精益生產(chǎn)中制造過程分析圖的運(yùn)用研究

摘要：在快速變化的市場(chǎng)和商業(yè)環(huán)境下，如何保證公司的生存與發(fā)展，這種基本的需要體現(xiàn)在生產(chǎn)、生產(chǎn)、管理等各方面，同時(shí)也反映在全球質(zhì)量管理、并行工程、主題管理等新管理模式中，簡(jiǎn)化生產(chǎn)是其中不可或缺的一種生產(chǎn)方法。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);制造過程;運(yùn)用

引言

當(dāng)前，制造業(yè)在激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下去，就必須把成本管理放在首位，把成本管理作為一項(xiàng)重要的工作，以達(dá)到更高的效益。

1精益建造理論概述

傳統(tǒng)的工程建設(shè)項(xiàng)目管理模式是：設(shè)計(jì)、招標(biāo)、建設(shè)（如表1所示）。自1992年起，有些先鋒和研究者就開始使用一種新的標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)與施工）的模式。這個(gè)新的思路把建筑看作是一個(gè)以工程為基礎(chǔ)的制造體系，即輕工業(yè)。輕工業(yè)的概念源于輕工業(yè)的發(fā)展。輕工業(yè)生產(chǎn)從終端使用者的觀點(diǎn)出發(fā)，根據(jù)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的預(yù)期，對(duì)其進(jìn)行評(píng)估，并對(duì)其進(jìn)行分析與改善。新的工程項(xiàng)目管理模式是以保證質(zhì)量、縮短工作時(shí)間、最小化資源消耗為目的，將技術(shù)和流程運(yùn)用于項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與執(zhí)行。

2精益生產(chǎn)的起源和誕生

生產(chǎn)優(yōu)化是一種以最小化資源為目的、降低經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用為目的的生產(chǎn)方式。日本的生產(chǎn)與制造管理模式叫做 JIT，它包含了許多的管理方式與技術(shù)：質(zhì)量環(huán)，全面的質(zhì)量控制，目標(biāo)工廠，完全經(jīng)濟(jì)的維護(hù)，縮短準(zhǔn)備時(shí)間，分組技術(shù)，負(fù)載均衡，多技能人員，看板，一次性采購。1990年， JamesPW等人在麻薩諸塞州技術(shù)學(xué)院總結(jié)了這個(gè)概念，并在1994年提出了一個(gè)簡(jiǎn)單的商業(yè)概念。非全日制生產(chǎn)是一種簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方式，它是一種新型的動(dòng)態(tài)規(guī)劃與控制手段，它是一種新型的動(dòng)態(tài)規(guī)劃與控制手段。減少廢物，建設(shè)流水線，是簡(jiǎn)化產(chǎn)品的根本思想，其核心思想就是及時(shí)和自動(dòng)化。

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的是追求利潤(rùn)最大化，要追求利潤(rùn)最大化必須最大限度地降低成本，而降低成本的關(guān)鍵點(diǎn)是降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)成本是生產(chǎn)型企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的集中反映，成本高低反映生產(chǎn)型企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的好壞，是生產(chǎn)型企業(yè)整體素質(zhì)的綜合表現(xiàn)。評(píng)價(jià)一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的優(yōu)劣，無不考察其成本水平，影響成本高低的因素是多方面的，但生產(chǎn)型企業(yè)可以控制的因素中，最重要的是看是否進(jìn)行了行之有效的成本管理。需求減少、價(jià)格下降、虧損以及污染日漸成為生產(chǎn)型企業(yè)生存發(fā)展的攔路虎。加強(qiáng)管控、提質(zhì)增效不僅成為生產(chǎn)型企業(yè)突破困境的致勝之道，也成為業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化發(fā)展的必由之路。

傳統(tǒng)模式下的業(yè)成本之所以居高不下，除了確實(shí)因?yàn)橘Y源行業(yè)的特殊性而不得不存在巨大支出外，管理上的粗放和隨意造成客觀上的浪費(fèi)也是事實(shí)。因此，在內(nèi)外環(huán)境日益嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)中，加強(qiáng)成本管理提高管控的有效性就要重點(diǎn)針對(duì)管理模式的優(yōu)化。這其中的重點(diǎn)首先是思想和觀念的徹底轉(zhuǎn)變。只有當(dāng)全員樹立起成本管控意識(shí)，才能在具體操作層面實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、可量化。這不僅是生產(chǎn)型企業(yè)降低生產(chǎn)成本提高管理成效的重點(diǎn)，也是全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重中之重?？刂粕a(chǎn)成本對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)至關(guān)重要，從生產(chǎn)型企業(yè)成本控制管理的意義上看，一是提高生產(chǎn)型企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在保持價(jià)格不變的情況下，生產(chǎn)型企業(yè)用有效的成本控制管理手段，降低生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)省一切不必要的開支，提高生產(chǎn)型企業(yè)的資源利用率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)型企業(yè)的利潤(rùn)最大化。二是提高生產(chǎn)型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)前產(chǎn)品的價(jià)格是生產(chǎn)型企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)全球化日趨深化生產(chǎn)型企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)，的同類產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝各不相同，所耗費(fèi)的成本也不同，嚴(yán)格控制生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)成本，可以為生產(chǎn)型企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得有利地位。

3精益理念下的制造企業(yè)成本管理模式

3.1優(yōu)化成本預(yù)最優(yōu)化

對(duì)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行成本預(yù)算管理，對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃。生產(chǎn)企業(yè)要做好對(duì)市場(chǎng)環(huán)境的深入調(diào)研，對(duì)調(diào)研數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致的分析，從而使市場(chǎng)定位更加清晰和準(zhǔn)確。針對(duì)不同行業(yè)的特點(diǎn)，根據(jù)不同的行業(yè)特點(diǎn)，結(jié)合自己的實(shí)際，制定出相應(yīng)的成本預(yù)算管理指標(biāo)。生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行成本預(yù)算管理時(shí)，必須進(jìn)行科學(xué)的決策。一般情況下，廠商可以運(yùn)用基準(zhǔn)瞄準(zhǔn)法，在產(chǎn)品狀況、服務(wù)水平、管理手段等方面與先進(jìn)生產(chǎn)廠商進(jìn)行比較，從而找出各自的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查的結(jié)果，進(jìn)行科學(xué)的內(nèi)部調(diào)整，以達(dá)到有效的內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)而言，必須明確地界定其成本預(yù)算的具體內(nèi)容。根據(jù)“精益”的概念，生產(chǎn)企業(yè)可以從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料采購、產(chǎn)品質(zhì)量等幾個(gè)方面來有效地控制材料的成本，并與需求計(jì)劃相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)庫存的有效控制。人力成本的管理，要合理安排工作人員，優(yōu)化調(diào)整車間工人的結(jié)構(gòu)，提高人力資源的預(yù)算。生產(chǎn)企業(yè)要建立科學(xué)的績(jī)效評(píng)估機(jī)構(gòu)，建立專門的評(píng)估團(tuán)隊(duì)，依據(jù)不同的行業(yè)特點(diǎn)，制定科學(xué)的績(jī)效評(píng)估指標(biāo)，強(qiáng)化成本預(yù)算的考核和控制。生產(chǎn)企業(yè)必須改進(jìn)成本管理方式，實(shí)行全面的預(yù)算管理。制造企業(yè)要堅(jiān)持以價(jià)值為導(dǎo)向，把所有與生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)有關(guān)的活動(dòng)聯(lián)系在一起，形成一個(gè)價(jià)值流動(dòng)，包括材料、人工、設(shè)備折舊等成本因素，建立一個(gè)科學(xué)的成本分析框架，從而達(dá)到成本控制的目的。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期對(duì)價(jià)值流所覆蓋的成本進(jìn)行核算，并按對(duì)應(yīng)的分配比率進(jìn)行核算，形成價(jià)值流損益表，將所有非物料成本統(tǒng)稱為轉(zhuǎn)換成本，同時(shí)強(qiáng)化采購環(huán)節(jié)的成本控制，從而降低平均成本，從而有效地提高價(jià)值流的整體收益。同時(shí)，也要建立起一個(gè)物資采購系統(tǒng)，實(shí)行有針對(duì)性的合理采購，建立和維護(hù)一個(gè)穩(wěn)定的供給通道。對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈中所涉及的采購過程進(jìn)行全面的剖析，按照質(zhì)量和效率的思想來尋找廢品環(huán)節(jié)。

3.2改進(jìn)成本管理系統(tǒng)

為了更好地達(dá)到成本控制的目的，必須改進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)的成本管理制度。生產(chǎn)企業(yè)要堅(jiān)持以盈利為導(dǎo)向，緊緊抓住預(yù)期利潤(rùn)，切實(shí)強(qiáng)化成本管理。生產(chǎn)企業(yè)要建立起一套完整的管理體系，明確各個(gè)部門的責(zé)任，制訂一本精益化的成本管理手冊(cè)，對(duì)物資采購、資產(chǎn)管理、合同會(huì)簽、差旅報(bào)銷等制度規(guī)定進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定，使之更加具有可操作性，從而對(duì)成本管理進(jìn)行了制度上的制約，從而使成本管理得到了有效的規(guī)范。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)，建立健全的成本控制領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)資金、費(fèi)用、費(fèi)用等進(jìn)行嚴(yán)格的審查，并對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)籌。實(shí)施成本管理團(tuán)隊(duì)要細(xì)化、分解成本指標(biāo)、落實(shí)崗位職責(zé)、加強(qiáng)過程監(jiān)督、嚴(yán)格考核、科學(xué)評(píng)估、及時(shí)分析、總結(jié)成本管理的成效。此外，在生產(chǎn)過程中，要充分利用信息化平臺(tái)來提高生產(chǎn)成本管理的質(zhì)量和效益。生產(chǎn)企業(yè)可以建立 SAP的信息化管理體系，加強(qiáng)各功能模塊的功能，將各種成本管理的數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)中，堅(jiān)持精益思想，找到各個(gè)環(huán)節(jié)的成本組成。建立成本數(shù)據(jù)庫，深入挖掘原始數(shù)據(jù)，為企業(yè)成本管理提供數(shù)據(jù)支撐，從而有效地強(qiáng)化企業(yè)的成本管理。此外，生產(chǎn)企業(yè)也要完善成本會(huì)計(jì)的方法，建立統(tǒng)一的成本會(huì)計(jì)口徑。

4制造過程分析圖（小球圖）

生產(chǎn)工藝分析圖表（球形圖表）是用如圖1所示的方式，對(duì)在全部生產(chǎn)循環(huán)中按時(shí)間次序進(jìn)行的全部活動(dòng)進(jìn)行了直觀的說明。記錄材料在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的全部生產(chǎn)過程中的全部狀態(tài)，包括搬運(yùn)，檢查，停滯，加工。圖1是一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝分析圖表（小球圖），該生產(chǎn)線在校準(zhǔn)階段是6個(gè)產(chǎn)品的成批生產(chǎn)，標(biāo)定工藝之前和校準(zhǔn)工藝之后的全部工序都是單件流程。從工作開始的第一個(gè)工作階段到第二個(gè)工作的結(jié)束，圖表中記錄了該活動(dòng)部分材料的真實(shí)狀況。

（2）通過生產(chǎn)工藝分析圖（小球圖），可以方便地了解在加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等生產(chǎn)過程中材料的真實(shí)狀況。因此，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)了各種各樣的廢料。

圖2中的浪費(fèi)：工序間的等待;各工序中第一個(gè)產(chǎn)品等待第六個(gè)產(chǎn)品。這種浪費(fèi)妨礙了商品的流通。為了減少這樣的浪費(fèi)，最好的辦法就是一件流程，它完全消除了生產(chǎn)過程之間的等待時(shí)間，使得在制品能夠在各個(gè)生產(chǎn)過程之間暢通無阻，并且沒有生產(chǎn)過程之間的存貨。圖1中除了和圖2中相同的等待的浪費(fèi)，還有檢查的浪費(fèi)（終檢工序）和不良品的浪費(fèi)（投入6個(gè)產(chǎn)出5個(gè)，一次性合格率不良）。

制造過程分析圖（小球圖）在圖1的示例，只是簡(jiǎn)略地描述了產(chǎn)品制造的流程，包括各個(gè)主要工序。實(shí)際上，制造過程分析圖（小球圖）可以細(xì)化到每個(gè)具體的步驟或動(dòng)作，因而可以識(shí)別出具體到動(dòng)作的浪費(fèi)。圖3中的浪費(fèi)：無價(jià)值的移動(dòng)（移動(dòng)至表處、移動(dòng)至控制臺(tái)）、多余的搬運(yùn)（取探頭）、一次性合格率不良造成的返工（標(biāo)定90%FPY）、無價(jià)值的動(dòng)作（記錄序列號(hào)）。浪費(fèi)被識(shí)別出來了，就可以采取相應(yīng)的措施消除這些浪費(fèi)：完善產(chǎn)線布局避免無價(jià)值的移動(dòng)和多余的搬運(yùn);提升一次性合格率盡可能減少返工;取消或最少化無價(jià)值的動(dòng)作。

過失;廢品和返工都會(huì)造成過程的中斷;回流。要實(shí)現(xiàn)無過失;廢品和返工而連續(xù)的流動(dòng)，就要求每個(gè)過程和每個(gè)產(chǎn)品都是正確的，也就是要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量自動(dòng)化。質(zhì)量自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)不僅可以幫助保持流動(dòng)性，而且使得制造過程中的各種無價(jià)值的檢查或測(cè)試動(dòng)作的取消成為可能。譬如在圖1中的終檢工序的取消。

5在精益建造項(xiàng)目管理中實(shí)施精益施工理論

5.1精益思維下的變化

建筑工程的無可避免的變異將對(duì)工程的質(zhì)量產(chǎn)生影響。最優(yōu)的研究主要是考慮工作流程的可變性，這就是在降低可變性的前提下，提高生產(chǎn)力，使工程績(jī)效達(dá)到最佳化。降低工作流程中現(xiàn)存的不穩(wěn)定因素還可以幫助管理者對(duì)工作層次進(jìn)行優(yōu)化。靈活的工作人員和生產(chǎn)場(chǎng)地也使得承包商可以進(jìn)行有效的管理。靈活性是管理多樣性的關(guān)鍵，因?yàn)轫憫?yīng)速度和策略在不斷改變的情況下進(jìn)行，這也是優(yōu)秀思想的一個(gè)重要表現(xiàn)。

5.2綜合設(shè)計(jì)與建造

從設(shè)計(jì)和實(shí)施中分離是一個(gè)問題。在執(zhí)行期間，若技術(shù)和指標(biāo)不改變，則轉(zhuǎn)交次數(shù)的增加成本也會(huì)隨之提高。這就造成了資源的總體利用率低、資源的優(yōu)化配置。另外，設(shè)計(jì)與施工的分離也會(huì)使業(yè)主與設(shè)計(jì)、施工承包商等進(jìn)行交流。這意味著招標(biāo)、合同管理、咨詢等項(xiàng)目的數(shù)目也隨之增多。一旦發(fā)生問題，所有者就會(huì)參與進(jìn)來，這會(huì)極大地提高整個(gè)管理的費(fèi)用和復(fù)雜度。

6結(jié)束語

減少停滯，檢查，搬運(yùn)，從而推動(dòng)流動(dòng)，建立一個(gè)流通體系。生產(chǎn)工藝分析圖表（球形圖表）是一種很好的識(shí)別停滯、檢查和搬運(yùn)浪費(fèi)的方法。確認(rèn)浪費(fèi)并采取行動(dòng)來消除這種浪費(fèi)，不斷改善，修改工作流程，降低沒有價(jià)值但必須的操作，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)流程。

作者簡(jiǎn)介：董建勇，男，漢族，江蘇無錫人，就讀于東南大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院，研究方向：工商管理。

參考文獻(xiàn)

[1]楊春燕.精益生產(chǎn)理念下的制造業(yè)成本管控探析[J].中國(guó)民商，2019（03）：64+105.

[2]李桂設(shè).基于精益管理理念的制造業(yè)成本預(yù)算管理創(chuàng)新研究[J].財(cái)經(jīng)界，2019（20）：38-39.

[3]李永志.基于精益管理理念的制造業(yè)成本預(yù)算管理創(chuàng)新[J].市場(chǎng)觀察，2019（05）：73.

[4]史榮剛.論述精益管理對(duì)企業(yè)成本管理的作用[J].商場(chǎng)現(xiàn)代化，2020（05）：172-173

[5]楊偉，張丕英，王懷勝.基于裝備生產(chǎn)流程的外協(xié)質(zhì)量管理探討[J].電子質(zhì)量，2020，（10）：91-96.

[6]王會(huì)召.航空產(chǎn)品精益生產(chǎn)模式下的質(zhì)量控制[J].工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，2016，3（3）：376-379.