機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探討

蘇明耀

摘 要：基于分析機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，首先分析兩種工藝技術(shù)具有整體性強(qiáng)、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)及全球性的特點(diǎn)。其次分析機(jī)械制造工藝的應(yīng)用，可減少勞動(dòng)力的需求，而精密加工技術(shù)主要包括精機(jī)械加工技術(shù)、密研磨技術(shù)與微機(jī)械技術(shù)，是機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)與前提。最后分析機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用，涉及氬弧焊焊接工藝、二氧化碳保護(hù)焊工藝、螺柱焊接工藝等方面，可有效的提升機(jī)械制造的智能化水平，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高，由此加快工業(yè)與制造化的發(fā)展進(jìn)程。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;制造工藝;精密加工技術(shù)

在我國(guó)當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的持續(xù)提升階段，世界各地積極的推進(jìn)工業(yè)化發(fā)展，廣泛的使用機(jī)械制造工藝，導(dǎo)致傳統(tǒng)制造工藝已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代化的發(fā)展需求。而現(xiàn)代機(jī)械制造工藝技術(shù)，無(wú)論是在精密化、智能化乃至自動(dòng)化等方面具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)，其綜合性與整體性較強(qiáng)，基本可實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化生產(chǎn)，為此這便對(duì)機(jī)械的要求隨之提高，其中核心的要求則是機(jī)械的精密度，往往精密度較高，機(jī)械內(nèi)的各個(gè)零件之間相互配合越流暢，所以機(jī)械制造工藝十分看重精密加工技術(shù)，唯有兩者相輔相成，才能共同促進(jìn)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，從而進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)工業(yè)與制造業(yè)的快速發(fā)展。

一、機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

（一）整體性

相比常規(guī)的機(jī)械制造工藝及技術(shù)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝具有顯著的優(yōu)勢(shì)，其中一大特點(diǎn)便是整體性較強(qiáng)。由于隨著我國(guó)對(duì)機(jī)械制造工藝、精密加工技術(shù)的深入研究，其整體性與系統(tǒng)性逐漸增強(qiáng)[1]。當(dāng)前，大多數(shù)的機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，都需要與科學(xué)技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的配合，方可使用，由此發(fā)揮出工藝技術(shù)的效果。

（二）關(guān)聯(lián)性

往往傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝與技術(shù)，主要是用于產(chǎn)品的生產(chǎn)與制造過(guò)程之中，完全限制機(jī)械加工制造技術(shù)的使用范圍。而在人工智能技術(shù)的發(fā)展背景下，現(xiàn)階段的機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，開始廣泛應(yīng)用到產(chǎn)品的調(diào)研、工藝的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品的生產(chǎn)及銷售等等環(huán)節(jié)之中，具有較高的關(guān)聯(lián)性。這樣的關(guān)聯(lián)特性，說(shuō)明任何機(jī)械制造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，都不能出現(xiàn)問(wèn)題，一旦一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生問(wèn)題，便會(huì)影響整體的生產(chǎn)體系。

（三）全球性

在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)全球化背景下，各個(gè)國(guó)家之間的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，不僅僅是體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)方面，還包括科學(xué)技術(shù)、工業(yè)化的發(fā)展進(jìn)程等方面，為此，國(guó)家想要在世界舞臺(tái)上立足，且站穩(wěn)腳跟，就需要從技術(shù)層面出發(fā)，不斷的改革與創(chuàng)新，其中機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，便是這樣特殊的形式下所產(chǎn)生。

二、機(jī)械制造工藝

機(jī)械制造工藝是根據(jù)當(dāng)前的機(jī)械技術(shù)，利用機(jī)械設(shè)備，對(duì)部分元件進(jìn)行加工與處理的一種工藝技術(shù)，促使部分元件形成全新的設(shè)備構(gòu)件，應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備之中，構(gòu)建成完整的機(jī)械設(shè)備?，F(xiàn)階段，我國(guó)的信息技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展迅速，不僅提高機(jī)械制造的效率，還有效的減少勞動(dòng)力需求，由此加快機(jī)械制造企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程[2]。同時(shí)，對(duì)于當(dāng)下的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)、科研技術(shù)的發(fā)展之下，這對(duì)我國(guó)的機(jī)械制造工藝提出更高的要求，既要滿足市場(chǎng)的需求，增強(qiáng)自身的生產(chǎn)效率，又要保障生產(chǎn)加工的精準(zhǔn)度，減少機(jī)械制造過(guò)程中的污染物排放，由此達(dá)到綠色環(huán)保理念，實(shí)現(xiàn)有限資源的合理利用，從而促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的持續(xù)化發(fā)展。

三、精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)，包括機(jī)械加工技術(shù)，多用于零件制造，包括用車、銑、鏜、刨、鉆和磨等通用機(jī)床加工零件，進(jìn)行必要的鉗工修配，裝配為各種設(shè)備部件，其零件的精度高，為此采用精密機(jī)床來(lái)加工，促使零件，尤其是形狀復(fù)雜的中大型零件，更加趨于自動(dòng)化，所采用數(shù)控機(jī)床，比如三坐標(biāo)數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心等加工零件;精密研磨技術(shù)，通常用于電力組件的相關(guān)優(yōu)化工作中，研磨利用涂敷、壓嵌，在研具上磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，精整加工表面，往往研磨可加工各種金屬、非金屬的材料，加工的表面形狀為平面、外圓柱面、圓錐面及螺旋、凹球面等[3];微機(jī)械技術(shù)，其相關(guān)的設(shè)備與構(gòu)件所占面積小，在加工過(guò)程中可降低能耗，并且相關(guān)設(shè)備的分辨率與靈敏度加高，能夠保障機(jī)械制造的精密性，是精細(xì)加工技術(shù)的重要部分，往往應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、電子產(chǎn)品等精細(xì)化的機(jī)械設(shè)備制造之中，能夠保證機(jī)械生產(chǎn)出來(lái)的成品，達(dá)到最為完美的標(biāo)準(zhǔn)。

可以說(shuō)，精密加工技術(shù)，是在目前現(xiàn)有的機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)上，融入較為先進(jìn)的一種科研技術(shù)，以此來(lái)提升機(jī)械制造的精密性與準(zhǔn)確性，增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的制造水準(zhǔn)，來(lái)有效的減少設(shè)備加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。

四、機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用

（一）數(shù)控機(jī)床技術(shù)

機(jī)床作為機(jī)械加工制造中較為重要的工具之一。往往傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造中，主要是通過(guò)人工機(jī)床，既會(huì)耗費(fèi)大量的人力與物力，又會(huì)影響生產(chǎn)的效率。而隨著自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)人工機(jī)床加以革新，通過(guò)添加人工智能自動(dòng)化控制程序，形成數(shù)控化機(jī)床，其反應(yīng)靈活且精度高，并且易于操作，能夠?qū)崿F(xiàn)人工機(jī)床無(wú)法完成的操作。

（二）二氧化碳保護(hù)焊工藝

二氧化碳保護(hù)焊工藝，則是利用二氧化碳作為保護(hù)氣體，來(lái)完成焊接，往往在機(jī)械制造過(guò)程中，需要使用電弧作為焊接的熱源，隨后在焊接中，填充一定量的二氧化碳?xì)怏w，有效隔離電弧與外部空氣，起到保護(hù)的作用[4]。通常以這種形式提供的保護(hù)，不僅可以保證電弧在做功中充分的燃燒，還能避免空氣中的雜質(zhì)，對(duì)電弧燃燒質(zhì)量帶來(lái)的影響，其操作方法簡(jiǎn)單，同時(shí)在作業(yè)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、全方位的焊接。但是在實(shí)際的應(yīng)用時(shí)，需要考慮周邊的環(huán)境，如若存在強(qiáng)風(fēng)，便會(huì)影響其保護(hù)效果，為此建議在室內(nèi)操作。

（三）氬弧焊焊接工藝

氬弧焊焊接工藝，主要是使用氬氣為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)，也稱之為氬氣體保護(hù)焊，就是在電弧焊的周圍，通過(guò)氬氣保護(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，避免焊區(qū)的氧化。可以說(shuō)，氬弧焊焊接技術(shù)，其實(shí)是在普通電弧焊的原理基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過(guò)高電流，促使焊材在被焊基材上，熔化為液態(tài)形成熔池，被焊金屬與焊材達(dá)到冶金結(jié)合。

（四）螺柱焊接工藝

螺柱焊接工藝技術(shù)，則是將管件與螺柱，借助壓力加以結(jié)合、通電，將焊接物體的表面熔化后再度融合，隨后在螺柱表面添加壓力，完成焊接。雖然螺柱焊接工藝技術(shù)，會(huì)運(yùn)用壓力與電流，但是相對(duì)來(lái)說(shuō)安全性較高，不易出現(xiàn)漏電或漏水的現(xiàn)象。目前，螺柱焊接工藝主要包括拉弧式焊接，主要應(yīng)用在重工業(yè)，以及儲(chǔ)能式焊接，通常用于焊接薄板。

（五）電阻焊工藝

電阻焊工藝技術(shù)是在工件焊接時(shí)，將其結(jié)合之后，利用電機(jī)對(duì)所加工的工件施加壓力，促使電流透過(guò)接觸面，與相接處的區(qū)域，產(chǎn)生大量的電阻熱進(jìn)行焊接。相比傳統(tǒng)的焊接方式來(lái)說(shuō)，無(wú)需使用傳統(tǒng)的焊絲與焊條等填充金屬，更不需要氧和氫等焊接材料，所以電阻焊工藝具有成本低廉的優(yōu)勢(shì)。加之焊接的方式比較簡(jiǎn)單，利于實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化的效果。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，在機(jī)械制造領(lǐng)域中的廣泛較為廣泛，不僅能夠提升機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，還能有效的降低能耗、減少人力、物力資源的浪費(fèi)，對(duì)我國(guó)的工業(yè)化發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。其中精密加工技術(shù)，是機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)與前提，在機(jī)械制造中占有同等地位，如若機(jī)械制造過(guò)程中缺少精密加工技術(shù)，便會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程不夠完整，而降低生產(chǎn)效率，乃至影響產(chǎn)品的質(zhì)量，為此，只有兩者的有機(jī)結(jié)合，才能進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的智能化、信息化與數(shù)字化水平，從而推動(dòng)我國(guó)工業(yè)與制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[4]蒯超， 馮梅， 劉芳，等.探究現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].內(nèi)燃機(jī)與配件， 2021（24）：3.