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    火電廠大跨度輸煤鋼桁架棧橋整體安裝工藝研究

    2021-07-07 07:35:14中國(guó)電建集團(tuán)福建工程有限公司楊黎峰
    電力設(shè)備管理 2021年6期
    關(guān)鍵詞:汽車吊煤場(chǎng)輪機(jī)

    中國(guó)電建集團(tuán)福建工程有限公司 楊黎峰

    鋼桁架具有布置自由、跨度大、整體美觀、結(jié)構(gòu)輕巧、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),被廣泛推廣應(yīng)用?;痣姀S高大跨度輸煤棧橋鋼桁架安裝最大難度在于棧橋鋼桁架吊裝就位。棧橋通常采用鋼構(gòu)件散裝或分榀吊裝,其高空工作量大、危險(xiǎn)性高、安裝工期長(zhǎng)。我公司在福能晉南熱電廠圓形煤場(chǎng)棧橋鋼桁架安裝中對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn),創(chuàng)新性采用鋼桁架整體吊裝技術(shù),解決了高空焊接和吊裝作業(yè)量大的難題,確保了施工安全和工期進(jìn)度。

    1 鋼棧橋吊裝就位方案的確定

    福能晉南熱電廠圓形煤場(chǎng)內(nèi)的輸煤棧橋鋼桁架,水平總長(zhǎng)度47.6m,懸挑端長(zhǎng)度4.4m,質(zhì)量81.8t,就位離地高度為32.607m。由于鋼桁架就位高、跨度和重量大,中間還必需跨越高度16.5m的圓形煤場(chǎng)擋煤墻建筑物。若采用傳統(tǒng)的安裝工藝,即鋼構(gòu)件散裝或者分榀吊裝,其高空作業(yè)量大、危險(xiǎn)性高、安裝工期長(zhǎng)。為了減少鋼桁架高空拼裝工作量,降低安全風(fēng)險(xiǎn),決定對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn),將鋼桁架零散鋼構(gòu)件集中至地面組裝,拼裝完成后整體吊裝。

    1.1 鋼桁架的整體組合

    由于在施工階段,圓形煤場(chǎng)內(nèi)地面高低起伏而場(chǎng)外地面高差大,基礎(chǔ)附近未回填壓實(shí),周圍建筑物多、空間狹小、施工場(chǎng)地小。根據(jù)鋼桁架的外形尺寸,結(jié)合場(chǎng)地現(xiàn)狀,決定在圓形煤場(chǎng)內(nèi)組裝鋼桁架。由于鋼桁架外形龐大,所以必須盡可能選擇在鋼桁架就位下方位置邊緣處作為組合吊裝場(chǎng)地,桁架在地面拼裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格,即進(jìn)行橋面壓型鋼板底模的鋪設(shè)、栓釘焊接,鋼筋綁扎、花紋鋼板鋪設(shè)、護(hù)欄鋼管、及封閉安裝。

    1.2 起重機(jī)械工況和索具的選用

    根據(jù)鋼桁架的整體重量、外形尺寸、吊裝高度及作業(yè)環(huán)境,對(duì)起重機(jī)械的吊裝工況進(jìn)行選擇,避免機(jī)械超負(fù)荷作業(yè)(雙機(jī)抬吊負(fù)荷率<80%的額定載荷)或者發(fā)生卡桿的情況;根據(jù)鋼桁架結(jié)構(gòu)的外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的吊點(diǎn)位置,然后根據(jù)力學(xué)計(jì)算和對(duì)吊裝索具的安全要求(需滿足6倍的安全系數(shù)),選擇合適的鋼絲繩。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,將鋼桁架的重量,框架尺寸、起重機(jī)械的工況作業(yè)環(huán)境等相關(guān)參數(shù)確定以后,通過(guò)CAD建立吊裝模型,模擬鋼桁架整體吊裝過(guò)程,并對(duì)模擬過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析和調(diào)整相關(guān)參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)鋼桁架在現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝的一次性成功。從吊裝模擬的結(jié)果中確定了采用一臺(tái)LMT500和一臺(tái)中聯(lián)500t主臂長(zhǎng)均為57.7m的汽車吊,作為吊裝起重機(jī)。

    2 吊點(diǎn)選擇及負(fù)荷計(jì)算

    2.1 桁架重心計(jì)算

    桁架總質(zhì)量81.8t,分為兩部分(圖1),斗輪機(jī)中心柱上方長(zhǎng)度10m區(qū)域質(zhì)量G1=29.145t,另一部分質(zhì)量G2=52.655t。根據(jù)力矩平衡原理,得:G1×L=G2×(23.8-L),其中L為桁架重心距斗輪機(jī)中心柱的長(zhǎng)度;所以29.145L=52.655×23.8-52.655L,81.8L=1253.189,L=15.32m,所以桁架重心距桁架一端(斗輪機(jī)側(cè))15.32+5=20.32m。

    圖1 棧橋鋼桁架重心計(jì)算示意圖

    2.2 吊車載荷受力計(jì)算

    兩臺(tái)吊車吊點(diǎn)如圖2,F(xiàn)1是中聯(lián)500T汽車吊吊點(diǎn),F(xiàn)2是LTM500T汽車吊吊點(diǎn)。F1+F2=81.8,F(xiàn)1×(20.32-2)=F2×(47.6-20.32-6.605),經(jīng)計(jì)算得F1=43.37t,F(xiàn)2=38.42t。

    圖2 兩臺(tái)500t汽車吊受力載荷計(jì)算示意圖

    依據(jù)《JGJ276-2012建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》3.0.17中規(guī)定,采用雙機(jī)抬吊時(shí),宜選用同類型或性能相近的起重機(jī),負(fù)荷分配應(yīng)合理,單機(jī)載荷不得超過(guò)額定起重量的80%,起重機(jī)性能具體計(jì)算如下:LMT500T汽車吊工況,起吊時(shí)最大工作半徑20m,臂長(zhǎng)57.7m,額定起重量66t。(38.42+0.5)/66×100%=58.97%<80%,吊裝性能滿足要求;中聯(lián)500T汽車吊工況,起吊時(shí)最大工作半徑14m,臂長(zhǎng)59.1m,額定起重量86t。(43.37+0.5)/86×100%=51.01%<80%,吊裝性能滿足要求。

    2.3 吊裝程序

    吊裝作業(yè)過(guò)程中,用CAD軟件模擬棧橋鋼桁架吊裝過(guò)程,結(jié)果如圖3所示,LMT500汽車吊站位于圓形煤場(chǎng)擋煤墻外側(cè)西北方向,吊車初始起吊時(shí),回轉(zhuǎn)中心距桁架吊點(diǎn)中心20m,桁架就位時(shí)作業(yè)半徑為18m;中聯(lián)500t汽車吊站位于圓形煤場(chǎng)內(nèi)斗輪機(jī)中心柱東南側(cè),吊車初始起吊時(shí),中心距桁架吊點(diǎn)中心8m,桁架就位時(shí)作業(yè)半徑為14m。

    圖3 鋼桁架吊裝平面位置圖

    起吊前,事先在鋼桁架立柱上的中心線掛上線墜,吊裝時(shí)通過(guò)2臺(tái)汽車吊分別承擔(dān)棧橋鋼桁架整體兩端的重量,調(diào)整2臺(tái)吊車的起吊高度,同時(shí),通過(guò)觀察鋼桁架立柱上中心線與線墜之間的夾角來(lái)判斷桁架的傾斜角度,當(dāng)鋼桁架立柱上中心線與線墜之間的夾角為0時(shí),即可直接起吊就位。

    2.4 鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算:

    選用4根12米Φ43mm、規(guī)格為6×37+1+1667鋼絲繩,抗拉強(qiáng)度為1667N/mm2,鋼絲繩最小破斷拉力Sb=116t的鋼絲繩,鋼絲繩4段負(fù)荷p=F1=43.37t,鋼絲繩夾角α=42°。每個(gè)吊點(diǎn)處采用1個(gè)合金鋼額定載荷55t弓形卸扣與Φ43mm鋼絲繩連接。鋼絲繩起吊角度用55噸卸扣進(jìn)行調(diào)整;鋼桁架起吊前在桁架兩端各設(shè)2條攬風(fēng)繩,以便調(diào)整桁架精確就位。

    K=(Sb×4cosα)/p=(116×4×cos42°)/43.37=7.95倍,符合安規(guī)規(guī)定千斤繩用作吊索無(wú)彎曲6~7的要求。

    3 關(guān)鍵工序總結(jié)

    吊裝前必須在斗輪機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及斗輪機(jī)中心柱安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行,重點(diǎn)復(fù)驗(yàn)鋼桁架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件,其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等,超出允許偏差時(shí),應(yīng)做相應(yīng)的處理。及時(shí)利用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)牛腿埋件實(shí)際標(biāo)高,盡早對(duì)偏差較大的埋件進(jìn)行處理。利用線墜的垂直原理,在吊裝就位過(guò)程中準(zhǔn)確調(diào)節(jié)鋼桁架傾斜角,就能夠方便在空中傾斜鋼桁架角度至設(shè)計(jì)所需要的角度,滿足安裝就位要求。

    采用本施工方法,于2019年10月7日將約重81.8t大跨度的鋼桁架吊裝就位成功。通過(guò)吊裝監(jiān)測(cè),證明了本吊裝方案是一個(gè)能夠有效解決吊裝場(chǎng)地狹窄,且需跨越圓形煤場(chǎng)擋煤墻等建筑物的成功典型吊裝案例,這得益于事先采用CAD軟件建立與施工現(xiàn)場(chǎng)相似的作業(yè)環(huán)境和吊裝設(shè)備模型,通過(guò)模擬整個(gè)吊裝過(guò)程,直觀的展現(xiàn)整體吊裝方案,提前發(fā)現(xiàn)吊裝方案的不足并及時(shí)糾正,為大件鋼桁架整體順利吊裝奠定基礎(chǔ)。

    利用線墜的垂直原理,創(chuàng)新性采用了“鋼桁架空中傾斜角度調(diào)整”技術(shù),解決了鋼桁架就位過(guò)程中傾斜角度不易控制的難題,提高了鋼桁架就位精準(zhǔn)度。本安裝方法不但適用于大型火電廠輸煤棧橋施工,還可推廣應(yīng)用于其它工業(yè)及民用建筑,為類似鋼桁架吊裝提供了一個(gè)簡(jiǎn)單易行可供參考的施工方法,推動(dòng)了吊裝領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步,具有較好的社會(huì)效益。

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