摘 ?要:在現(xiàn)代石油行業(yè)發(fā)展中,機電一體化是其化工機械發(fā)展的一個重要方向,相關(guān)單位需要對其進行深入分析,結(jié)合自身具體情況,引進機電一體化技術(shù),確??梢允蛊湓O備和產(chǎn)品實現(xiàn)多功能化和智能化,使設備故障效率得到有效降低,從而實現(xiàn)設備運行效果的有效提升,提升整體工程效率,強化工程質(zhì)量,本文綜合探究石油化工機械應用機電一體化的具體策略,希望能夠推進我國現(xiàn)代石油化工行業(yè)的進一步發(fā)展,為國家經(jīng)濟水平的全面提升創(chuàng)造良好條件,
關(guān)鍵詞:機電一體化;石油化工機械;應用分析
引言:
在石油化工企業(yè)日常運營時,機電一體化的科學引進可以使其化工機械實現(xiàn)更高的智能化和自動化,進而保障企業(yè)運營的有序性和高效性,為我國現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展創(chuàng)造良好條件,使其能夠高度適應現(xiàn)在日益發(fā)展的社會形式,從而實現(xiàn)與時俱進,推進國家經(jīng)濟發(fā)展。
一、石油化工機械應用機電一體化的重要性
在我國現(xiàn)代科技不斷發(fā)展中,機電一體化正在逐步完善,在石油化工機械的應用價值也在日益凸顯,是我國石化領域未來發(fā)展的一個必然趨勢,可以使其化工產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)更高的智能化,多樣化和現(xiàn)代化。首先,在化工機械行業(yè)合理應用機電一體化,可以使機械設備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源消耗得到有效減少,從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的有效提升[1]。其次,機電一體化技術(shù)可以實現(xiàn)自動檢測功能,在具體使用工程機械時,可以對機械設備使用情況進行實時檢測,及時發(fā)現(xiàn)項目故障并預警,使其由于設備問題導致產(chǎn)生的風險發(fā)生率得到有效降低。最后,石油化工機械通過科學引進機電一體化,可以使其工程發(fā)展實現(xiàn)低強度和高精度,從而實現(xiàn)設備運行效果的有效提升,對其工程結(jié)果質(zhì)量進行有效保障。
二、石油化工機械應用機電一體化的具體策略
(一)引進設備檢測系統(tǒng)
在機電設備日常運行時,自動檢測系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)和有效排除危險操作,與此同時,在機電設備具體生產(chǎn)過程中,無損探傷技術(shù)能夠?qū)ζ渖a(chǎn)設備進行有效的探傷,并對其生產(chǎn)狀況進行綜合分析計算,故障發(fā)生率使其設備故障威脅得到提前排除,進而保證積電生產(chǎn)具有更高的安全性[2]。除此之外,該系統(tǒng)可以有效結(jié)合故障報警系統(tǒng),如果設備出現(xiàn)安全事故,咋報警系統(tǒng)可以迅速發(fā)出警報,同時急停相關(guān)設備,有效避免設備故障影響機械生產(chǎn)。
(二)提升企業(yè)控制精度
在石油化工生產(chǎn)中,控制具有一定的核心價值,提升石油生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率是對其進行有效控制的主要目的,而相關(guān)單位如果想要提升生產(chǎn)水平,需要高度重視石油化工的控制精度。此時,有效應用機電一體化,能夠確保更為精確的控制石油化工生產(chǎn),優(yōu)化石油化工生產(chǎn)整體性能具有突出的效果和積極作用,與傳統(tǒng)控制技術(shù)相比較而言,能夠更為高效的處理,傳輸和反饋信息,適應現(xiàn)代社會發(fā)展對石油化工生產(chǎn)技術(shù)的最新要求。
(三)有效落實實時控制
對于石油化工生產(chǎn)而言,生產(chǎn)流程對控制具有較高的要求,任何一個環(huán)節(jié)在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題,都會產(chǎn)生嚴重的損失問題,石油化工企業(yè)需要實時控制生產(chǎn)流程,確保其生產(chǎn)流程控制的可靠性和全面性,進而實現(xiàn)控制效果的有效提升,確保能夠及時處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題,使問題得到及時控制,避免問題擴展。石油化工企業(yè)在對實時控制進行具體應用時,還需要與現(xiàn)代自動化技術(shù)和智能化技術(shù)有效結(jié)合,確保能夠?qū)ζ浞从车臏蚀_性進行有效保障。
(四)應用自動診斷功能
在石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中,實時監(jiān)控系統(tǒng)的合理應用是其機電一體化重要體現(xiàn),與以往應用的監(jiān)控系統(tǒng)相比較而言,該系統(tǒng)采取在線檢測模式,檢測人員可以通過網(wǎng)絡設備實施觀看液壓系統(tǒng),動力系統(tǒng)以及石油開采系統(tǒng)的工作情況,使其監(jiān)測具有更高的便利性[3]。與此同時,在線監(jiān)測系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動報警,即使無人監(jiān)管,系統(tǒng)也可以及時檢測故障問題,并第一時間發(fā)出警報,自動上傳故障信息,確保工作人員能夠及時獲取故障信息進行有效的搶修工作。與此同時,該系統(tǒng)還可以實現(xiàn)自動診斷,可以掃描檢查故障區(qū)域,及時發(fā)現(xiàn)故障源,然后基于故障源信息進行診斷方案的自動生成,確保故障檢修人員能夠迅速找出故障源,科學制定應對措施,及時解決故障問題。
(五)強化設備質(zhì)量監(jiān)管
通常情況下,在石油化工生產(chǎn)時,機械設備同時包括多種,所以零件質(zhì)量對機械設備整體質(zhì)量具有一定的決定性影響,因此,企業(yè)在挑選零件時需要對其進行合理優(yōu)化,通過科學完善采購體制。可以確保工作人員嚴格基于相關(guān)標準實時采購工作,保證零件質(zhì)量。與此同時,為了有效避免潮濕環(huán)境使零件出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,現(xiàn)場工作人員在具體進行設備安裝時,需要確保施工環(huán)境具有良好的通風性,對其潮濕度進行嚴格控制,確保能夠使零件生銹程度得到有效減緩,進而實現(xiàn)設備使用周期的有效提升[4]。與此同時,石油化工行業(yè),石油化工行業(yè)具有較高的風險性,相關(guān)單位在實施具體工作時,需要進行各種儀器儀表設備的科學選擇與合理應用,通過科學設置預警報警機制,能夠及時檢查生產(chǎn)工藝可能存在的安全隱患,并對其進行有效治理,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。通過科學應用機電一體化技術(shù),可以對生產(chǎn)設備的各項運行參數(shù)進行實時采集,從而實現(xiàn)遠程控制與科學調(diào)整。通過合理應用電子巡檢,是否能夠?qū)崿F(xiàn)巡回檢查頻次的有效提升,及時發(fā)現(xiàn)設備的安全問題,同時,科學制定應急預案,確保石油化工生產(chǎn)具有更高的安全性。通過合理應用機電一體化技術(shù),可以使員工勞動強度得到有效降低,進而使其石油化工生產(chǎn)具有更高的安全性。
三、結(jié)束語
石油化工企業(yè)通過引進設備檢測系統(tǒng),提升企業(yè)控制精度,有效落實實時控制,應用自動診斷功能,強化設備質(zhì)量監(jiān)管,能夠確保科學應用機電一體化,使其化工機械實現(xiàn)更高的智能化和自動化,為現(xiàn)代石油化工企業(yè)的進一步發(fā)展創(chuàng)造良好條件,使其能夠有效結(jié)合時代發(fā)展需求,實現(xiàn)與時俱進。
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作者簡介:
張洪潮(1977.4),男(漢族),河北灤縣,本科,中國石油天然氣股份有限公司大港石化分公司 中級工程師。