王虎強(qiáng)
(酒鋼集團(tuán)宏興股份公司運(yùn)輸部,甘肅 嘉峪關(guān) 735100)
酒鋼冶金廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鐵路平交道口152 處,總長度2300 多米,每年有增設(shè)或遷改道口,道口數(shù)量也在逐漸增加。廠內(nèi)的主要道口,行人、車輛通行頻繁,職工對(duì)通過道口的平穩(wěn)性、舒適感以及道口的美觀性都提出新的要求。
運(yùn)輸部逐年對(duì)行人、車流量大的重要道口進(jìn)行檢修,同時(shí)在道口與道路銜接處重新壓油,但是不易保持,最長不超過3 年又需要重新更換道口板和壓油。主要原因是廠區(qū)內(nèi)大部分道口鋪面都采用的是橡膠道口板鋪設(shè),優(yōu)點(diǎn)是施工簡便、快捷,剛鋪設(shè)完后外觀整齊,但道口板和線路是分離的兩部分,不是一個(gè)整體,長期的碾壓沖擊就會(huì)出現(xiàn)變形、翹起、壓潰,造成車輛、行人通過時(shí)顛簸不平。主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面:
1)廠區(qū)道口通過的重型車輛較多,車輛往往通過道口時(shí)需要減速制動(dòng),車輪對(duì)鋼軌、道口鋪面會(huì)產(chǎn)生沖擊和摩擦。車輪頻繁撞擊鋼軌,累積到一定時(shí)間會(huì)使軌距超限,需要將道口板掀開調(diào)整軌距等檢修,再次覆蓋道口板,反復(fù)的打開、覆蓋使道口板之間的嚴(yán)密性、整齊度均降低,外側(cè)鋪面板與路面出現(xiàn)離縫,渣土慢慢進(jìn)入,道口鋪面板逐漸出現(xiàn)不平,產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。
2)重型汽車長時(shí)間碾壓會(huì)使與道路銜接的端板翹起,道心內(nèi)的大板變形翹起,渣土?xí)穆N起部位的縫隙和板與板之間的縫隙進(jìn)入,進(jìn)入道口板下方的渣土將道口板頂起,出現(xiàn)高低不平。雨水進(jìn)入后,還會(huì)出現(xiàn)翻漿冒泥。
3)車輛通過道口減速制動(dòng)時(shí)車輪對(duì)瀝青路面產(chǎn)生沖擊和摩擦,導(dǎo)致道口處的瀝青路面鼓包、沉降、變形。
針對(duì)以上問題施工方采取了諸多的措施,主要有:道口端板兩側(cè)使用混凝土過渡塊,增強(qiáng)穩(wěn)定性,消除重型車輛沖擊路面而鼓包變形;道口端板與路面銜接處裝釘廢膠皮。但是外側(cè)端板是單獨(dú)的小塊仍然會(huì)被碾壓翹起,鋪設(shè)的膠皮具有一定的厚度,在車輛通過時(shí)還是感覺顛簸。
2018 年公司進(jìn)行廠區(qū)環(huán)境治理,運(yùn)輸部將廠內(nèi)重點(diǎn)道口納入整治范圍,引進(jìn)了整體緩沖式彈性道口板。對(duì)9#公路道口進(jìn)行整體道口更換施工,施工后道口平順,通行舒適,外形美觀。
整體式彈性緩沖道口板的主要結(jié)構(gòu)是:用混凝土整體底板代替軌枕,底板寬度3m(普枕長2.5m),厚度284mm,每塊底板的長度在2.5~3m 之間,重量5t 左右,因?yàn)轶w積大、重量大,穩(wěn)定性非常好。
施工時(shí)按照生產(chǎn)預(yù)制時(shí)編好的順序拼接而成,再進(jìn)行鋼軌的鋪設(shè)連接,最后鋪設(shè)定制的橡膠道口板,道心內(nèi)為一整塊直接鋪與底板之上(普通橡膠道口板為分開的兩塊),兩側(cè)各兩塊端板,端板與防沖擊豎壁緊密結(jié)合,重車通過時(shí)不會(huì)出現(xiàn)端板被壓翹起的現(xiàn)象,渣土也無法進(jìn)入到道口板下方。
普通橡膠道口板在汽車通過時(shí)荷載傳遞至道口板,道口板再將分布荷載傳至軌枕(橡膠道口板卡在軌枕之上),同時(shí)又有雨水和渣土,長期作用之下,軌枕被磨損啃噬,檔肩失效,軌枕螺栓被腐蝕銹死,在道口檢修時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)這種情況。整體道口板是將荷載傳至道口板后均勻的分散在混凝土底板之上,避免了集中荷載的破壞。
綜上所述整體道口板的特點(diǎn)是:穩(wěn)定性強(qiáng);車輛通過時(shí)平順度高、結(jié)構(gòu)耐久性強(qiáng)、外形美觀、顯著減少道口的檢修工作。
缺點(diǎn):在既有線上施工需要連續(xù)幾天封閉鐵路,對(duì)鐵路生產(chǎn)運(yùn)輸影響較大。價(jià)格昂貴,施工難度大。
鑒于上述兩種道口的優(yōu)缺點(diǎn),探索設(shè)計(jì)一種既有整體緩沖式彈性道口板的優(yōu)點(diǎn),又價(jià)格低廉、施工簡便的道口,用于酒鋼廠區(qū)日后的新建道口或者能停產(chǎn)一月時(shí)間既有道口的檢修。設(shè)計(jì)圖如圖1,2所示,具體施工步驟如下:
圖1 道口橫斷面圖
圖2 內(nèi)部布設(shè)圖
1)在道口設(shè)計(jì)位置場平后先使用C15 混凝土進(jìn)行墊層施工,墊層厚度100mm,寬度大于等于4m,再進(jìn)行底板澆筑施工,底板厚度150mm,寬度4m(Ⅲ型枕長2.6m,兩側(cè)各留0.7m 的過渡段),長度與道口設(shè)計(jì)寬度一致。在底板的頂面預(yù)埋兩排寬度300mm,厚8mm 鋼板,便于上層鋼筋網(wǎng)的焊接使之成為一個(gè)整體。
2)連接軌排,采用Ⅲ型枕,50kg/m 鋼軌,撥正曲線,調(diào)整軌距水平至設(shè)計(jì)位置,安裝軌距桿,軌面標(biāo)高比設(shè)計(jì)高5~10mm 作為沉降預(yù)留量。
3)在軌枕頭外與軌枕空之間綁扎鋼筋網(wǎng)(主筋為Φ16HRB,箍筋為Φ10HPB),鋼筋網(wǎng)與底板上預(yù)埋的鋼板、焊接牢固,使底板、鋼筋網(wǎng)與軌排連接為一個(gè)整體。
4)支設(shè)模板,每隔3m 設(shè)置內(nèi)置伸縮縫,檢查鋼筋綁扎合理,線路幾何尺寸合格,扣件及鋼軌做防腐處理后澆筑混凝土,輪緣槽內(nèi)側(cè)使用50×4 的等邊角鋼做護(hù)邊預(yù)埋入混凝土,鋼軌外側(cè)混凝土直接澆筑,混凝土面低于軌面15mm,放置輪緣踏面碾壓破壞。在澆筑前,鋼軌上涂油,當(dāng)鋼軌出現(xiàn)熱脹冷縮時(shí)相當(dāng)于脫模,有少許自由的伸縮量,不至于將澆筑在鋼軌上的混凝土拉裂。
這樣便形成一個(gè)鋼軌及軌枕全部被埋入混凝土的整體道口,橫截面為:厚度為552mm(墊層150mm+軌枕高240mm+大膠墊10mm+鋼軌高152mm),寬度4m(軌枕2.6m,兩側(cè)各0.7m)。整體緩沖式彈性道口板的橫截面尺寸為:厚474mm,寬度3m?,F(xiàn)場澆筑的整體道口寬度比整體緩沖式彈性道口板多1m,厚度多0.78m,更寬、更厚的體積使得整體道口具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性。
現(xiàn)澆整體道口每米費(fèi)用計(jì)算如下:
C30 鋼筋混凝土每米施工及材料費(fèi):4m×0.552m×1m×98%(減去輪緣槽的2%)×1500 元/m3=3245 元。
每米線路材料及施工費(fèi)用:2500 元。
機(jī)械及其他費(fèi)用:1500 元。
合計(jì)現(xiàn)澆混凝土道口的造價(jià):7245 元/m。
整體緩沖式彈性道口板材料及施工費(fèi)用14000元/m?,F(xiàn)澆混凝土道口造價(jià)比采購的整體緩沖式彈性道口板節(jié)省基本一半的費(fèi)用,具有整體式緩沖式彈性道口板的所有功能,甚至更加穩(wěn)定。使用壽命與整體式緩沖式彈性道口板一樣可達(dá)到10 至15年,維修量少甚至免維修(線路換軌大修周期為通過量4.5 億t,廠內(nèi)年通過量最多的為北環(huán)線的道口,按年運(yùn)量2000 萬t 計(jì)算,應(yīng)該是22 年,道口處鋼軌損耗比普通線路嚴(yán)重,也可達(dá)到15 年)。普通的橡膠道口每米造價(jià)在6000 元左右,而且每三年就得進(jìn)行大修,10 年內(nèi)需要大修3 次,加上道路壓油及其他,費(fèi)用在每米20000 元以上,而現(xiàn)澆整體道口每米7245 元就可實(shí)現(xiàn)。相比之下使用現(xiàn)澆整體道口要經(jīng)濟(jì)實(shí)用得多。
現(xiàn)澆整體道口在使用過程中出現(xiàn)混凝土破壞掉塊時(shí)可進(jìn)行修補(bǔ),直至無法使用且因生產(chǎn)需求無法停產(chǎn)再重新澆筑時(shí),可在短期內(nèi)將整體道口拆除再鋪設(shè)線路和橡膠道口板。
機(jī)車檢修廠房門口的道口就是按照此種方法進(jìn)行的施工,因道口通行的汽車很少、工期緊張,沒有設(shè)置底板和鋼筋網(wǎng)片,全部使用素混凝土澆筑,外觀平整、過渡平順,效果良好。
綜上所述,酒鋼廠區(qū)新建道口和停產(chǎn)一月的既有道口的更換很適合這類現(xiàn)澆整體道口。