái)說(shuō)明脫硫氯離子增大時(shí)原因查找和采取的措施。

      2 系統(tǒng)運(yùn)行情況及存在的問(wèn)題

      2.1 系統(tǒng)運(yùn)行情況

      某電廠(chǎng)每臺(tái)機(jī)組脫硫設(shè)計(jì)二級(jí)吸收塔,一級(jí)吸收塔直徑14 m,高度31.5 m,含2 層噴淋層,二級(jí)吸收塔直徑13 m,高度35.79 m,含3 層噴淋層。一級(jí)脫硫效率81%,二級(jí)脫硫效率99.2%,脫硫后煙氣二氧化硫含量完全達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。正常運(yùn)行時(shí),主要監(jiān)測(cè)漿液主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和控制指標(biāo)如下[1]表1:

      表1 漿液主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和控制指標(biāo)

      正常運(yùn)行時(shí)漿液氯離子含量最大約10 000 mg/L,各項(xiàng)指標(biāo)控制在合格范圍內(nèi)。

      2.2 存在的問(wèn)題

      從2020.12 開(kāi)始漿液氯含量逐漸有增大趨勢(shì),12月份脫硫漿液氯離子最大達(dá)到40 000 mg/L以上,漿液氯離子含量變化趨勢(shì)見(jiàn)圖1。

      圖1 漿液氯離子含量隨時(shí)間段變化趨勢(shì)

      現(xiàn)場(chǎng)初步分析:1.補(bǔ)水氯離子含量較大,補(bǔ)水氯離子最大2 300 mg/L,補(bǔ)水氯離子較大,是漿液氯離子大的原因之一;2.脫硫排污量小,脫硫規(guī)程規(guī)定,2臺(tái)機(jī)組脫硫廢水量設(shè)計(jì)是每天200 t左右,實(shí)際廢水量是每天排100 t,合計(jì)僅有4 m3/h,嚴(yán)重偏小?,F(xiàn)場(chǎng)調(diào)整:1.調(diào)整脫硫補(bǔ)水水源,保持補(bǔ)水氯離子200 mg/L以下;2.增大脫硫廢水的量,脫硫廢水量增大到每天300 t 左右。經(jīng)過(guò)調(diào)整后,脫硫漿液氯離子含量下降30 000 mg/L左右,還是偏大,所以現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)一步查找原因。

      3 原因排查及分析

      3.1 主要化驗(yàn)及分析

      石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)氯化物來(lái)源于吸收劑、補(bǔ)充水及煤。吸收劑石灰石氯離子含量一般為0.01%,脫硫工藝水中氯離子含量一般為200 mg/L 左右,最大的可達(dá)1 000 mg/L 左右,合計(jì)含量0.02%~0.1%,煤中的含量氯量一般在0.1%左右,某些高灰份煤氯離子含量最大可達(dá)0.4%,氯在煤中主要以無(wú)機(jī)形態(tài)存在,如氯化鉀、氯化鈣、氯化鎂等。所以補(bǔ)充水和煤是脫硫氯離子的主要來(lái)源。

      分析化驗(yàn)燃煤中的氯離子含量,干煤中氯離子含量基本沒(méi)有,而濕煤中氯離子含量5.2%,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查濕煤氯離子大主要是由于煤礦在煤中加入防凍液所致。

      3.2 現(xiàn)場(chǎng)用煤和工藝水分別對(duì)漿液氯離子的影響計(jì)算

      3.2.1 現(xiàn)場(chǎng)用煤對(duì)脫硫氯離子的影響。

      經(jīng)過(guò)調(diào)查,火車(chē)煤里面摻有防凍液(主要成份是氯化鈣和氯化鎂),煤里面從12月份開(kāi)始摻防凍液,每3 000 t煤里面摻防凍液大約30 t。研究分析分以下幾個(gè)步驟:

      ⑴成份監(jiān)測(cè)。1月25日,取防凍液的原液樣品,監(jiān)測(cè)其主要成份:氯離子含量約279 000 mg/L、鈣離子含量約180 000 mg/L、鎂離子含量約110 400 mg/L、水中油含量為0。

      ⑵防凍液中氯離子燃燒轉(zhuǎn)換。據(jù)資料顯示,氯化鈣在高溫下會(huì)發(fā)生兩種反應(yīng):

      ①與氧氣反應(yīng),此反應(yīng)趨勢(shì)很小,一般情況下可以忽略不計(jì);

      2CaCl2+O2=2CaO+2Cl2

      ②與空氣中的水份反應(yīng),由濕度決定,反應(yīng)趨勢(shì)很大,有水就必然反應(yīng):

      CaCl2+H2O=CaO+2HCl

      鍋爐燃燒煙氣溫度在700℃以上,煙氣濕度10%左右,有利于促進(jìn)反應(yīng)②的進(jìn)行,帶入脫硫中的氯主要形態(tài)是氯化物。

      ⑶煙氣中氯離子的攜帶量。據(jù)研究資料顯示煙氣中氯離子約占煤燃燒析出氯離子的97%。電廠(chǎng)2臺(tái)機(jī)組每天燒煤量約8 000 t,摻配防凍液約80 t,防凍液的密度約1.262 8 t/m3。

      由此計(jì)算:

      ①每天燒防凍液的體積數(shù)(m3):80 噸/1.262 8 t/m3=63.4 m3,合計(jì)是63 400 L;

      ②每天煤燃燒后析出的氯離子量(mg):63 400 L×279 000 mg/L=1.77×1 010 mg,合計(jì)是17.7 t;

      ③每天煙氣中攜帶的氯離子量(噸):17.7 t×0.97=17.1 t。

      ⑷煙氣中帶入脫硫漿液中的氯離子濃度。電廠(chǎng)除塵器采用電除塵,脫硫采用石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)。根據(jù)計(jì)算可知,煙氣經(jīng)過(guò)除塵器后,約有3%氯離子帶入到脫硫中去(引用西安熱工研究院研制的計(jì)算方法),脫硫漿液對(duì)氯離子的吸收率約有90%,所以每天帶入脫硫漿液中去的氯離子量0.46 t。2 臺(tái)機(jī)組的漿液量有5 500 t(密度1 100 kg/m3),每天煙氣帶入氯離子在漿液中形成濃度約92 mg/L(靜態(tài)、無(wú)循環(huán))。

      3.2.2 工藝水對(duì)脫硫氯離子的影響

      表2 脫硫工藝水氯離子含量的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)

      脫硫工藝水氯離子含量平均160 mg/L,2臺(tái)機(jī)組每天補(bǔ)水總量約1 700 t,計(jì)算工藝水對(duì)脫硫氯離子影響為:(1 700 m3×103 L×160 mg/L)/5 000×103 L=54 mg/L。每天補(bǔ)水帶入氯離子在漿液中形成濃度約54 mg/L(靜態(tài)、無(wú)循環(huán))。

      3.2.3 總結(jié)

      由此脫硫漿液中的氯離子含量,約37%是工藝水帶入的,約63%是燃煤帶入的。

      4 結(jié)論及采取的措施

      由以上分析可得,脫硫漿液氯離子含量高主要原因是燃煤中摻有大量的防凍液,其次是近期水處理再生頻繁,再生廢除水補(bǔ)至脫硫所致。建議現(xiàn)場(chǎng)采取以下措施。

      (1)降低煤中的防凍液使用量。通過(guò)試驗(yàn),改進(jìn)防凍液的使用方式,有必要時(shí)再加入。

      (2)保持脫硫工藝水氯離子含量穩(wěn)定在200 mg/L以下。廢水作為工藝水,在補(bǔ)入脫硫前,先要進(jìn)行一個(gè)全廠(chǎng)廢水的水質(zhì)平衡,如精處理再生后,先貯存起來(lái),待和反滲透濃排水或其它低氯離子含量的水混合后,再補(bǔ)給脫硫使用。

      (3)在石膏沒(méi)有綜合利用前提下,不投運(yùn)石膏沖洗水,盡量提高石膏帶走氯離子量。

      (4)增大脫硫廢水的使用量。增大拌灰、拌渣的使用量,提前考慮脫硫廢水零排放改造。

      通過(guò)調(diào)整,脫硫補(bǔ)水氯離子含量保持平穩(wěn),在100 mg/L~200 mg/L 之間,煤中的防凍液加入量也逐漸減少,脫硫漿液的氯離子含量也逐漸降下來(lái)了,變化趨勢(shì)見(jiàn)圖2。

      圖2 漿液氯離子含量隨時(shí)間段變化趨勢(shì)

      可見(jiàn),以后遇到漿液氯離子增大的問(wèn)題,我們可以象前面論述的方法一樣查找原因采取措施,最終將氯離子降到合格范圍內(nèi),確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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