機械制造工藝與精密加工技術研究

劉華年

摘? 要：伴隨著社會經濟的高質量發(fā)展和科學信息水準的不斷提升，人們對產品新技術的需求愈來愈高。為了更好地推動加工制造業(yè)的健康發(fā)展，我們必須注意機械制造技術和精密加工工藝的運用。文中從機械制造技術和生產加工技術性的運用特性考慮，科學研究了精密加工技術性與機械設計及自動化技術性的關聯(lián)，對機械制造技術和機械設備精密加工技術性開展了詳細分析，致力于為提升當代機械設備制造水準供應參照。

關鍵詞：機械設備制造;精密加工;生產制造加工工藝

1機械制造技術及生產工藝的運用特性

1.1一體化

機械制造的綜合性特性更加顯著，不但表現(xiàn)在機械制造上，也反映在零部件的生產加工上。綜合性機械操作主要包含電子信息技術和全自動控制系統(tǒng)的運用，展現(xiàn)了機械設備制造和現(xiàn)代信息技術的優(yōu)勢和效果。在機械制造和生產過程中，計算機自動控制系統(tǒng)通常會依據關系制造數(shù)據信息參數(shù)，運用于確保全部生產過程的集成化，不斷提升機器設備的自動化控制水準。綜合性生產制造不但有利于降低生產制造階段，并且有利于降低人為操作錯誤，提升產品品質和水準，進一步推動機械制造的經濟和社會價值的提升。

1.2綜合性

在機械制造生產過程中，集中體現(xiàn)了綜合性的特性。因為機械設備制造覆蓋面廣，整體生產制造管理體系不斷擴大和拓展，合理填補了傳統(tǒng)式生產制造環(huán)節(jié)中存在的不足，有利于提升機械制造水準，發(fā)展更為多元化和全方位。現(xiàn)階段，機械制造系統(tǒng)的綜合型愈來愈顯著，包含機械制造技術和自動化技術和光學行業(yè)，生產制造范疇也越發(fā)廣。信息科技的迅速發(fā)展使計算機和互聯(lián)網大數(shù)據獲得了更普遍的運用，有利于提升生產技術實力，提升自主創(chuàng)新能力，推動了全部機械制造業(yè)的迅速發(fā)展。

1.3系統(tǒng)性

機械制造業(yè)的另一個主要特點是系統(tǒng)化強。通常情況下，機械制造的生產過程只必須單一化或多個計算機軟件的輔助，就可以完成高效率生產制造。在現(xiàn)實生產過程中，只需推送對應的指令，就可以順利開展自動化技術工作流程。機器設備將依據生產制造前設置的參數(shù)對關系機械設備和零件開展生產加工和生產制造。能有效地避免生產過程中出現(xiàn)異常問題。同時，假如生產過程中發(fā)生問題，也可以完成精確鑒別，協(xié)助工作員及時處理問題，妥善處理，避免意外事故的產生。

2精密加工工藝與機械設計制造工藝關系

當代機械制造技術集電子計算機、現(xiàn)代控制、傳感器檢驗和現(xiàn)代通信技術于一體。其特點是高精度、高效率、自動化技術能力強。能有效的達到自動化技術、智能化系統(tǒng)的技術水平。精密加工工藝對機械制造具備關鍵意義。機械結構設計和制造加工工藝關鍵運用于原材料提供和設備運送的整個過程。在整個過程中，最重要的是機械加工工藝。產品品質直接在于機械加工制造的精密度。所以，生產加工技術性的增強對提升產品品質起著積極的作用。

3機械制造工藝

3.1氣體保護焊接技術

氣體保護焊接技術的運用方式是運用電弧得到對應的熱源，進而在獨特氣體的幫助下維護電焊焊接位置，進而提升機械設備制造的質量。必須留意的是，氣體保護焊接技術性的運用將在機械設備的電弧周邊造成氣體維護，進而完成氣體和融合的切分，避免電焊焊接質量遭受氣體殘渣的影響。

3.2電阻器焊接技術

電阻器焊接技術廣泛運用于機械設備制造和生產加工中，在使用全過程中，應保證焊接產品在正負電荷之間。電源打開后，依靠電阻器熱效應開展相對應的電焊焊接，以確保設備的焊接質量。在這個過程中，可以得到電阻器焊接技術具備加熱周期時間短、電焊焊接高效率的優(yōu)勢。所以，它普遍適用于生產機械加工制造行業(yè)，可以高效提升機械設備的生產質量和水準。

3.3攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝作為機械制造的一種工藝，是利用攪拌頭與金屬之間的摩擦，以摩擦加熱的原理來實現(xiàn)焊接。攪拌摩擦工藝的消耗品只有一種攪拌頭材料，可以有效地節(jié)省材料損更好地節(jié)省成本。目前，攪拌摩擦焊接工藝已廣泛應用于航空航天、鐵路、汽車制造等領域，該工藝的應用范圍正在逐步擴大。

4機械精密加工技術性

4.1精密磨削技術性

精密磨削方法的運用可以得到亞微米等級的規(guī)格和精度，確保機械設備的質量和水準。在高精密磨削方法的運用全過程中，工作員必須應用金剛石磨料砂輪片，砂輪的均值粒度維持在3nm上下。選用280mm單晶硅片系統(tǒng)集成生產加工制造時，首先要確保欠光整生產加工與金剛石鋸片處在同一水準，確保高精密磨削方法的合理運用。高精密磨削技術性打磨拋光后，單晶硅片外表粗糙度可合理減少效降低到0.8μm，機械設備的平整度可合理減少到0.3μm，提升企業(yè)產品的生產加工制作精密度，為后面的科學合理生產加工和拼裝打下基礎。部分加工廠選用超高精密靜壓導軌技術性，可全面提高機械設備的精密度。該工藝的合理運用可以確保設備的直線約為0.4μm，商品的平行線約為0.4μm。例如，機床加工全過程中的強度是直接影響產品加工精度的主要要素之一。當彎曲剛度不強時，因為氣溫高，產品非常容易形變。同時，切削精密度的提升不能與數(shù)控車床抗震等級特性的提升分離。為了更好地實現(xiàn)以上效果，必須有效提升數(shù)控車床的機床主軸速度，引進空氣負壓滾動軸承、微進給等技術性。

4.2高精密研磨技術性

為了更好地有效地提升機械設備的加工精度，必須留意高精密研磨工藝的運用。針對高精密研磨生產加工技術性，其碾磨粒度大多數(shù)為納米，可以確保研磨生產的精密度。例如，在激光器反射鏡片的打磨拋光中，可選用高精密研磨技術性，進行打磨拋光后對反射鏡片表層實現(xiàn)噴涂，使產品的生產加工平整度約為0.048μm，而機械設備的外表粗糙度約為0.81μm，最后確保反射鏡片的散射效果約為99.98%。合理提升產品品質。當專業(yè)技術人員依靠研磨拋光機精準研磨陶瓷軸承球時，為了確保產品的加工精度，可以采用超精密研磨機床在研磨盤的歷程中，保證陶瓷軸承的研磨精密度約為0.1μm。高精密研磨技術性廣泛運用于生產機械制造業(yè)，可確保機械產品平整度約0.589μm，玻璃片外表粗糙度約0.29μm，反映高精密研磨工藝的優(yōu)點。

4.3模具制造

對于制造企業(yè)來說，開發(fā)和生產效率在很大程度上決定了企業(yè)自身的競爭力。在此基礎上，應通過技術改進來提高開發(fā)和生產效率。在當前的工業(yè)生產過程中，模具加工得到了越來越廣泛的應用。模具制造的技術核心是提高實際加工精度。由于電解加工工藝的使用，目前的加工精度可以達到微米水平，以確保模具生產質量。

4.4微加工

微加工與納米技術直接相關。該技術的應用可以在保證質量和功能的基礎上，提高產品性能，減少產品體積。對于半導體，在微加工技術的幫助下，可以進一步提高加工精度，工業(yè)生產過程中使用的各種電子元件可以顯著減少，降低能耗。在微加工的基礎上，芯片或其他元素可以通過與薄膜技術的結合連接、布置或固定在框架中，導出端子后，采用塑料材料密封固定，形成整體結構。

結束語

總而言之，經濟發(fā)展質量和高新科技水平的增強對機械加工制造業(yè)也是有很高的要求。所以，為了更好地達到智能化的發(fā)展需求，我們必須留意機械制造技術和精密加工技術的產品研發(fā)，以保證生產機械設備制造方面的更深層次的發(fā)展。

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