高性能混凝土技術在道路橋梁工程施工中的應用

潘敬安

摘 要：高性能混凝土具有高耐久性、高體積穩(wěn)定性、高工作性，并能滿足混凝土結構所要求的各項力學性能。為了提升道路橋梁結構的穩(wěn)定性和安全性，在設計和施工中要推廣高性能混凝土的應用，充分利用高性能混凝土的諸多優(yōu)勢，滿足復雜項目的施工要求?；诖?，本文將對高性能混凝土技術在道路橋梁工程施工中的應用進行分析。

關鍵詞：高性能混凝土;道路橋梁工程;應用實踐

1 高性能混凝土及其優(yōu)點

1.1 具有良好的耐久性

高性能與傳統(tǒng)的混凝土相比主要是在外加劑和摻合料上進行了優(yōu)化，通過合理的配比改變使得混凝土內(nèi)部的反應更加良好，低水膠比使得混凝土具有更好的力學性能。外加劑可以幫助混凝土抵抗外界的不良影響因素，使得高性能混凝土具有更好的耐久性，能在惡劣的自然環(huán)境下使用更長的時間，它的這種特性滿足道路橋梁的使用要求。

1.2 抗壓性能較好

在道路橋梁施工中，混凝土的路面和橋面結構要承受長時間的荷載，同時混凝土的道路和橋梁結構要承受較大的荷載。為了滿足混凝土的受力要求，采用高性能混凝土可以提升路面和橋面的抗壓性能，這樣可以避免路面和橋面在長時間的荷載作用下出現(xiàn)開裂及破損等質量問題，提升道路橋梁質量。

1.3 適用性較好

高性能混凝土憑借其良好的性能優(yōu)勢在提升公路橋梁工程質量的同時也額外滿足了公路橋梁工程的經(jīng)濟性。首先，高強度的混凝土能夠幫助公路橋梁工程增強其耐久性及穩(wěn)定性，從而滿足社會發(fā)展對公路橋梁的較高要求，高強度的抗折性也為公路橋梁承載能力的增強奠定了基礎，降低了高負荷承載對于公路橋梁產(chǎn)生的損害，進而提升了公路橋梁整體的性能。其次，公路橋梁整體性能的提升滿足了該工程壽命長、維護成本低、用料少的需求，在滿足工程實用性的同時也順應了經(jīng)濟效益與社會效益的協(xié)調統(tǒng)一。

2 高性能混凝土技術發(fā)展現(xiàn)狀

2.1 高性能混凝土技術發(fā)展問題

在時代快速發(fā)展中，人們對混凝土材料要求不斷提升，傳統(tǒng)混凝土越來越難以滿足人們實際需求。高性能混凝土繼而產(chǎn)生，且快速發(fā)展起來，其作為建筑工程中的常見材料，因其具備較好物理化學性質，在工程中被廣泛應用。高性能混凝土主要為在普通混凝土中添加礦物摻合料及高效外加劑，然后經(jīng)過一系列化學及物理反應生成的具有較高耐久性的復合材料。對比普通混凝土，這種混凝土可以有效降低混凝土用水量，從而不斷提升混凝土質量與性能。

即便高性能混凝土在行業(yè)中被廣泛應用，且可以有效提升工程耐久性，滿足建筑環(huán)保方面要求，但高性能混凝土脆性與收縮性仍然是工程建設中的一個主要問題，高性能混凝土施工期間也很容易有裂縫問題。為了降低高性能混凝土脆性及收縮性，有必要就此展開詳細研究。

2.2 高性能混凝土技術改進方向

當前，建筑工程中高性能混凝土被廣泛使用，但具體應用期間仍有很多問題存在。例如，為了解決混凝土脆性及收縮性，有必要改變混凝土當中的組分比例，確?；炷林械臏p水劑和礦物材料在試驗中獲得最佳配比，從而確保高性能混凝土具備較強耐久性，且混凝土質量得到有效保障。此外，為了提升混凝土體積穩(wěn)定性，可以借助減少用水量與膠凝材料的比例。水泥雖然是混凝土當中的關鍵材料，在混凝土制作中十分重要，但若只大量使用這一材料單一材料試圖提高混凝土強度，勢必會導致混凝土大量收縮而降低混凝土體積穩(wěn)定性。

3 高性能混凝土技術在道路橋梁工程施工中的應用

3.1 高性能混凝土制備工藝

高性能混凝土在當前道路橋梁工程項目施工過程中起到積極作用，為充分發(fā)揮其優(yōu)勢，需要控制好各項制備工藝。高性能混凝土的制備流程與普通混凝土并無較大差別，主要區(qū)別在于摻和料和配比方面，制備環(huán)節(jié)需要做到以下內(nèi)容：①合理控制好各項原材料，保證高性能混凝土的制備效果。精確計算好不同原材料的使用量，一方面選用先進科學的攪拌設備，事先設定好具體的攪拌參數(shù)，明確含水量和攪拌時間;另一方面作業(yè)人員需要做好實時監(jiān)控工作，適當調整好攪拌工作。②為確保高性能混凝土的制備效果，需要控制好摻和料和添加劑的使用類型和含量，根據(jù)國家規(guī)定和行業(yè)標準，如《混凝土外加劑》（GB8076—2008）和《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》（GB50119—2013）等，嚴格把控具體的攪拌時間。合理制定水泥和水之間的配合比，從而制備出具有更高強度的水泥，使其符合工程要求的工作性和耐久性。施工環(huán)節(jié)中初步開展配合比計算工作，在反復試配環(huán)節(jié)中發(fā)揮正交試驗法的作用，明確最終的礦物摻和料的具體摻量，基準配合比為每立方米高性能混凝土中要包含水泥372 kg、粉煤灰粉90 kg、礦渣粉90 kg、硅灰48 kg、砂730 kg、石1 094 kg、水132 kg及外加劑7.8 kg。由此制作出的高性能混凝土使用壽命延長，耐久度更高。③選擇高性能水準的攪拌設備，通過臥軸式攪拌機或者逆流式攪拌機可以起到良好效果，因為其可以在短時間內(nèi)攪拌均勻。④在實際制備高性能混凝土的過程中，需要充分強化其ASR（硅反應）方面的適應度，為防止發(fā)生ASR現(xiàn)象，需要控制好混凝土的堿含量限值。

3.2 高性能混凝土的澆筑工藝

在道路橋梁項目施工過程中，為了保證混凝土結構的施工質量，要重視混凝土澆筑過程中的質量控制。在澆筑前，要制定完善的澆筑計劃，確定好澆筑方量和澆筑混凝土的型號。同時，在進行高性能混凝土澆筑之前，相關單位應該注重固定模板的制作，嚴格按照具體的施工圖紙來進行尺寸和剛度等的確定，并根據(jù)實際的施工條件，將模板埋設在合理的位置，待固定模板確定好之后，才可以進行高性能混凝土的澆筑施工。在澆筑時，一定要保證對應的區(qū)域澆筑符合要求的混凝土。為了控制好混凝土施工質量，一定要完善混凝土的澆筑工藝，在澆筑混凝土時，要及時振搗，保證結構施工區(qū)域混凝土粗細骨料都能均勻到達，這樣可以保證施工構件的質量符合施工要求。在施工過程中，為了保證混凝土的性能良好，一定要在拌和完成后及時使用，為了不影響混凝土的性能，禁止在混凝土中加水，在現(xiàn)場澆筑高性能混凝土時，一定要嚴格控制好澆筑施工質量。

3.3 高性能混凝土的養(yǎng)護

在道路橋梁工程施工中，澆筑完高性能混凝土后，同普通的混凝土一樣，要及時對混凝土結構進行養(yǎng)護，尤其是路面結構和橋面結構，一般它們的面積較廣，如果養(yǎng)護不及時，可能會導致混凝土面層水分蒸發(fā)過快，收縮量較大，導致混凝土開裂，所以要重視高性能混凝土的養(yǎng)護工作。在澆筑完成后，要派專人負責養(yǎng)護，可以在混凝土表面覆蓋一層薄膜，并定期進行灑水養(yǎng)護，這樣能保證混凝土的強度滿足要求，避免高性能混凝土出現(xiàn)開裂等質量問題。

4 高性能混凝土在道路橋梁工程施工中的具體應用

當前，我國道路橋梁工程項目越來越多，在這種形勢下，一定要提升道路橋梁施工技術，使用優(yōu)良的施工材料和先進的施工工藝來提升項目質量，這樣可以進一步促進我國道路橋梁建設事業(yè)的發(fā)展。結合目前的情況來看，高性能混凝土作為一種性價比較高的優(yōu)良材料，在道路橋梁中應用廣泛，無論是在路面結構還是橋梁主體，都能發(fā)揮其性能優(yōu)勢，提升道路橋梁的建設質量。

5 結束語

高性能混凝土因其具備較強的穩(wěn)定性與耐久性，且能確保工程質量與工程效益，常被應用到各大工程建設中。從高性能混凝土工程應用情況看，仍然存在很多問題需要解決，因此有必要合理改進高性能混凝土技術，使其得到良好應用及發(fā)展。

參考文獻：

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